专利名称：企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体地说是一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌 块。
背景技术：
现有建筑工程外墙体，近几年中普遍采用炉渣砼空心砌块和外墙聚笨板保温的施 工方法，主要通病为炉渣砖含炭量高、老化快、收缩大、强度低、抗冻性和抗渗性很差，砌块 与表层沙浆结合不牢，外表面层无法粘贴，空鼓裂缝现象严重。另外，地下燃煤中，所含的放 射性物质各有不同，每100吨煤燃烧后余下10几吨炉渣中，含镭的放射性物质高度集中，部 分产品可对人体造成危害。由于炉渣砖墙体裂缝和外墙保温层的聚苯板自身收缩、粘贴不 牢、面层玻纤网强度低、光幅度耐候性差等多种原因，使外墙外保温面层短时间内出现裂 缝严重、渗漏、降低保温效果、逐年脱落、底层和门窗洞口保温层易破碎、施工复杂、危险、费 用高、维修困难等很多弊病。炉渣空心砖外墙体抗震性能差在实践中已经证明有很多弊病，而外墙聚笨板保温 使用年限尚不能确定。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自保温、强度高、应用效果好的新型 无竖缝横缝砼自保温砌块，在左、右两部分与中间部分连接处增加混凝土制成的外层、中间 部分的凸起采用下宽上窄的形状，施工中只在左右两部分铺灰，而中间部分不铺灰。具体技术方案为一种企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于由左、中、右三部分组成，每部 分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述 的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分 的上、后两面为凸型，所述砌块中间部分的的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。所述凸型、凹型为方型、长方型、凸圆型、三角型、梯形的一种。为保证强度，所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分或三部分。所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱。为取得更好的技术效果，所述内层的四个角为圆滑过渡。本发明具有如下优点1、保温、强度高。本发明外壁表层采用150#砼，内心装有粉煤灰与水泥合成冰棱 交错的物理保温体，机制蒸养而成(保温体比重为200 400kgm3)，外壳具有强度高，抗 压程度达到5 15个兆帕以上，内心装有冰棱泡状物体，具有自保温功能(导热系数为 0. 0599ff/m. k)、18-29cm厚砼自保温砌块墙体，达到和超过国家现行节能标准(每m3保温砌 块比重900 1200kg)。2、应用效果好。本发明隔音、防火、环保、对人体无危害、抗冻、抗老化、收缩性稳定、外装饰镶嵌面层粘贴和吊挂埋件牢靠、不脱皮、墙体面层裂缝和空鼓现象基本得到解 决。砼自保温砌块水平缝和垂直缝分别有6个折弯，互相拉接，提高抗震砌体物理力学弯拉 力和抗压力、抗剪力技术指标的级别，不渗漏、不透寒、体薄、工程费用低、使用面积增大、施 工速度快、墙体外表面感观性好、使用耐久性强等很多优点。充分利用粉煤灰，解决粉煤灰 排放、占地、污染的问题，使用墙改政策和节能减排政策得到落实。本发明可防寒、防火、防渗、保温、承重，是墙体砌块结构上一次革新。原有砌块 不能满足现有人们居住条件和满足国家现有节能标准要求，主要通病强度低、5个兆帕以 下、吸水率大、抗冻性差、渗漏、外墙脱皮、收缩裂缝、不保温，需做外墙保温；墙体水平灰缝， 由于空心原因，接触面积小及透寒、渗漏、抗震、脱皮等；给物业管理带来困难和很高的维修 费用等弊病。本发明的特点是强度高、5 15个兆帕以上、提高抗震砌体物理力学、弯拉 力、抗剪力、抗压等性能技术指标的级别、防冻、抗渗、防寒、保温(无需做任何保温处理)、 耐老化、永久性强、施工简便，彻底改变原有标砖和其它空心砌块外墙龟裂、渗漏、脱落、不 保温的通病。并同时解决节能、保温的问题，是原有墙体材料无可比拟的新产品总之，本发明克服了传统砌块的通病，不仅解决了墙体保温问题，还具有节能能 源、价格远低于外墙外保温的费用；增加外墙体使用寿命，与建筑物设计使用寿命同步、美 化环境、施工快、降低工程造价等诸多特点。
图1为本发明A-A剖视图；图2为本发明B-B剖视图；图3为本发明立体结构示意图；图4为本发明装配结构示意图；图5为内层圆滑过渡示意图。
