专利名称：现场浇筑整体式轻体隔墙施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑隔墙的施工方法，其特点为隔墙墙体首先采用模板进行支 搭，模板固定采用可拆除的外龙骨进行固定，然后在模板间用压力泵输送并浇灌轻集料混 凝土或加气混凝土，使整个隔墙墙体形成一个完整的结构。支搭墙体用模板可采用永久性 模板或非永久性模板。
背景技术：
目前住宅楼及办公用楼的内、外部隔墙主要为陶粒混凝土空心板、陶粒砖砌筑或 加气混凝土块砌筑而成。个别有采用其他施工方法的，如采用绑扎钢筋网后抹豆石混凝 土，形成骨架后再抹水泥砂浆面层；或在隔墙内用岩棉填充，并挂钢丝网后抹灰等方法。但 以上各施工方法均不同程度的存在有抹灰开裂、空鼓，接缝处开裂等质量通病现象。现在随 着开发商及购房的业主对商品房质量要求的提高，和同行业竞争加剧，迫使施工企业不得 不投入大量的财力和物力来减少或杜绝以上所提质量通病的发生。在采取了各种措施(主 要为加玻纤网，挂钢丝网甚至粘贴的确良布等)，但仍不能完全杜绝质量通病的发生，因此 就需要采取一个全新的施工方法来替换传统的施工方法，以达到减少质量通病的发生的目 的。
发明内容
本发明的目的是通过在墙体两边首先支搭模板，然后在模板间直接浇筑轻集料混 凝土或加气混凝土等填充材料，使墙体形成一个整体结构，从而达到减少墙体空鼓、开裂等 质量通病的发生。同时还可达到加快隔墙的施工速度，降低施工成本，加大隔墙抗震性能的 目的。主要施工方法为1、首先在地面及顶板上放出墙体位置线，按墙体位置线对预埋于墙体内的电盒及 电管进行安装，并且进行调整合格。2、依据墙体位置线在墙面、地面及顶板下边用膨胀螺栓固定好模板定位埋件，定 位埋件采用角钢或薄壁型钢加工制作而成，大小以100mm为宜。放置间距不大于600mm，在 模板接缝处必须放置定位埋件。3、墙体需要进行加强处理的，先将加强用的钢丝网暗柱、钢筋暗柱，或加设的单排 或双排平行于墙面的加强钢丝网片、钢筋网片与底板及顶板进行固定。4、将墙体一侧模板(永久性模板)与定位埋件用木螺丝进行临时固定，按照施工 图纸在相应们位置处(门口、窗口及水暖设备需安放埋件处)安放好埋件或木砖。将加固 墙体模板用对拉螺栓穿好。并在螺栓上套好套管，以便于螺栓的拆除。5、将墙体另一侧模板(永久性模板)放置好后，在墙体两侧立加固模板用外龙骨， 将对拉螺栓穿过墙体两侧龙骨后并拧紧。用斜支撑对模板进行加固，并调整墙体垂直度。6、当墙体采用非永久性模板时，模板可与加固龙骨固定在一起，形成一个完成模板体系，支搭墙体时将组装好的模板就位后用对拉螺栓加固即可。其他施工方法同1、2、3、 4、5 条。7、在墙体顶部一端打孔，孔径以能够穿入灌浆管为宜，同时在墙体另一端顶部留 一个排气孔。注浆孔亦可留置在墙体的下部或中部。当墙体过长时，可以采用将墙体分成 若干浇筑单元，进行分批浇筑。当墙体过高时，可以进行分层浇筑。8、将注浆管穿入注浆孔中，将搅拌好的轻集料混凝土或加气混凝土由注浆机注入 墙体。注浆时应注意检查模板是否有变形和胀模现象。同时用小锤敲击模板，检查灌浆是 否正常及灌浆高度。9、待另一端排气孔处有浆液流出时，则墙体浇筑完成。