吸声和隔绝材料及其安装方法

文档序号:1961389阅读:342来源:国知局
专利名称:吸声和隔绝材料及其安装方法
技术领域
本发明总体涉及一种用于终饰的吸声和隔绝材料及其安装方法,并且更具体地涉及这样一种用于终饰的吸声和隔绝材料及其安装方法,其中由聚酯短纤维(polyesterstaple fiber)制成的吸声和隔绝材料被热压使得要被切割或已经被切割的一部分形成为弯曲表面,所述吸声和隔绝材料被切割成使得在切割表面和终饰表面之间形成锐角,此后,所述吸声和隔绝材料被连接到诸如墙的建筑表面。
背景技术
通常,纤维板通过以下过程制造打开具有低熔点纤维和高熔点纤维的混合纤维,
或由具有不同熔点的聚合物制成的皮芯式或平行式复合纤维,特别是短纤维,通过梳理机
组合纤维以产生网状物(恥b),分层所述网状物,并且随后热粘结所述网状物。 在各种纤维板中,聚酯纤维板的特别之处在于它具有优良的热隔绝性能和吸声性
能,是可回收的(与石棉或玻璃纤维不同)并且是环境友好的。因此,聚酯纤维板已经用于
各种目的,包括建筑物的内部和外部终饰材料,用于车辆的板,以及垫层(bedding)。 由聚酯短纤维制成的用于终饰的常规的吸声和隔绝材料通常具有厚度为25mm或
更厚的板形。板的上端被压縮到高密度,因此形成具有图案的终饰表面。 图1是示出被切割的用于终饰的常规吸声和隔绝材料的联结状态的视图。 然而,由聚酯短纤维制成的用于终饰的常规吸声和隔绝材料使用通过压縮棉花类
网状物产生的纤维板,使得材料具有柔软的性质。因此,当切割材料以设计产品时,切割表
面的对角变得不规则。不管工人如何精细地执行竖直切割操作,切割表面都不可能是规则
且平坦的,并且如图l所示不希望地形成凸出部分。当以这种方式切割的吸声和隔绝材料2
连接到诸如墙1的建筑表面时,吸声和隔绝材料2的切割表面可彼此交叉或被推挤到一侧,
使得终饰表面不平整并且终饰表面可能隆起。因此,台阶可能出现在吸声和隔绝材料2的
接合处。 即使使用相同厚度的吸声和隔绝材料进行建筑以便克服上述问题,台阶也可能出现。为了消除台阶,辅助材料对于终饰表面来说是必要的,因此增加建筑成本并增加连接操作中的过程的数目。

发明内容
因此,在考虑到现有技术中出现的上述问题的情况下作出本发明,并且本发明的目的是提供一种用于终饰的吸声和隔绝材料及其安装方法,其中要被切割或已经被切割的一部分的上端通过热压过程被挤压且加热以致赋予稳固性,并且在热压过程之前或之后切割表面被切割以与终饰表面形成锐角,因此当吸声和隔绝材料紧密接触且连接到诸如墙的建筑表面时允许终饰表面在相同高度上延伸。 为了实现上述目标,本发明提供用于终饰的吸声和隔绝材料的一种安装方法,其中要被切割或已经被切割的由聚酯短纤维制成的吸声和隔绝材料的一部分被热压,使得连接到建筑表面的吸声和隔绝材料的终饰表面具有与相邻的吸声和隔绝材料相同的高度,因此,在吸声和隔绝材料之间不形成台阶。 此外,本发明提供一种用于终饰的吸声和隔绝材料,该材料构造成使得联接连接
表面和终饰表面的切割表面倾斜地形成,并且在终饰表面和切割表面之间形成锐角,其中该连接表面要被连接到建筑表面,终饰表面是连接表面的背面。


根据结合附图的以下详细描述,将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点,其中 图1是示出被切割的用于终饰的常规吸声和隔绝材料的联结状态的视 图2是示意图,示出根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的切割过程;
图3A和3B是示出以下状态的视图,其中根据本发明被切割和制造的用于终饰的吸声和隔绝材料连接到诸如墙的建筑表面; 图4A是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热压机的实施例; 图4B是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热压机; 图5A是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热辊压机的实施例;并且 图5B是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热辊压机。
具体实施例方式
本发明的说明书和权利要求中使用的术语或词语应当解释为用于描述具体实施例,并且不意图限制本发明。如果单个措辞没有被明确限定,则单个措辞包括多种措辞。
