专利名称：：一种内墙抹灰砂浆及其施工方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑用砂浆，尤其是涉及一种内墙抹灰砂浆及其施工方法。
背景技术：
：目前的建筑工程中，常采用加气混凝土砌块等轻质墙体，加气混凝土砌块的比重大约为600-800Kg/m导热系数为0.14-0.20W/(mK25°C);仍使用现有的普通内墙抹灰砂桨，这种普通内墙抹灰砂桨的组分和重量配比一般是普通硅酸盐水泥18-25，熟石灰0-5，石灰石砂60-75，添加剂0.24-0.40，这种砂浆比重1700-1800Kg/m3，不是轻质砂浆，与轻质墙体不配套；且这种普通内墙抹灰砂浆的弹性模量明显大于加气混凝土砌块，弹性模量不匹配，造成抹灰界面产生较大的变形应力；同时这种普通内墙抹灰砂浆的导热系数也较高(为0.93W/(mK25°C))，会产生"热桥"效应(由于轻质墙体基层与砂浆层热传导性不同，导热不均匀，会产生收縮变形，造成墙面结露、发霉甚至滴水，继而产生空鼓、开裂、脱落，这就是"热桥效应")等引起收縮形变，使界面破坏而产生空鼓、开裂。再加上这种现有抹灰砂浆的和易性差，致使许多施工人员因为难以提浆收光只能撒上水泥粉进行表面分光，致使砂浆表面开裂。也有用石灰膏分光表面，因强度不够而空鼓及饰面脱落、泛浆，不能很好地起到保护墙体的作用。在机械化施工过程中，由于现有内墙抹灰砂浆的比重大，耗材多、垂直运输负担重，不节能，还容易导致灰浆机堵泵、堵管、堵枪，妨碍了机械化施工的顺利进行，往往需要大量的基面浇水和界面处理，对施工人员的技术依赖性强，因自重大与粘结强度不够而产生下坠变形，需要分多层施工，施工效率低下。
发明内容本发明提供一种与轻质墙体配套使用防止空鼓、开裂、脱落，并利于机械化施工的轻质节能的内墙抹灰砂浆，同时，本发明还提供这种砂浆的施工方法。为解决上述问题，我们按照轻质化的思路，采用特殊轻集料降低砂浆比重，使之轻质化，同时提供良好的颗粒级配，并使该内墙抹灰砂浆与轻质墙体基层弹性模量匹配，还降低导热系数、减少热桥效应，从而防止空鼓、开裂、脱落，并隔热降噪；同时，本发明还采用特殊复合助剂提高砂浆和易性，达到了非常好的施工效果，并在垂直运输方面得到了良好的改善。技术方案是—种内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成普通硅酸盐水泥30-35熟石灰4-5轻集料5-10重集料50-60C型复合助剂1.0;所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；所述重集料为普通河砂；3所述C型复合助剂为广州合成贸易公司出售的C型复合助剂。进一步技术方案是所述无机玻化空心微孔材料的细度为60-100目。所述C型复合助剂中含有木质纤维素。所述普通河砂的细度为25-50目。所述熟石灰的细度为300目以上。优选的内墙抹灰砂浆由如下重量配比的组分混合而成普通硅酸盐水泥30熟石灰4轻集料5重集料60C型复合助剂1.0。同时，本发明还提供所述内墙抹灰砂浆的施工方法将所述轻质节能内墙抹灰砂浆按其重量的30-50%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。按上述组分和重量配比生产的轻质节能内墙抹灰砂浆有益效果如下本发明所用的普通硅酸盐水泥的粒径小于0.08mm，熟石灰细度为300目以上(即粒径小于0.048mm)，它们属于细颗粒；本发明所用轻集料为无机玻化空心微孔材料，细度为60-100目(即粒径约为0.15-0.25mm)，它属于中颗粒；本发明所用的砂的细度为25-50目(0.30-0.60mm)，属于粗颗粒。这样，在大于0，小于0.6mm范围内都有粒径分布，颗粒级配好。这就使材料间填充较为密实，硬化后的抹灰砂浆的抗压强度就随之增强，抗拉强度与抗压强度成正相关关系，所以抗拉强度也随之增强。即能减少在抹灰界面产生的拉伸、挤压应力形变，有效减少界面破坏而产生的空鼓、开裂、脱落。本发明所用轻集料为无机玻化空心微孔材料，是轻质化的主要贡献者。加入无机玻化空心微孔材料增加了砂浆的空隙，大大降低砂浆的整体比重，砂浆干表观密度(kg/m3)从1700-1800可降低到900-1300，从根本上解决因砂浆比重大而产生的空鼓、开裂、脱落。