分层浇筑时，二次浇筑在一 次灌注浆硬化并沉实后进行，二次浇筑时同样在模板上预留注浆孔和排气孔，浇筑方法仍 按第7条所述。10、待墙内填充材料强度达到可拆模要求后，便可拆除永久性模板外侧支撑用龙 骨及对拉螺栓。对于采用非永久性模板时，模板与龙骨一同拆除即可。11、模板拆除后应再次用小锤检查墙体，看是否有未填充密实处，对无浆处采用电 钻分别在空洞上方打两个眼，一个为注浆用，一个为排气用，再次对局部进行注浆处理。螺 栓孔则采用干硬砂浆封堵密实。12、其他细部作法(1)门口处应支设门洞口模板，同样采用石膏板或水泥板，中间加设支撑进行固 定。门洞口处预埋防腐木砖或其他埋件时，采用木螺丝与模板面进行固定，具体位置按实际 施工需要确定。(2)各种电线盒处，采用锯条锯出与盒尺寸大小相一致的洞口，使电盒与墙面模板 外皮平齐。缝隙处用胶条封严。(3)门洞口及上部过梁处分别加设由钢丝或6 4钢筋制成的构造柱和过梁。(4)较厚的墙体可在墙体构造柱安装好后在构造柱之间满挂钢丝网，再合两侧模 板，从而增加墙体的抗裂性能和墙体的整体性。(5)当外墙有外保温时，可用大块的保温材料作为模板，与外保温同时浇筑，这样 作即减少了墙体开裂的通病，同时也使外贴外保温与墙体连成一体，避免保温板粘结层易 开裂的弊病。(6)此种方法施工的墙体有一个弊病应加以注意，那就是当墙体浆料注至顶部时， 与顶板不易接触密实。处理方法为，将墙体浆料注入到顶板以下100mm处，停止施工，待浆 料硬化并沉实后，再二次浇筑以上部分。二次浇筑时，浆料应适当加稠，并用一定的压力灌注。13、轻集料混凝土的组成主要为水泥、中砂、粉煤灰、膨胀珍珠岩或聚笨颗粒、短 玻璃纤维、麻纤维或其他易与水泥结合的纤维材料，为增加灌浆材料流动性可适当加入少 量白灰膏、减水剂及加气剂。具体配比应按实际主料多少及墙体厚度和强度要求，经实验确 定，以保证浆料有良好流动性和强度为准。14、当墙体厚度大于100mm时，主要材中可增加页岩陶粒球，同时在支搭和加固永 久模板时应将对拉螺栓和支撑龙骨加密。15、对于超长、超高或超厚墙体，应在墙体的拐角处、丁字结点、十字结点处设钢筋暗柱进行加固。为加强墙体的整体性也可延墙面设置单排或双排钢丝网片，对墙体进行加 固。将本施工方法与传统施工方法进行比较后发现，其存在的主要优点为1、墙体面层采用石膏板或水泥板，其本身就具有较强的抗拉强度，可有效降低因 内部灌浆材料收缩而产的内应力，从而减少墙面开裂。2、墙体内部填充材料硬化后形成一个整体，从而有效防止了其他内隔墙拼装时， 拼装干缝处开裂的弊病。3、墙体填充材料内加有抗裂用短纤维，从而降低和减少子因水泥硬化过程中产生 的收缩应力。4、墙体面层与墙体均一次成型，大大加快了施工进度。同时墙面为成型板材，其表 施工完成后的板面质量也有明显提高。5、用此方法施工墙体，因墙体为一整体，因此大大提高了墙体的抗震性能，同时灌 浆料中所加保温材料也同时增加了墙体的保温和隔热性能。
四
图1、隔墙结构组成立体2、隔墙模板支搭及加固组成图技术方案图中1永久性模板2、墙体加强用钢丝网片或钢筋网片3、墙体填充 料(轻集料混凝土或加气混凝土)4、模板定位埋件5、排气孔6、注浆孔7、房间顶板 8、模板加固用龙骨9、模板加固用支撑10、模板加固用对拉螺栓11、地脚螺栓12、房 间底板
