专利名称：一种新型轻质砖的制作方法
技术领域：
本发明属建材和环保领域，具体地说是利用赤泥和水泥为主要原料生 产一种新型轻质砖及其生产方法。
背景技术：
赤泥是氧化铝生产的固体废弃物，目前全世界生产的氧化铝和氢氧化 铝，有90%以上是用拜尔法生产的，生产一吨氧化铝，要产出0. 5 1. 5吨赤泥，赤泥是氧 化铝厂最大污染物，目前世界上每年产出近亿吨赤泥，我国年排出赤泥在1000万吨以上， 以上历年累计积存量，其数量超过1亿吨，而且赤泥中由于含碱量高，化学成分渗入土地造 成土地碱化，地下水污染，是一公害，为了减少污染，进行废物利用，人们做了大量工作，专 利申请如《一种新的石灰烧结一拜尔法联合生产氢氧化铝的方法》申请号200710077821. 5， 《一种磷石膏、赤泥的减害处理方法》，申请号200810068728. 2 ，这些处理赤泥的量都非 常有限，由于建材用量很大，本发明将其作主要原料生产一种新型轻质砖，利用废弃建筑 材料制作水泥发泡砖的专利申请有《一种利用废弃建筑材料制作发泡砖的方法》申请号 200810232188. 7，主要是生产一种非承重墙体的水泥发泡砖，其发泡原理是选用阴离子表 面活性剂，司盘和明胶混合组成发泡剂，砖体表面孔很大，因此在浇水养护后，在发泡砖表 面要涂表面保护剂。
发明内容
本发明的虽然也是生产一种水泥发泡砖，但本发明的目的，是要生产一 种既可作非承重墙砖也可作外墙承重砖；虽然也利用各种工业废渣作原料，但主要是有效 利用铝工业废渣赤泥作原料，因此在发泡原理，配方配比和生产工艺上与现有技术完全不 同。 本发明一种新型轻质砖，它是由原料水泥、赤泥或废渣料、和助剂配制加工而成，
助剂由减水剂聚羧酸盐、促凝剂石膏、活性剂硅灰、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺组成，在每 100Kg原料中，减水剂聚羧酸盐0. 8 1. 0Kg，促凝剂石膏0. 9 1. 1Kg、活化剂硅灰0. 9 1. lKg，发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺18 20Kg，其余为水泥和赤泥或废渣料，水泥与赤泥或 废渣料的质量比l : 1。 上述原料水泥强度等级42. 5 52. 5，初凝> 45mim，终凝《10h，发泡稳定剂中，氯 酸盐比例97% wt，氧化胺比例3% wt。 上述废渣料除赤泥外还包括粉煤灰、煤渣、建筑垃圾、岩棉、珍珠岩、山砂或河沙。
工艺流程依次为 (1)混合将赤泥或废渣粉碎至80 100目，将赤泥或废渣粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料； (3)加助剂按比例加入增强剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加搅拌到混合均匀； (4)浇模将搅拌好的混合料注入模具； (5)常温固化料浆在模具内固化6小时； (6)脱模脱模后用塑料布遮盖养护；养护时间3天。
(7)堆码出厂堆码的砖经检验合格后出厂。 本发明助剂中，聚羧酸盐减水剂，可提高发泡砖强度和料浆平流，用生石膏作促凝 剂具有促凝和增加发泡砖强度的作用，用硅灰作活性剂可加速活性材料的水化反应，用氯
3酸盐加氧化胺作发泡稳定剂能促进发泡的作用，氯酸盐与氧化胺产生发泡反应，在发泡砖 固化成型前产生lmm-3mm的交错不对通的网眼。 本发明充分利用了赤泥、氯酸盐与氧化胺反应产生气泡，产品保温隔热、防火。用 轻废料为原料的产品300Kg/m3 500Kg/m 用重废料为原料的产品500Kg/m3 700Kg/m3， 强度在3. 5MPa 7MPa，符合国家质量要求，既可作非承重墙砖，也可作外墙承重砖。
本发明工艺简单，在常温条件下用塑料布遮盖严实，固化，发泡直径lmm 6mm，不 需在砖表面涂保护剂，孔眼成交错不对通网体，产品用模具浇注成型，成型后可锯，可钉，能 在水中漂浮，生产设备简单、成本低，降低，降低大楼工程造价。
具体实施例方式实施例1、称取52. 5级水泥50Kg，80目 100目赤泥粉50Kg，减 水剂聚羧酸盐0. 8Kg、促凝剂石膏0. 9Kg、活化剂硅灰0. 9Kg、发泡稳定剂18Kg，其中氯酸盐 17. 5Kg，氧化胺0. 5Kg。
工艺流程依次为 (1)混合将赤泥粉碎至80 100目，将赤泥粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料； (3)加助剂按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加边搅拌到混合均 匀； (4)浇模将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂堆码的砖经检验合格后出厂。 本产品密度300 700Kg/m3，强度2. 5 7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵 州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
实施例2、称取52. 5级水泥50Kg， 80目 100目废弃建筑材料颗粒50Kg，减水剂聚 羧酸盐O. 5Kg、促凝剂石膏1. 1Kg、活化剂硅灰1. 1Kg、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺计20Kg， 其中氯酸盐19. 4Kg，氧化胺0. 6Kg。
