建筑用拉夹紧固式结构的制作方法

文档序号:1963427阅读:403来源:国知局
专利名称:建筑用拉夹紧固式结构的制作方法
技术领域
本使用新型用于建筑领域,特别涉及轻钢建筑墙体屋面连接的结构组件。
背景技术
目前,近年来工业化轻钢节能房屋墙体屋面己在采用预制条板建造, 问题是预制条板与轻钢骨架连接多数还是运用自攻钉及螺栓穿透破坏维护 条板断面连接固定,其安装自攻螺栓固定节点、抗风、抗震、抗撞击、抗 拉拨强度低,整体维护材料组合连接性差,人工设备使用多,现场无电力 条件下不能安装施工,更没有一套成熟完整的墙体屋面维护装配工艺体系 相配套。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题而提供的一种施工使用方 便,组装简便,抗风、抗震、抗拉拨、抗撞击强度高,无需电力设备也能 安装施工的建筑用拉夹紧固式结构。
为了达到上述目的,本使用新型设计的一种建筑用拉夹紧固式结构,
它包括框架、L型板、螺栓和支脚,框架为槽型结构,在框架的底部连接钢 板处均匀的设有条型通孔,在L型板的外底面上焊接有支脚,在支脚上焊 有螺栓,螺栓穿过框架的条型通孔。
进一步地,框架为两方钢平行焊接在同一底板上。
进一步地,支脚为L型。
进一步地,L型板的壁上设有通孔,在通孔内穿有拉杆。 进一步地,拉杆的两端分别设有螺纹与L型板连接。 本实用新型改进了轻钢骨架和墙体屋面材料现有的装配连接方式,不 用一钉一铆穿透破坏维护材料的断面,在施工现场无水、电条件下也可快 速装拆卸,最大化运用预制条板和轻钢拉杆结构组件紧固拉夹连接的特性, 全面加强提升了抗撞击、抗震、抗拉拨强度,而且降低了材料的浪费,组 装结构简单。

图1为本实用型新的结构示意图;图2为本实用新型的安装状态结构示意图。
其中l框架,2 L型板,3螺栓,4支脚,5通孔,6预制条板,7方钢, 8底板,9拉杆。
具体实施方式

如图1所示,为本使用新型设计的一种建筑用拉夹紧固式结构,它包 括框架1、 L型板2、螺栓3和支脚4,框架1为槽型结构,在框架1的底 部均匀的设有通孔5,在L型板2的外底面上焊接有支脚4,因为螺栓3 — 般为圆柱体,为了使螺栓3与L型板2能紧密的坚固连接,在螺栓3与L 型板2之间设有了支脚4,在支脚4上焊有螺栓3,螺栓3穿过框架1的通 孔5形成拉夹结构,通孔5可以设计成条形方孔,这样支脚4就能左右移 动,便于L型板2与框架1之间的调整,在对预制条板6形成拉夹时结构 更紧密。
为了便于框架1在安装使用时与其它构件的固定连接,框架1为两方 钢7平行焊接在同一底板8上,两方钢7与底板8就形成一个槽型结构, 这样通孔5就设在底板8上,为节约用料方钢7可选用轻型方钢管。
为了使螺栓3与支脚4连接的更紧密,支脚4为L型,螺栓3焊接在 支脚4的L型内角,这样螺栓3的栓杆和栓头都能与支脚4有焊接点,就 增大了螺栓3的连接面积,从而达到加固的效果。
为了使两建筑用拉夹紧固式结构之间形成拉紧结构,更便于后期安装 与预制条板6的紧固性连接,L型板2的壁上设有通孔5,在通孔5内穿有 拉杆9,且拉杆9的两端分别设有螺纹与L型板2连接。
如图2所示,为本实用新型的安装实施状态,预制条板6选用本身具 有保温、隔热、隔音性的预制水泥夹芯复合条板,预制条板6两端平面与 轻钢主骨架侧立面L型板2内角塔接,每块预制条板6接缝处内设拉杆9 顺相通体贯穿,拉杆9两头螺丝穿过L型板2的通孔栓接固定,再通过L 型板2上的螺栓3拉紧连接;从而各构件上下组成格栅多面的紧固结构。
权利要求1、一种建筑用拉夹紧固式结构,它包括框架(1)、L型板(2)、螺栓(3)和支脚(4),其特征在于所述的框架(1)为槽型结构,在框架(1)的底部均匀的设有通孔(5),在L型板(2)的外底面上焊接有支脚(4),在支脚(4)上焊有螺栓(3),螺栓(3)穿过框架(1)的通孔(5)。
2、 根据权利要求1所述的建筑用拉夹紧固式结构,其特征在于所述 的框架(1)为两方钢(7)平行焊接在同一底板(8)上。
3、 根据权利要求l所述的建筑用拉夹紧固式结构,其特征在于所述 的支脚(4)为L型。
4、 根据权利要求l所述的建筑用拉夹紧固式结构,其特征在于所述 的L型板(2)的壁上设有通孔(5),在通孔(5)内穿有拉杆(9)。
5、 根据权利要求1所述的建筑用拉夹紧固式结构,其特征在于所述 的拉杆(9)的两端分别设有螺纹与L型板(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑用拉夹紧固式结构,它包括框架、L型板、螺栓和支脚,框架为槽型结构,在框架的底部连接钢板处均匀的设有条型通孔,在L型板的外底面上焊接有支脚,在支脚上焊有螺栓,螺栓穿过框架的条型通孔。本实用新型改进了轻钢骨架和墙体屋面材料现有的装配连接方式,不用一钉一铆穿透破坏维护材料的断面,在施工现场无水、电条件下也可快速装拆卸,最大化运用预制条板和轻钢拉杆结构组件紧固拉夹连接的特性,全面加强提升了抗撞击、抗震、抗拉拨强度,而且降低了材料的浪费,组装结构简单。
文档编号E04D3/365GK201351334SQ20092000073
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者雷龙新 申请人:雷龙新
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