五具体实施例方式图1及图2中1为永久性模板，可采用纸面石膏板、水泥板、聚笨板、塑料板。2为 墙体加强用钢丝网片或钢筋网片，在墙体过长或过高时采用，作用为加强墙体强度和整体 性。3为墙体填充料(轻集料混凝土或加气混凝土)，采用压力泵输送，通过注浆孔6将填 充料注入墙体内。4为模板定位埋件，作用是便于模板安装及模板定位准确。5排气孔，作 用是在浇筑墙体内填充料时将空气排出。6注浆孔，可在墙底部、中间部或顶部预留。8、模 板加固用龙骨，起到加固模板的作用，可采用型钢、铝型材、木材等材料制做。9模板加固用 支撑，作用是调节模板的垂直度、对模板加固用龙骨8进行支撑。10模板加固用对拉螺栓， 加固模板，防止胀模。11地脚螺栓，调节模板垂直度。
权利要求
一种隔墙施工方法，其特征在于首先在墙体两面采用模板支搭成型，采用可拆除外的外龙骨支撑骨架进行加固，然后在模板间采用填充料浇筑成型，使墙体在填充料硬化后成为一个完整的整体。
2.根据权利要求1所述模板的制作方法，其特征在于a、墙体模板采用非永久性模板支搭，浇筑完成，待填充料硬化后，将非永久性模板及外 龙骨支撑骨架拆除，形成墙体。b、墙体模板采用永久性模板支搭，待填充料浇筑并硬化后，将永久性模板支撑骨架拆 除，永久性模板与填充料共同构成完整墙体。
3.根据权利要求1所述，填充料采用轻集料混凝土、加气混凝土。
4.根据权利要求1所述，轻集料混凝土的浇筑采用墙体下部留注浆孔，顶部留排气孔， 轻集料混凝土及加气混凝土采用加压泵进行浇筑。
5.根据权利要求1所述，轻集料混凝土的浇筑采用墙体顶部或中间部位的一端预留注 浆孔，墙体较远端预留排气孔，轻集料混凝土的浇筑采用加压泵由墙体一方进行浇筑。
6.根据权利要求1所述，当墙体长度或高度较大时，可在墙体拐角处、丁字结点、十字 结点处设钢丝网暗柱或钢筋暗柱进行加固。
7.根据权利要求1所述，当墙体长度或高度较大时，墙体内设置单排或双排平行于墙 面的钢丝网片或钢筋网片进行加固。
8.根据权利要求1所述，当墙体过长时，可采用分段浇筑方法完成浇筑工作，当墙体过 高时可采用分层浇筑方法完成浇筑工作。
9.根据权利要求1所述，采用此种方法可施工大于2cm的各种厚度的墙体。
全文摘要
本发明公开了一种内隔墙的施工方法。此种隔墙的施工特点在于首先支搭墙体两侧模板，采用外侧可拆除龙骨进行固定模板。然后在模板内浇筑轻集料混凝土或现场制作的加气混凝土，从而使墙体浇筑成为一个完整的整体。其中永久性模板可采用纸面石膏板，塑料板、水泥板、保温板制作。轻集料混凝土的浇筑采用加压泵进行输送。混凝土可在墙体下部、中部或上部开始进行浇筑，直至混凝土布满整个墙体为止。采用此种方法施工的墙体，不仅满足了传统隔墙的质轻、隔音、保温的要求，同时还因其为整体浇筑，因此避免或减少了传统隔墙施工中的抹灰空鼓、墙面开裂、抗震性能差的质量通问题。同时墙体的施工采用永久模板支搭，成型后的墙面光洁、平整，省去抹灰层施工，从而极大加快了墙体的施工速度，降低了施工成本。
文档编号E04B2/86GK101858114SQ20091013118
公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者段风雷 申请人:段风雷