专利名称：憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产工艺。
背景技术：
目前常见的膨胀珍珠岩绝热制品主要有水泥膨胀珍珠岩制品、水玻璃膨胀珍珠岩 制品、磷酸盐膨胀珍珠岩制品等，这些制品的最大特点都是采用无机胶粘结材料，使得制品 导热系数偏高，抗压强度也不够理想。目前，制造生产憎水膨胀珍珠岩绝热制品一般有3种 方法(1)浸涂法将制备好的普通膨胀珍珠岩制品表面喷涂一层憎水剂，在表面形成 一层憎水膜。此工艺虽然简单，但在施工中制品若被碰坏表面，则将失去憎水性。(2)渗透法将制备好的普通膨胀珍珠岩制品浸入憎水剂中进行渗透处理，使制 品内部具有一定的憎水性。但该工艺需要二次干燥、煅烧，工艺复杂，制品表面易于损坏，生 产成本较高，并且易造成浸不透现象，使制品失去内外全憎水性能。(3)拌和法将各种原材料按照一定的顺序进行拌和，再经成型、干燥、烧结一次 完成。此工艺相对简单，因原材料颗粒表面均被憎水剂包裹形成憎水膜，在断面也具有很好 的憎水性，所以拌和法是一种全憎水制品工艺。拌和法工艺的关键技术在于研制合适的配 方和工艺参数的制定。研制配方，必须保证产品具有优异的性能，同时选择最经济的原料配 方和工艺流程。另外，目前憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产，进料方式多采用人工进料。这种进料 方式存在劳动强度大和实际进料量难以精确控制的缺陷。也就是说，即使研制出最佳工艺 配方，倘若在实际生产中不能精确控制配料比，也无法生产出性能稳定的产品。
发明内容
针对上述膨胀珍珠岩绝热制品导热系数偏高、抗压强度偏低的缺陷，本发明采用 拌和法工艺，在各原料中再加入被打碎的粒度范围为0. 4 2mm的微孔硅酸钙颗粒，经搅 拌、成型、干燥一次完成；本发明还采用自动进料系统，并且使用流量控制仪精确计量各种 原料的进料量，在珍珠岩料仓口、硅酸钙料仓口、短波纤维料仓口和储存简进、出口分别安 装流量控制仪，从而避免了人为因素的影响。本发明采用如下技术方案(一 )原料选择①膨胀珍珠岩容重=60kg/m3(士5kg/m3)；粒度(质量百分比)0. 425mm到2. Omm 颗粒占85%以上，大于2mm彡2%，小于0. 25mm ^ 8% ；含水率彡2% ；②微孔硅酸钙颗粒；粒径为0. 4 2mm，含水率彡2% ；③短波纤维；长度15 30mm，含水率< ；④憎水剂；自制甲基硅油；⑤粘结剂；泡花碱(又名水玻璃)，模数3. 1 3. 6，密度彡1.31 ；
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⑥水。(二)生产工艺本发明涉及的憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产工艺过程如下1.先制备微孔硅酸钙颗粒将微孔硅酸钙制品废品打碎，经过筛分，选取粒径为 0. 4 2mm的微孔硅酸钙颗粒，备用。2.配料按重量百分比，膨胀珍珠岩45% 55%，微孔硅酸钙颗粒7% 15%，短 波纤维1. 2% 1. 8%，憎水剂5. 8% 7. 2%，粘结剂23% 32%，水3. 5% 6%。将憎 水剂、粘结剂和水在储存筒中混合均勻，备用。3.进料采用自动进料系统，用提升机将膨胀珍珠岩颗粒和微孔硅酸钙颗粒分别 运至珍珠岩料仓和硅酸钙料仓；为保证短波纤维较好的分散性，用振动给料机向纤维料仓 供料；4.搅拌将膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙颗粒和分散性良好的短波纤维加入搅拌筒搅 拌，同时将混合均勻的憎水剂、粘结剂和水的混合物以喷雾的形式加入搅拌筒中，充分搅 拌，使之与膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙颗粒和短波纤维混合成均勻的混合料；5.成型将从搅拌筒出来的混合散料送往成型机压制成型。压制过程中按照散料 /成品体积比为3 1进行压制，所用压力为5 IOMPa ；6.干燥将压制成型的憎水珍珠岩绝热制品置于90 110°C的烘箱内烘干；7.成品检验、包装入库。该生产工艺的最佳工艺配方为按重量百分比，膨胀珍珠岩49.8%，微孔硅酸钙 颗粒10 %，短波纤维1.4%，憎水剂6.5%，粘结剂27. 7 %，水4. 6 %。本发明的优点及积极效果第一，用微孔硅酸钙制品废品作为一种原料，不仅提高了废品利用率，而且它的加 入能有效减小憎水膨胀珍珠岩绝热制品的导热系数，增大抗压强度。第二，为了精确控制各种原料的进料量，本发明采用自动进料系统，电脑实时监 控，计量精确，避免了人为因素的影响，不仅保证了产品性能的稳定，而且节省了人力，减少 了原料浪费，降低了成本。此外，本发明在生产过程中的进料、放料连续进行，从而提高了生 产效率。本发明的产品具有质轻、保温、防水、不燃、防高挤压、良好的抗腐蚀性和对人畜无 毒害等特性。其主要性能指标优于国家标准，达到的工艺指标容重彡200Kg/m3 ；抗压强度 彡0. 7Mpa ；抗折强度彡0. 6Mpa ；导热系数0. 062ff/m. K ；线收缩率彡2% ；憎水率彡98%。