本发明可包括多个实施例,并且这里可能不描述与现有技术相同的部分。
下文中,将参考附图描述根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的安装方法。
通常,吸声和隔绝材料包括预定厚度的板,该板由聚酯短纤维制成,该聚酯短纤维隔热性能和吸声性能优良,可回收并且环境友好。板的上端被压縮到高的密度,因此形成具有预定图案的终饰表面。
图2是示意图,示出根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的切割过程。
根据本发明,吸声和隔绝材料20在其上端具有被压縮到高的密度的终饰表面。当吸声和隔绝材料20连接到墙10或类似物时,为了防止台阶的出现,在切割吸声和隔绝材料20之前或之后执行热压过程。 吸声和隔绝材料20是聚酯纤维板,该聚酯纤维板通过分层棉花类网状物并加热该网状物以将它们粘结在一起而被制造出。为了在要被切割或已经被切割的部分中形成凹的弯曲表面,使用热压机。 当吸声和隔绝材料20的要被切割或已经被切割的部分被热压时,弯曲表面形成并且被赋予稳固性,因此,即使在已经过去一段时间之后也会防止热压部分再次膨胀。
即使吸声和隔绝材料20中的要被切割的某些热压部分发生膨胀,由于弯曲的形状,膨胀部分的视觉感知也小于出现在平面的台阶的视觉感知。因此,很难视觉识别出台阶。 图3A和3B是示出以下状态的视图,其中根据本发明被切割和制造的用于终饰的吸声和隔绝材料连接到诸如墙的建筑表面。 在吸声和隔绝材料20要被切割的部分的上端被热压之后,吸声和隔绝材料20根
据产品的尺寸和设计被切成预定形状。如图2中示出的,吸声和隔绝材料20沿着从连接表
面到终饰表面的方向被倾斜地切割,使得切割表面与终饰表面形成锐角。 当以这种方式切割的多个吸声和隔绝材料20连接到诸如墙10的建筑表面时,如
图3A中示出的,具有倾斜切割表面的吸声和隔绝材料20的终饰表面彼此平滑且紧密地接
触。因此,终饰表面可在相同高度延伸,因此可在不使用辅助材料的情况下完成建筑。 替代地,如图3B中示出的,因为吸声和隔绝材料20的上端通过热压过程被弯曲,
故沟槽可形成在彼此紧密接触的切割表面之间。由于沟槽的视觉感知比平坦终饰表面之间
出现的常规台阶的视觉感知小得多,因此沟槽可能在视觉上不是明显的。 图4A是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热
压机的实施例,并且图4B是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝
材料的热压机。 根据本发明,为了热压吸声和隔绝材料20的上端,可使用图4A和4B的热压机100。热压机100包括弯曲表面压板110、加热器120、弯曲表面角度调节单元130、高度调节单元140、冷却系统150和压力单元160。弯曲表面压板110挤压被切割的吸声和隔绝材料20的上端的侧部。加热器120用于在100到40(TC下加热弯曲表面压板110。弯曲表面角度调节单元130调节弯曲表面压板110的弯曲表面的角度和面积。高度调节单元140用于调节弯曲表面压板110的高度。冷却系统150用于防止热从弯曲表面压板110传输到吸声和隔绝材料20的下端。压力单元160由液压系统170竖直操作以挤压吸声和隔绝材料20的下端。 在借助热压机100热处理吸声和隔绝材料20的情况下,首先,切割吸声和隔绝材料20使得终饰表面与切割表面形成锐角。接下来,使用上述热压机100热压吸声和隔绝材料20的上端的侧部。 此时,使用由加热器120加热到大约250到30(TC的弯曲表面压板IIO,吸声和隔绝材料20在25到35kg/cm2的压力下被加压20到30秒。 此外,为了仅仅热压吸声和隔绝材料20的上端的侧部中的5到8mm的一部分,使用冷空气和冷却水的冷却系统150防止热传输到为18到20mm的吸声和隔绝材料20的下端,因此防止聚酯的物理性质丧失。 图5A是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热辊压机的实施例,并且图5B是示意图,示出用来热处理根据本发明的用于终饰的吸声和隔绝材料的热辊压机。 为了热压吸声和隔绝材料20的上端,可使用图5A中示出的热辊压机200。