工艺流程依次为 (1)混合将废弃建筑材料颗粒粉碎至80 100目，将废弃建筑材料颗粒粉末(简 称废渣粉)与水泥混合； (2)加水搅拌在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料； (3)加助剂按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加边搅拌到混合均 匀； (4)浇模将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂堆码的砖经检验合格后出厂。 本产品密度300 700Kg/m3，强度2. 5 7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵 州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
实施例3、称取52. 5级水泥50Kg，粉煤灰50Kg，减水剂聚羧酸盐0. 9Kg、促凝剂石 膏1Kg、活化剂硅灰1Kg、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺20Kg，其中次氯酸盐19. 4Kg，氧化胺
40. 6Kg。
工艺流程依次为 (1)混合将粉煤灰粉碎至80 100目，将粉煤灰粉末与水泥混合； (2)加水搅拌在粉煤灰粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料； (3)加助剂按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加搅拌到混合均匀； (4)浇模将搅拌好的混合料注入模具； (5)常温固化料浆在模具内固化6小时； (6)脱模脱模后用塑料布遮盖养护3天； (7)堆码出厂堆码的砖经检验合格后出厂。 本产品密度300 700Kg/m3，强度2. 5 7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵 州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
实施例4、称取42. 5级水泥50Kg，珍珠岩15Kg，赤泥35Kg，减水剂聚羧酸盐0. 8Kg、 促凝剂石膏1Kg、活化剂硅灰1Kg、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺20Kg，其中氯酸盐19. 4Kg，氧 化胺0. 6Kg。 工艺流程依次为 (1)混合将赤泥珍和珍珠岩粉碎至80 100目，将赤泥和珍珠岩渣粉末与水泥 混合； (2)加水搅拌在赤泥和珍珠岩粉末与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂按比例加入减水齐U、促凝齐IJ、活性齐IJ、发泡剂，边加搅拌到混合均匀；
(4)浇模将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂堆码的砖经检验合格后出厂。 本产品密度300 700Kg/m3，强度2. 5 7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵 州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
权利要求
一种新型轻质砖，其特征在于它是由原料水泥、赤泥或废渣料、和助剂配制加工而成，助剂由减水剂聚羧酸盐、促凝剂石膏、活性剂硅灰、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺组成，在每100Kg原料中，减水剂聚羧酸盐0.8～1.0Kg，促凝剂石膏0.9～1.1Kg、活化剂硅灰0.9～1.1Kg发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺18～20Kg，其余为水泥和赤泥或废渣料，水泥与赤泥或废渣料的质量比1∶1。
2. 根据权利要求1所述的一种新型轻质砖，其特征是原料水泥强度等级42. 5 52. 5， 初凝> 45mim，终凝《10h，发泡稳定剂中，氯酸盐比例97% wt，氧化胺比例3% wt。
3. 据权利要求1或2所述的一种新型轻质砖，其特征是废渣料除赤泥外还包括粉煤灰、 煤渣、建筑垃圾、岩棉、珍珠岩，山砂或河沙，赤泥或废渣料与水泥的质量配比1 : 1。
4. 据权利要求1所述的一种新型轻质砖的制配方法，其特征是工艺流程依次为(1) 混合将赤泥或废渣粉碎至80 100目，将赤泥或废渣粉末与水泥混合；(2) 加水搅拌在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；(3) 加助剂按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加边搅拌到混合均匀；(4) 浇模将搅拌好的混合料注入模具；(5) 常温固化料桨在模具内固化6小时；(6) 脱模脱模后用塑料布遮盖养护；养护时间3天。(7) 堆码出厂堆码的砖经检验合格后出厂。
全文摘要
本发明一种新型轻质砖，属建材和环保技术领域，是由原料水泥、赤泥或废渣料和助剂配制加工而成，助剂减水剂聚羧酸盐、促凝剂石膏、活性剂硅灰，发泡稳定剂氯酸盐与氧化胺按一定比例配制而成，本发明工艺简单，产品密度300～700kg/m3，强度在2.5～7MPa，符合国家质量要求，既可作非承重墙砖，也可作外墙承重砖。
文档编号E04C1/00GK101769034SQ200910102978
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者禹东鹏, 禹江泉, 禹湘筑, 胡迎春 申请人:禹东鹏