专利名称：：防火阻燃板芯、防火夹芯彩钢板及其相应的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种防火阻燃板芯、防火夹芯彩钢板及其相应的制作方法。
背景技术：
：现有轻质防火材料，品种很多，但是，现有的轻质防火材料及其制品，在真正被燃烧时，会产生大量地有毒浓烟，其毒害性相当大，如果用了该类的材料装修过的房子，一旦发生火灾，其产生的毒性气体不但对当时参与救火的人员身体伤害严重，而且对周围环境污染严重，并对周围居民的身体也会带来很大影响。
发明内容本发明目的是克服上述缺陷，提供一种不仅重量轻，而且材料产烟毒性小，安全性高的防火阻燃板芯。本发明的另一个目的是提供一种材料产烟毒性小，安全性高，且抗弯承载力好的防火夹芯彩钢板。本发明的再一个目的是提供制作防火阻燃板芯和防火夹芯彩钢板的制作方法。本发明的技术方案是提供一种防火阻燃板芯，包括下述重量比的组份，沸腾石粉4-12份；石英砂粉1-6份；二氧化硅0.3-1.2份云母片粉0.3-1.2份；复合改性剂0.1-0.4份水2-8份。本发明还提供一种防火夹芯彩钢板，包括防火阻燃板芯，在所述防火阻燃板芯两侧粘有至少一层的玻璃纤维布，在所述玻璃纤维布上粘有钢板，所述防火阻燃板芯具有下述重量比的组份，沸腾石粉4-12份；石英砂粉1-6份；二氧化硅0.3-1.2份云母片粉0.3-1.2份；复合改性剂0.1-0.4份水2-8份。上述钢板可以采用厚度介于0.28mm-1.Oram之间的彩钢板。本发明还提供一种制作防火阻燃板芯的方法，包括如下步骤(1)、先将重量比份的二氧化硅粉用适量水搅匀；(2)、加入重量比份的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再加入适量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状；(3)、按比例加入复合改性剂，并搅拌，发泡；(4)、灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；(5)、在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；(6)、继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。本发明还提供一种制作防火夹芯彩钢板的方法，包括如下步骤(1)、先将重量比份的二氧化硅粉用适量水搅匀；(2)、加入重量比份的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再加入适量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状；(3)、按比例加入复合改性剂，并搅拌，发泡；(4)、灌注，将上述搅拌泡状混合物灌注到框形模型中，继续发泡成板状物品；(5)、在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；(6)、继续静置5天以上，等板状物品完全固化后，对其进行表面处理；(7)、在处理过的板状物品两侧粘贴一层或一层以上玻璃纤维布；(8)、在玻璃纤维布上粘贴彩钢板。上述各步骤中的重量比份均是按权利要求1中所述的比份配置的。上述沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉和二氧化硅粉最好都在60目以上。用本发明所述的防火阻燃板芯所制作的防火夹芯彩钢板，经中国国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，防火夹芯彩钢板检验结果符合Al级的规定要求，对应国家标准GB8624-2006(代替GB8624-1997)《建筑材料及制品燃烧性能分级》见规范4燃烧性能等级表一；其材料产烟毒性危险等级检验结果烟气毒性100.Omg/L;对应国家标准GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险等级》，材料产烟毒性危险分级是安全级AQ1;金属面夹芯板抗弯承载力检验数据外力达到0.5KNm2时，挠度值分别为1.02mm、0.90ram、1.08mm(规范礼o/25(^8irai)平均抗弯承载力为4.16KN/m2远大于标准的0.5KNm2;对应国家标准JC/T869-2000《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》。其结论是防火夹芯彩钢板具有材料产烟毒性小，安全性高，且抗弯承载力好的优点。图1是本发明中防火夹芯彩钢板剖视结构示意图。具体实施方式实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料水份本身水份含量高，可以适当减少水的用量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-IO小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例2一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-IO小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例3一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉60KG;石英砂粉30KG;二氧化硅5KG云母片粉5KG;水30KG复合改性剂3KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例4一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉70KG;石英砂粉40KG;二氧化硅6KG云母片粉6KG;水40KG复合改性剂3KG8述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-IO小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例5一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉80KG;石英砂粉50KG;二氧化硅7KG云母片粉7KG;水50KG复合改性剂4KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例6一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉90KG;石英砂粉60KG;二氧化硅8KG云