现有墙体多为加气混凝土等轻质墙体，本发明的内墙抹灰砂浆也为轻质砂浆，两者的弹性模量匹配(弹性模量值是表征砂浆硬化过程中所产生的水化产物和碳化产物在硬化体含水率、周围环境温度和湿度发生变化时，承受变形应力、产生弹性应变的特征，其值越大，使材料发生弹性变形的应力也越大，即在一定应力作用下，发生弹性变形越小)，这样，在基层与砂浆层之间的变形应力就小了。在另一方面，因为当水分进入硬化水泥石的孔隙时仅能产生较小的膨胀，当水进入胶凝结构时可以引起较大的膨胀。而掺入无机玻化空心微孔材料后砂浆硬化时，较多的水进入毛细孔中而不是进入胶凝体中，因而尽管吸水量增大，但膨胀却是减小的。这样，砂浆层与基层之间的这种变形趋向一致，有效减少砂浆的开裂，再者，无机玻化空心微孔材料的微孔能起到阻挡块体内微裂缝的发展，进一步阻止并减少砂浆开裂保证建筑工程的质量。良好的颗粒级配和轻质化也使本发明的砂浆能够用于机械化施工，因为颗粒级配曲线与其泵送性成正相关关系，级配越好，泵送性越好，砂浆轻质化解决了因现有砂浆比重大而产生的堵泵、堵管、堵枪问题，有利于泵送。轻质化后砂浆中的各种粒径不同的颗粒之间的相对移动容易，即流动性提高了，颗粒间的滑动摩擦阻力变小了，质地变得更滑，使砂浆批荡起来更顺畅，和易性提高，提高施工性能，大大提高了施工效率和施工质量。采用无机玻化空心微孔材料还增加了孔隙率，减少了单位面积的材料用量，因轻质化垂直提升重量也随之大大降低，从而达到有效节能。还有效降低了单位面积的成本造价。砂浆轻质化后，比重减小会使导热系数也随之降低，砂浆导热系数W/(m*K25°C)可低到0.18-0.30之间，相当于蒸压加气混凝土砌块的导热系数。这样就避免了"热桥效应"，有效减少了收縮变形。隔热性能大大提高(导热系数用于表征隔热保温性能，其值越小，隔热保温性越好)。熟石灰能在水泥表面吸附一层较厚的水膜，而且还能增加尘粒(粒径一般小于等于O.lmm)的含量，与其它组分的粒径形成良好级配，使砂浆更密实，从而防止渗水；C型复合助剂中含有木质纤维素，具有强劲的交联织补功能，与水泥、轻重集料等组分混合后纤维之间构成三维立体结构，纤维长度越长，表面交织越好，同时可以把水包含在其中，这样，使所有组分有效结合，提高砂浆的保水性能，减少因气温、湿度不均匀而使基层的吸水量严重离散。水泥水化产物向基层中迁移速度加快，不会在砂浆与基体之间形成富水层，有效解决墙体基层吸水率高的问题，从而降低空鼓、干裂。而且木质纤维素的生物尺寸稳定性好，混合料不会发生收縮沉降，进一步提高砂浆的抗裂性。保水性与之前所述的流动性都提高了(稠度指保水性和流动性两方面)，即砂浆的稠度更好了，不会出现下垂现象，可一次涂抹较厚的灰。水化反应和渗透就更为充分，提高砂浆质量(稠度是砂浆质量的特征指标之一)。轻质节能内墙抹灰砂浆抗裂性好，更适合于阴阳角的施工，更易找平，为后续装饰涂层，如腻子、涂料或瓷砖提供更稳定的基面。它更适合模具化、机械化施工。通过轻质化减少垂直提升重量，提高隔热降噪功能，达到节能效果。相对于内墙保温砂浆，因粘结强度达到要求，无需网格布也能保证砂浆硬化层不空鼓、脱落。目前商品混凝土处于高速稳定发展的过程中，而商品砂浆还只是城市建筑装饰业发展中的一个新趋势。普通的干粉砂浆已经属于新型产品范畴，本发明的内墙抹灰砂浆出人意料地实现了轻质、节能、节约能源，保温隔音、抗裂增强，与轻质墙体配套使用能防止空鼓、开裂、脱落，并利于机械化施工，施工工艺简单实用、单位平方米的造价低廉。具体实施例方式本发明的内墙抹灰砂浆各组分均选用现有产品，4个实施例各组分及其重量见表一所示。所述普通硅酸盐水泥、熟石灰、重集料(河砂)均采用本领域通用型号；其中，所述熟石灰的细度为300目以上；轻集料选用细度为60-100目的无机玻化空心微孔材料；重集料为普通河砂，河砂的细度选用25-50目；所述C型复合助剂为广州合成贸易公司的C型复合助剂。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>下面结合具体的实施例对本发明做进一步地详细说明。实施例1:按照表一中实施例1所示重量取各组分，生产工艺如下将普通硅酸盐水泥、熟石灰、轻集料、重集料和C型复合助剂按上述比重混合，用机械搅拌均匀，即得到实施例1的内墙抹灰砂浆，以纸袋包装或散装均可。施工方法取将上述得到的实施例1的内墙抹灰砂浆100公斤，加水30公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度即可进行机械化喷涂或手工作业。