一种超轻保温材料混凝土的制作方法

文档序号:1984134阅读:453来源:国知局
专利名称:一种超轻保温材料混凝土的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,主要是混凝土技术领域。
背景技术
当前,世界各国越来越重视建筑节能,建筑节能材料备受市场青睐,尤其是质轻、 保温性能好的超轻保温混凝土材料,在建筑领域得到越来越广泛的采用。此外,由于超轻保 温材料混凝土的制备不使用燃煤,不产生废水、废气等污染物,以普通水泥为主要材料,填 充砂料、石粉、矿渣、粉煤灰等工业废渣,节约能源、保护耕地、可减轻和消除对环境的污染, 是绿色环保的新型墙体材料,因而具有十分广阔的应用前景。 现有的超轻保温材料混凝土所使用的保温材料主要为陶粒和如聚苯乙烯泡沫颗 粒一类的生活废弃物。陶粒具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点,聚苯乙烯泡沫颗 粒具有轻质、吸水率小、导热系数低、保温效果好等特点,两者都是保温隔热、防火、防潮、吸 音降噪等应用领域的优良材料。但由于现有技术在利用这些材料制作混凝土时,一直没有 研究出合理的技术方案,试制的混凝土大都存在强度低或抗渗性差,应用领域窄、泵送困难 等问题,严重阻碍了超轻保温材料混凝土在建筑施工中的应用。

发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足,提供一种强度高,抗渗性能好,施工
性能好、绿色环保的超轻保温材料混凝土。 本发明的目的是通过如下技术方案实现的。 —种超轻保温材料混凝土,采用以下方法制得采用5% 20%体积的的生活废 弃或工业生产的聚苯乙烯泡沫颗粒、45 % 55 %体积的陶粒或陶粒与山砂的混合物,6 % 14%体积的水泥,8 % 18 %体积的工业废渣,18 % 22 %体积的水,加入0. 01 % 0. 02 % 体积的外加剂,经搅拌得到。 本发明所述陶粒与山砂的混合物是39% 45%体积的陶粒并混合6 10%体积的山 砂,生活废弃或工业生产的聚苯乙烯泡沫颗粒为粒度2 6mm的聚苯乙烯泡沫颗粒。所述陶粒 为粒度5 25mm的粘土陶粒。所述山砂为云南产的细度模数为0. 1 0. 7的特细石英山砂。 所述工业废渣为II级及以下的低品质粉煤灰。所述外加剂包括减水剂和发泡剂或者是包括减 水剂、发泡剂和憎水剂。减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。发泡剂为动物蛋白发泡剂。
本发明大量利用生活废弃物以及自身含泥量大、细度模数小、级配差、会严重影响 混凝土工作性能的山砂等原料,制作成本低,环保且节约能源。其配方合理,制作方法简单, 制得的超轻保温材料混凝土性能优良,强度高,抗渗性能好,施工性能好。
下面结合实施例进一步阐述本发明的内容。
具体实施例方式
本发明采用5% 20%体积的生活废弃或工业生产的聚苯乙烯泡沫颗粒、45% 55%体积的陶粒或陶粒与山砂(体积为5% 10% )的混合物,6% 14%体积的水泥, 8 % 18 %体积的工业废渣,18 % 22 %体积的水,加入0. 01 % 0. 02 %体积的外加剂,搅 拌190 210秒得到。所用生活废弃或工业生产的聚苯乙烯泡沫颗粒为粒度2 6mm的聚 苯乙烯泡沫颗粒。陶粒为粒度5 25mm的粘土陶粒。粘土陶粒为全国各地陶粒厂生产的 粘土类陶粒。山砂用云南各地出产的细度模数为0. 1 0. 7的特细石英山砂,工业废渣为 II级及以下的低品质粉煤灰,水泥可用各种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。外加剂用减水剂和发泡剂 混配制成,外加剂也可用减水剂、发泡剂和憎水剂混配制成。所述水采用满足JGJ63-2006 《混凝土用水标准》的水。所述减水剂采用萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。萘系减水剂可用 市场上可购得的昆明承耀CY-BII缓凝高效减水剂、柯帅20型萘系外加剂、北京恺信KX-2 型外加剂以及其它一些行业内常用的减水剂。聚羧酸系减水剂采用市场上可购得的三瑞 vivid-500聚羧酸超塑化剂(属高效减水剂)、博特JM-PCA(I)型外加剂、巨鑫JX-GBNH型 高性能减水剂以及其它一些行业内常用的减水剂。发泡剂可采用动物蛋白发泡剂,如蓝海 F-400型、华康HKF-400型、科泰FP-180型以及其它一些行业内常用的发泡剂,在混凝土搅 拌过程中其会产生泡沫,发泡倍数为本身的28倍。憎水剂可选用行业内通用的产品,如巨 鑫JX-CNHY型憎水剂、银铂尔HICA-80聚合物憎水剂、博康特FS-SW50A聚合物憎水剂等。
实施例l 取9%体积的粒径为2 6mm的聚苯乙烯泡沫颗粒、39%体积的粘土陶粒并混合 7 %体积的云南山砂,6 %体积的硅酸盐水泥,18 %体积的低品质粉煤灰,20 %体积的水,加 入0. 001 %体积的昆明承耀CY-BII缓凝高效减水剂和0. 01 %体积的蓝海F-400型发泡 剂,搅拌200秒制备得到超轻保温材料混凝土。混凝土凝固后28天强度为8. 4Mpa,容重为 1000kg/m3。
实施例2 取5 %体积的粒径为2 6mm的聚苯乙烯泡沫颗粒、45 %体积的陶粒并混合10 % 体积细度模数为0. 5的云南山砂,12%体积的矿渣硅酸盐水泥,8%体积的III级粉煤灰, 18%体积的水,加入0. 0013%体积的柯帅20型萘系外加剂、0. 01X体积的华康HKF-400型 发泡剂、0. 0002%体积的博康特FS-SW50A聚合物憎水剂,搅拌190秒制备得到超轻保温材 料混凝土。混凝土凝固后28天强度为7. 2Mpa,容重为960kg/m3, 28天后于水中浸泡,72h吸 水率为0. 03%。