四
图1是本发明生产憎水膨胀珍珠岩绝热制品的工艺流程框图。
五具体实施例方式对照图1，对本发明生产憎水膨胀珍珠岩绝热制品的具体实施过程说明如下第一步，备用将微孔硅酸钙制品废品打碎，经过筛分，选取粒径为0. 4 2mm的微 孔硅酸钙颗粒，备用。第二步，配料用提升机运输49. 8%膨胀珍珠岩和10%微孔硅酸钙颗粒分别至珍 珠岩料仓和硅酸钙料仓，用振动给料机将分散的1. 4%短波纤维供料给纤维料仓；用流量控制仪进入，储存筒的憎水剂、水玻璃和水的量分别占总重量的6. 5%,27. 7%和4. 6%。第三步，搅拌将膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙颗粒和短波纤维加入搅拌筒中混合、搅 拌，边搅拌边以喷雾的形式加入在储存筒中混合均勻的憎水剂、水和水玻璃的混合物，充分 搅拌。第四步，成型使搅拌均勻的混合散料从搅拌筒出料口出来，送往成型机压制成 型。压制过程中，按照散料/成品体积比为3 1进行压制，所用压力为5 lOMPa。 第五步，烘干将压制成型的制品放入90 110°C烘箱进行烘干，即得到具有一定 强度的绝热制品。第六步，成品检验，包装入库。为了确保憎水膨胀珍珠岩绝热制品的性能，按照最佳工艺配方，用料仓口和储存 筒出口设置的流量仪控制进入搅拌筒的膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙颗粒、短波纤维以及混合 物(憎水剂、水和水玻璃)的重量百分比，分别为49.8%、10%、1.4%和38.8%。本发明产品与普通产品及国家标准物理性能指标比较表 从上表可知本发明产品具有明显的容重轻、导热系数小、抗压抗折强度高的优
点ο
权利要求
一种憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产工艺，其特征在于它包括以下5个步骤(1)按照重量百分比进行配料，原料包括膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙颗粒、憎水剂、水、短波纤维和粘结剂；(2)将上述原料混合搅拌至均匀；(3)按照散料/成品体积比为3∶1进行压制成型，所用压强为5～10MPa；(4)在90～110℃烘箱中烘干；(5)成品检验。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述膨胀珍珠岩规格容重=60kg/ m3(士5kg/m3)，粒度范围0. 25mm 2mm，大于 2mm≤ 2%，小于 0. 25mm ≤ 8%。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述微孔硅酸钙颗粒，其粒径为0.4 2mm，含水率;≤ 2%。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述憎水剂为自制的甲基硅油。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述短波纤维长度为15 30mm，含水率< 1%。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述粘结剂为泡花碱，模数为3.1 3. 6，密度≥1. 31。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述工艺配方为膨胀珍珠岩45% 55 %，微孔硅酸钙颗粒7 % 15 %，短波纤维1. 2 % 1. 8 %，憎水剂5. 8 % 7. 2 %，粘结剂 23% 32%，水 3. 5% 6%。
8.用于憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产工艺，精确控制各种原料的进料量，其特征在 于在珍珠岩料仓出口、硅酸钙料仓出口、短波纤维料仓出口和储存筒进、出口分别安装流量 控制仪。
全文摘要
本发明涉及憎水膨胀珍珠岩绝热制品的生产工艺，以膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙颗粒、短波纤维、粘结剂、憎水剂及水为原料，按重量百分比配料，经搅拌、成型、烘干生产工艺一次完成，所得的产品具有质轻、保温、防水、不燃、防高挤压、良好的抗腐蚀性和对人畜无毒害等特点。
文档编号C04B14/04GK101891441SQ20091009886
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者裘益奇, 裘茂法, 郭子龙 申请人:浙江阿斯克新型保温材料有限公司