具体实施例方式实施例1如图1、图2所示，本发明由左10、中20、右30三部分组成，每部分均由复合混凝土 外层1和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2组成，所述内层2上下贯通，所述的左部分10、 右部分30与中间部分20连接的外层101、301与中间部分的外层201为整体结构，所述砌 块的中间部分20的上、后两面为梯形凸型，所述砌块的中间部分20的下、前两面为梯形凹 型，所述凸型、凹型相应配合。所述左、中、右部分的内层为前后方向两部分。如图3所示，所述左或右部分的外层的外面设置有上下方向的凸棱4。生产时，首先将复合混凝土放入模具中，外表采用机械挤压成型制成纵向空心的 砖块复合混凝土外层1，压力5 15兆帕以上，所述复合混凝土为河砂碎石砼；然后采用 粉煤灰、水泥经物理发泡制成浆料，再将浆料浇注于混凝土壳内；蒸养固化后，得到带有微 型冰棱交错状闭孔结构的粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2，比重为200 400kg/m3水泥和粉 煤灰发制冰状泡形成自保温体；本发明可由自动化生产线生产；粉煤灰水泥冰棱泡状物内 层2的生产方法可采用中国专利号为ZL9210205. 1，名称为“无机复合绝热材料及其制作工艺”所公开的方法。所述粉煤灰水泥冰棱泡状物内层2与复合混凝土外层1牢固结合，从而 形成企口形无竖缝横缝砼自保温外墙砌块；外墙砌块的上下前后四面的交接处为复合混凝土层。如图4所示，施工中只在左右两部分的上下连接处5铺灰，而中间部分不铺灰。如图5所示，所述内层的每个部分的四个角8为圆滑过渡。实施例2同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为方形凸型，所述砌 块的中间部分20的下、前两面为方形凹型，所述凸型、凹型相应配合。所述左、中、右部分的 内层为前后方向三部分。实施例3同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为长方形凸型，所述 砌块的中间部分20的下、前两面为长方形凹型，所述凸型、凹型相应配合。实施例4同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为凸圆形凸型，所述 砌块的中间部分20的下、前两面为凸圆形凹型，所述凸型、凹型相应配合。实施例5同实施例1不同之处为所述砌块的中间部分20的上、后两面为三角形凸型，所述 砌块的中间部分20的下、前两面为三角形凹型，所述凸型、凹型相应配合。
权利要求
一种企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。
2.按照权利要求1所述企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于所述凸型、凹型 为方型、长方型、凸圆型、三角型、梯形的一种。
3.按照权利要求1所述企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于所述左、中、右 部分的内层为前后方向两部分。
4.按照权利要求1所述企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于所述左、中、右 部分的内层为前后方向三部分。
5.按照权利要求1所述企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于所述左或右部 分的外层的外面设置有上下方向的凸棱。
6.按照权利要求4或5所述企口型无直缝砼自保温外墙砌块，其特征在于所述内层 的四个角为圆滑过渡。
全文摘要
本发明涉及建筑材料领域，公开了一种企口型无直缝横缝砼自保温外墙砌块，由左、中、右三部分组成，每部分均由复合混凝土外层和填充粉煤灰水泥冰棱泡状物内层组成，所述内层上下贯通，所述的左、右部分与中间部分连接的外层与中间部分的外层为整体结构，所述砌块的中间部分的上、后两面为凸型，所述砌块的中间部分的下、前两面为凹型，所述凸型、凹型相应配合。本发明克服了传统砌块的通病，不仅解决了墙体保温问题，还具有节能能源、价格远低于外墙外保温的费用；增加外墙体使用寿命，与建筑物设计使用寿命同步、美化环境、施工快、降低工程造价等诸多特点。
文档编号E04C1/40GK101851981SQ20091030120
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者王才智, 王春玲 申请人:丹东市兄弟建材有限公司