母片粉8KG;水60KG复合改性剂4KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅泮均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例7一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉100KG;石英砂粉60KG;二氧化硅9KG云母片粉9KG;水60KG复合改性剂4KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均勾时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例8一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉110KG;石英砂粉60KG;二氧化硅10KG云母片粉10KG;水60KG复合改性剂4KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状,即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-IO小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例9一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉120KG;石英砂粉60KG;二氧化硅11KG云母片粉11KG;水70KG复合改性剂4KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。实施例10一种防火阻燃板芯，按下述重量比的组份，沸腾石粉120KG;石英砂粉60KG;二氧化硅12KG云母片粉12KG;水80KG复合改性剂4KG先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，如果水不够，可以适当加大水量，如果物料本身水份重，可以适当减量，边搅拌边观察，只要搅拌均匀时，整个混合物呈粥状，即可。其搅拌加水的过程类似于混合水泥砂浆的制作。再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。上述复合改性剂包括引泡剂和稳定剂。复合改性剂可以在市场购得。12实施例11一种防火夹芯彩钢板，如图1所示，包括防火阻燃板芯1，在所述防火阻燃板芯1两侧粘有至少一层的玻璃纤维布2，在所述玻璃纤维布2上粘有钢板3，所述防火阻燃板芯1可以是上述实施例1-实施例10所制作的板芯。上述钢板3可以采用厚度介于0.28mm-1.Omm之间的彩钢板。防火夹芯彩钢板的制作方法是在上述实施例1-实施例10所制作的板芯基础上，在其两侧粘上至少一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上粘上彩钢板，即可。以上所述之实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。权利要求1、一种防火阻燃板芯，其特征在于包括下述重量比的组份，沸腾石粉4-12份；石英砂粉1-6份；二氧化硅0.3-1.2份云母片粉0.3-1.2份；复合改性剂0.1-0.4份水2-8份。2、一种防火夹芯彩钢板，其特征在于，包括防火阻燃板芯，在所述防火阻燃板芯两侧粘有至少一层的玻璃纤维布，在所述玻璃纤维布上粘有钢板，所述防火阻燃板芯具有下述重量比的组份，沸腾石粉4-12份；石英砂粉1-6份；二氧化硅0.3-1.2份云母片粉0.3-1.2份；复合改性剂0.1-0.4份水2-8份。3、根据权利要求2所述的防火夹芯彩钢板，其特征在于，所述钢板的厚度介于0.28mm-1.Oram之间。4、一种制作权利要求1所述的防火阻燃板芯的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、将重量比份的二氧化硅粉用适量水搅匀；(2)、加入重量比份的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再加入适量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状；(3)、按比例加入复合改性剂，并搅拌，发泡；(4)、灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；(5)、在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；(6)、继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。5、一种用权利要求1所述的防火阻燃板芯制作防火夹芯彩钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、将重量比份的二氧化硅粉用适量水搅匀；(2)、加入重量比份的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再加入适量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状；(3)、按比例加入复合改性剂，并搅拌，发泡；(4)、灌注，将上述搅拌泡状混合物灌注到框形模型中，继续发泡成板状物品；(5)、在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；(6)、继续静置5天以上，等板状物品完全固化后，对其进行表面处理；(7)、在处理过的板状物品两侧粘贴玻璃纤维布，玻璃纤维布是一层或一层以上；(8)、在玻璃纤维布上粘贴彩钢板。全文摘要一种防火阻燃板芯、防火夹芯彩钢板及其相应的制作方法，防火阻燃板芯包括下述重量比的组份，沸腾石粉4-12份；石英砂粉1-6份；二氧化硅0.3-1.2份；云母片粉0.3-1.2份；复合改性剂0.1-0.4份；水2-8份。先将上述重量的二氧化硅粉用适量水搅匀；加入上述重量的沸腾石粉、石英砂粉、云母片粉，再逐步加入上述重量水，并且不断搅拌，直至混合物呈粥状，再加入上述重量复合改性剂，并继续搅拌，让其发泡；灌注，将上述泡状混合物灌注到模型中，让其继续发泡；在温度20度以上的条件下，在模型中静置8-10小时，脱去模具；继续静置5天以上，等泡状混合物完全固化后，进行表面处理。本发明具有材料产烟毒性小，安全性高，且抗弯承载力好的优点。文档编号C04B14/06GK101531496SQ20091010632公开日2009年9月16日申请日期2009年3月25日优先权日2009年3月25日发明者夏明宝申请人:夏明宝