按国家标准或行业标准做性能检测(干表面密度的检测依据为GB/T20473-2006，导热系数、抗压强度的检测依据为GB/T20473-2006，28d粘结强度、28d收縮率的检测依据为SJG11-2004)，结果如表二中实施例1对应数据所示。实施例2:以表一中指定的实施例2各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例2的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水40公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例2对应数据所示。实施例3:以表一中指定的实施例3各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例3的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水50公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例3对应数据所示。实施例4:以表一中指定的实施例4各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例4的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水40公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例4对应数据所示。表二6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求一种内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成普通硅酸盐水泥30-35熟石灰4-5轻集料5-10重集料50-60C型复合助剂1.0；所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；所述重集料为普通河砂；所述C型复合助剂为广州合成贸易公司出售的C型复合助剂。2.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述无机玻化空心微孔材料的细度为60-100目。3.根据权利要求l所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述C型复合助剂中含有木质纤维素。4.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述普通河砂的细度为25-50目。5.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述熟石灰的细度为300目以上。6.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量配比的组分混合而成普通硅酸盐水泥30熟石灰4轻集料5重集料60C型复合助剂1.0。7.权利要求l-6任一项所述的内墙抹灰砂浆的施工方法将所述轻质节能内墙抹灰砂浆按其重量的30-50%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。全文摘要一种内墙抹灰砂浆，由如下重量配比的组分混合而成普通硅酸盐水泥30-35，熟石灰4-5，轻集料5-10，重集料50-60，C型复合助剂1.0；轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；重集料为普通河砂；C型复合助剂为广州合成贸易公司出售。该内墙抹灰砂浆的施工方法将所述轻质节能内墙抹灰砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。该内墙抹灰砂浆轻质、节能，与轻质墙体配套使用，能防止空鼓、开裂、脱落，有效减少砂浆的开裂、保证建筑工程的质量；且隔热降噪；单位面积造价低；颗粒级配好、和易性好，并利于机械化施工，且工艺简单。文档编号E04F13/02GK101712545SQ20091011040公开日2010年5月26日申请日期2009年10月29日优先权日2009年10月29日发明者张绮珊,李少强申请人:深圳广田装饰集团股份有限公司