实施例3 取5%体积的粒径为4 5mm的聚苯乙烯泡沫颗粒、55%体积的粘土陶粒,10% 体积的硅酸盐水泥,10 %体积的III级粉煤灰,18 %体积的水加入0. 001 %体积的三瑞 vivid-500聚羧酸超塑化剂、0. 018%体积的科泰FP-180型发泡剂、0. 001%体积的博康特 FS-SW50A聚合物憎水剂,搅拌190秒制备得到超轻保温材料混凝土。混凝土凝固后28天强 度为6. 8Mpa,容重为900kg/m3,28天后于水中浸泡,72h吸水率为0. 07%。
实施例4 取20%体积的粒径为3 5mm的聚苯乙烯泡沫颗粒、41 %体积的粘土陶粒并混合 6%体积细度模数为0. 1的云南山砂,6%体积的粉煤灰硅酸盐水泥,8%体积的III级粉煤 灰,18%体积的水,加入0. 0004%体积的巨鑫JX-GBNH型高性能减水剂、0. 018%体积的科泰FP-180型发泡剂、0. 0002%体积的巨鑫JX-CNHY型憎水剂,搅拌210秒制备得到超轻保 温材料混凝土。混凝土凝固后28天强度为4. 9Mpa,容重为770kg/m3, 28天后于水中浸泡, 72h吸水率为0. 01%。
实施例5 取5%体积的粒径为5mm左右的聚苯乙烯泡沫颗粒、45%体积的粘土陶粒,14%体 积的粉煤灰硅酸盐水泥,12%体积的111级粉煤灰,22%体积的水,加入0. 001%体积的博 特JM-PCA(I)型外加剂、0. 009X体积的科泰FP-180型发泡剂,搅拌200秒制备得到超轻保 温材料混凝土。混凝土凝固后28天强度为7. 1Mpa,容重为980kg/m3。
实施例6 取10%体积的粒径为5咖左右的聚苯乙烯泡沫颗粒、50%体积的粘土陶粒,8%体 积的粉煤灰硅酸盐水泥,10%体积的111级粉煤灰,20%体积的水,加入0. 001%体积的博 特JM-PCA(I)型外加剂、0. 009X体积的科泰FP-180型发泡剂,搅拌200秒制备得到超轻保 温材料混凝土。 本发明可用做泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基、挡土 墙、运动场铺设、管道回填、屋面保温等。
权利要求
一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,采用以下方法制得采用5%~20%体积的生活废弃或工业生产的聚苯乙烯泡沫颗粒、45%~55%体积的陶粒或陶粒与山砂的混合物,6%~14%体积的水泥,8%~18%体积的工业废渣,18%~22%体积的水,加入0.01%~0.02%体积的外加剂,经搅拌得到。
2. 根据权利要求1所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述陶粒与山砂的混合物是39% 45%体积的陶粒混合6 10%体积的山砂。
3. 根据权利要求1所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述聚苯乙烯泡沫颗粒为经人工破碎或工业生产的粒度2 6mm的聚苯乙烯泡沫颗粒,所述。
4. 根据权利要求1或2所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述陶粒为粒度5 25mm的粘土陶粒。
5. 根据权利要求1或2所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述山砂为云南产的细度模数为0. 1 0. 7的特细石英山砂。
6. 根据权利要求1所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述工业废渣为II级及以下的低品质粉煤灰。
7. 根据权利要求1所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述外加剂包括减水剂和发泡剂。
8. 根据权利要求1所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述外加剂包括减水剂、发泡剂和憎水剂。
9. 根据权利要求7或8所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。
10. 根据权利要求7或8所述的一种超轻保温材料混凝土,其特征在于,所述发泡剂为动物蛋白发泡剂。
全文摘要
一种超轻保温材料混凝土,采用以下方法制得采用5%~20%体积的生活废弃或工业生产的聚苯乙烯泡沫颗粒、45%~55%体积的陶粒或陶粒与山砂的混合物,6%~14%体积的水泥,8%~18%体积的工业废渣,18%~22%体积的水,加入0.01%~0.02%体积的外加剂,经搅拌得到。本发明制得的超轻保温材料混凝土强度高,抗渗性能好,施工性能好,绿色环保。
文档编号C04B111/72GK101717228SQ20091021827
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者吕剑锋, 吴坤, 张毅科, 曹宝, 李昕成, 李晏, 李章建, 李翔, 熊军, 王树源, 甘永辉, 马敏超, 黄文君 申请人:云南建工混凝土有限公司
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