这种热辊压机200包括用来移动吸声和隔绝材料20的传送带210 ;主辊220,该主辊用来在被移动的吸声和隔绝材料20上形成弯曲表面;和次辊230,该次辊用来将具有弯曲表面的吸声和隔绝材料20切割成预定尺寸。 主辊220和次辊230分别连接到可被加热到250到40(TC的电加热棒221和231。冷却辊241和243布置在主辊220和次辊230下面以便冷却吸声和隔绝材料20的下端。
被送到具有预定切割尺寸和处理压力的热辊压机200的吸声和隔绝材料20通过传送带210穿过加热到大约250到33(TC的主辊220,使得吸声和隔绝材料20的上端形成为弯曲表面。 接下来,形成为弯曲表面的吸声和隔绝材料20的上端使用被加热到大约250到
33(TC的次辊230切割成预定尺寸,并且执行次成形过程或侧部角度的重设。 冷却水或冷空气流过其中的冷却辊241和243防止热透入由主辊220和次辊230
加热的吸声和隔绝材料20的上端5mm或更多,因此防止热传输到下端,因而维持聚酯的物
理性质。 在本发明中,在吸声和隔绝材料的密度较小的情况下,使用热压机100。同时,在吸声和隔绝材料的密度较大的情况下,使用热辊压机200。 通过上述过程制造的用于终饰的吸声和隔绝材料20从连接表面到终饰表面被倾斜地切割,使得在终饰表面和切割表面之间形成锐角,其中连接表面连接到诸如墙10的建筑表面。 此外,连接到诸如墙10的建筑表面的吸声和隔绝材料20的终饰表面具有与相邻的吸声和隔绝材料相同的高度,使得吸声和隔绝材料平整地彼此连接,因此在吸声和隔绝材料之间不出现台阶。 虽然已经为示例性目的公开了本发明的优选实施例,但本领域技术人员应当理
解,各种修改、添加和替换是可能的,而不偏离如附图中公开的本发明的范围和精神。 如上所述,本发明提供了一种用于终饰的吸声和隔绝材料,其中要被切割或已经
被切割的该材料的一部分被热压从而赋予稳固性,并且切割表面被切割成与终饰表面形成
锐角,因此消除当吸声和隔绝材料连接到诸如墙的建筑表面时由切割表面的推挤和交叉引
起的台阶。 因此,不需要用来消除吸声和隔绝材料的终饰表面之间的台阶的辅助材料,因此减小建筑成本,并允许吸声和隔绝材料直接连接到诸如墙的建筑表面,由此减小过程的数目。
权利要求
一种用于终饰的吸声和隔绝材料的安装方法,其中由聚酯短纤维制成的所述吸声和隔绝材料的要被切割或已经被切割的一部分被热压,使得连接到建筑表面的所述吸声和隔绝材料的终饰表面具有与相邻的吸声和隔绝材料的高度相同的高度,因此在所述吸声和隔绝材料之间不形成台阶。
2. 如权利要求l中所述的安装方法,其中所述吸声和隔绝材料从连接表面到所述终饰表面被倾斜地切割,并且切割表面与所述终饰表面形成锐角,其中所述连接表面要被连接到建筑表面,所述终饰表面为所述连接表面的背面。
3. 如权利要求1中所述的安装方法,其中所述吸声和隔绝材料的切割部分使用被加热到250到300。C的加压装置在25到35kg/cm2的压力下被热压20到30秒。
4. 如权利要求1中所述的安装方法,其中,当所述吸声和隔绝材料的要被切割的所述 部分被热压时,所述部分使用被加热到250到33(TC的主加压装置形成为弯曲表面,并且形成为所述弯曲表面的所述部分使用被加热到250到33(TC的次加压装置切割成预定尺寸。
5. —种用于终饰的吸声和隔绝材料,构造成使得联接连接表面和终饰表面的切割表面倾斜地形成,并且在所述终饰表面和所述切割表面之间形成锐角,其中所述连接表面要被连接到建筑表面,所述终饰表面为所述连接表面的背面。
全文摘要
这里公开了一种用于终饰的吸声和隔绝材料及其安装方法,其中由聚酯短纤维制成的吸声和隔绝材料被热压使得要被切割或已经被切割的一部分形成为弯曲表面,切割所述材料使得在切割表面和终饰表面之间形成锐角,此后,所述材料被连接到建筑表面。所述材料消除了当吸声和隔绝材料连接到建筑表面时由切割表面的推挤和交叉引起的台阶,并且不使用辅助材料来消除终饰表面之间的台阶,因此减小建筑成本,并允许该材料直接连接到建筑表面,由此减小过程的数目。
文档编号E04F13/075GK101787778SQ20091016595
公开日2010年7月28日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年1月23日
发明者李哉学 申请人:Sk化学株式会社
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