专利名称：压电陶瓷材料的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及压电陶瓷材料，具体涉及一种压电陶瓷材料的制作工艺。
背景技术：
众所周知，压电陶瓷材料是一种复合材料，目前的制作工艺依次包括以下步骤配 料、混料、合成、粉碎、坯料成型、排胶、锻烧结晶、上电极、极化、测试和包装，现有的工艺存 在以下问题一、流程复杂，生产时间长，能源消耗大；二、特别是在坯料成型过程中需要添 加粘合剂聚乙烯醇，带有粘合剂的成型坯料在800-100(TC的高温炉内烘烤40-50小时才能 将坯料内的胶水排出，且胶水容易渗入坯料成为杂质，影响压电陶瓷材料质量，从而降低压 电陶瓷的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压电陶瓷材料的制作工艺，整体简化流程，縮短生产
时间，减少能源消耗，避免杂质渗入，提高产品质量，改善并极大提高压电陶瓷的性能。
本发明的技术解决方案是该压电陶瓷材料的制作工艺包括以下步骤 (1)、配料四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，四氧化三铅、二氧化锆和
二氧化钛按重量比7:2:1经千分之一克的分析天平称重； (2)、混料精确称重的四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛在搅拌机中搅拌均匀得 混合料； (3)、合成上述混合料在高温炉IIO(TC锻烧氧化8小时；
(4)、粉碎上述合成料在振磨机中粉碎细化达4000目； (5)、坯料成型上述粉碎细化料中加入其重量的5%的去离子水，经等径压设备 加每平方厘米1. 2吨的压力压制成型； (6)、锻烧结晶上述坯料放入高温炉1300。C锻烧结晶8小时； (7)、上电极将上述结晶料经磨片或切片加工成要求的机械形状，在其表面镀上 电极得半成品； (8)、极化将上述镀上电极的半成品在3000v/mm高压极化，使之具有压电性能得 压电陶瓷材料； (9)、测试上述极化后的压电陶瓷材料由专用仪器检测其电性能参数；
(10)、包装经检测合格的压电陶瓷材料按要求包装入库。 本发明的制作工艺在坯料成型过程中避免了添加聚乙烯醇，也就废除了排胶过 程，縮短了加工时间，减少了能源消耗，同时排除在锻烧结晶时的杂质渗入，提高产品质量， 提高压电陶瓷的性能。
具体实施例方式以下结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为对技术解决方案的限定，任何对本发明技术解决方案的合理变化都在本发明的保护范围之内。
实施例l: (1)、配料四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，四氧化三铅、二氧化锆和 二氧化钛按重量比7:2:1经千分之一克的分析天平称重； (2)、混料精确称重的四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛在搅拌机中搅拌均匀的 混合料； (3)、合成上述混合料在高温炉110(TC锻烧氧化8小时；
(4)、粉碎上述合成料在振磨机中粉碎细化达4000目； (5)、坯料成型上述粉碎细化料中加入其重量的5%的去离子水，经等径压设备 加每平方厘米1. 2吨的压力压制成型； 6)、锻烧结晶上述坯料放入高温炉130(TC锻烧结晶8小时； (7)、上电极将上述结晶料经磨片或切片加工成设计要求的机械形状，在其表面 镀上电极得半成品； (8)、极化将上述镀上电极的半成品在3000v/mm高压极化，使之具有压电性能得 压电陶瓷材料； (9)、测试上述极化后的压电陶瓷材料由专用仪器检测其电性能参数；
(10)、包装经检测合格的压电陶瓷材料按要求包装入库。 实施例1得到的压电陶瓷材料具有以下电性能参数d33大于750，介电常数大于 5000， kp值大于70 % ，介质损耗小于2 % 。
权利要求
一种压电陶瓷材料的制作工艺，该压电陶瓷材料的制作工艺包括以下步骤(1)、配料四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛按重量比7∶2∶1经千分之一克的分析天平称重；(2)、混料精确称重的四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛在搅拌机中搅拌均匀得混合料；(3)、合成上述混合料在高温炉1100℃锻烧氧化8小时；(4)、粉碎上述合成料在振磨机中粉碎细化达4000目；(5)、坯料成型上述粉碎细化料中加入其重量5％的去离子水，经等径压设备加每平方厘米1.2吨的压力压制成型；(6)、锻烧结晶上述坯料放入高温炉1300℃锻烧结晶8小时；(7)、上电极将上述结晶料经磨片或切片加工成设计要求的机械形状，在其表面镀上电极得半成品；(8)、极化将上述镀上电极的半成品在3000v/mm高压极化，使之具有压电性能得压电陶瓷材料；(9)、测试上述极化后的压电陶瓷材料由专用仪器检测其电性能参数；(10)、包装经检测合格的压电陶瓷材料包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种压电陶瓷材料的制作工艺，包括以下步骤四氧化三铅、二氧化锆和二氧化钛分别烘干，按重量比7∶2∶1称重，在搅拌机中搅拌均匀得混合料；混合料在高温炉1100℃煅烧氧化8小时得合成料；合成料在振磨机中粉碎细化；粉碎细化料中加入其重量的5％的去离子水，经等径压设备加每平方厘米1.2吨的压力压制成型；坯料放入高温炉1300℃煅烧结晶；结晶料切片加工成形，在其表面镀上电极；镀上电极的材料高压极化；极化后的材料检测其电性能参数，合格的材料包装入库。本发明的制作工艺在坯料成型过程中避免了添加聚乙烯醇，废除了排胶过程，缩短了加工时间，减少了能源消耗，排除在煅烧结晶时的杂质渗入，提高产品质量，增强压电陶瓷性能。
文档编号C04B35/491GK101723668SQ20091023253
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者孙清池, 王毅君, 芮国林 申请人:江苏亿隆新能源科技发展有限公司