专利名称：一种曲柄连杆式伺服分料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制瓶机零部件领域，具体涉及一种分料器。
背景技术：
传统制瓶机的分料器主要有两种， 一种是机械式分料器，通过同歩电机驱动齿条和齿轮， 齿轮带动下面的接料槽作分料运动；另一种是伺服分料器，通过伺服电机驱动丝杠上的丝母 带动齿条和齿轮，齿轮带动下面的接料槽作分料运动；两种分料器都是通过齿条带动齿轮， 由齿轮再带动下面的接料瓢作分料运动。单滴分料是一个齿轮带动一只料瓢，双滴分料是二 个并列齿轮带动二只料瓢，三滴分料是三个并列齿轮带动三只料瓢。但是，四滴料分料器在 限定的范围内除去导料空间已经不能容纳四只并列齿轮，无法实现四只齿轮齿条料瓢分料， 也就无法配合四滴料制瓶机的生产运作，限制了玻璃行业当前的发展。因此，设计生产一种 能够实现限定中心距范围内四只料瓢分料的分料器已成当务之急。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种曲柄连杆式伺服分料器，能够实现限定中 心距范围内的多滴分料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种曲柄连杆式伺服分料器，包 括伺服电机和机架，伺服电机安装在机架上，其特征在于还包括蜗轮减速器，蜗轮减速器连 接伺服电机，蜗轮减速器上设置主动'曲柄，主动曲柄铰接连杆，连杆铰接分料集装模块，分 料集装模块铰接在机架上。
本实用新型所述的一种曲柄连杆式伺服分料器，其特征在于分料集装模块包括一组以上 的分料机构；分料机构包括从动曲柄、套筒和料瓢；从动曲柄的中部铰接在机架上，从动曲 柄的一端铰接连杆，另一端铰接套筒，套筒上固定料瓢。分料集装模块由四组分料机构组成。
本实用新型所具有的有益效果是将曲柄连杆机构应用在分料器上，实现了限定中心距 范围内的四只料瓢同时分料，配合四滴料制瓶机的生产，推动了玻璃生产工业的进歩。本实 用新型还可实现少至二到三滴，多至五到六滴的制瓶机分料，结构简单，适应性强，应用广 泛。并且以蜗轮减速器带动曲柄连杆机构的设计，取代以往的齿轮齿条开放式配合传动的非 标准化产品，不但便于采买加工，而且密封性能优良，故障率低。本实用新型结构简单，通过更换带有不同组数分料机构的分料集装模块，可实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普
遍适用于各种不同的玻璃制瓶机。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的A向结构示意图3是曲柄连杆机构工作原理示意图中l.伺服电机，2.料瓢，3.套筒，4.蜗轮减速器，5.分料集装模块，6.从动曲柄， 7.连杆，8.主动曲柄。
具体实施方式
如图所示，伺服电机1安装在机架上，伺服电机1的输出轴通过联轴器连接蜗轮减速器 4，蜗轮减速器4上设置主动曲柄8，主动曲柄8铰接连杆7的一端，连杆7的另一端铰接分 料集装模块5。分料集装模块5包括四组分料机构。分料机构包括从动曲柄6、套筒3和料瓢 2。从动曲柄6的中部铰接在机架上，其一端铰接连杆7，另一端铰接套筒3，套筒3上固定 料瓢2。本实用新型在使用时，伺服电机1驱动蜗轮减速器4带动主动曲柄8旋转，主动曲 柄8使得连杆7在水平位置上做往复运动，进而带动从动曲柄6围绕其与机架的铰接点摆动， 令套简3及其固定的料瓢2作有规律的分度运动，实现分料。本实用新型通过更换带有不同 组数分料机构的分料集装模块5，可实现不同数量滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于 各种玻璃制瓶机。
权利要求1.一种曲柄连杆式伺服分料器，包括伺服电机和机架，伺服电机安装在机架上，其特征在于还包括蜗轮减速器，蜗轮减速器连接伺服电机，蜗轮减速器上设置主动曲柄，主动曲柄铰接连杆，连杆铰接分料集装模块，分料集装模块铰接在机架上。
2. 根据权利要求1所述的一种曲柄连杆式伺服分料器，其特征在于分料集装模块包括一 组以上的分料机构；分料机构包括从动曲柄、套筒和料瓢；从动曲柄的中部铰接在机架上， 从动曲柄的一端铰接连杆，另一端铰接套筒，套筒上固定料瓢。
3. 根据权利要求1或2所述的一种曲柄连杆式伺服分料器，其特征在于分料集装模块由 四组分料机构组成。
专利摘要一种曲柄连杆式伺服分料器，属于制瓶机零部件领域，具体涉及一种分料器。其包括伺服电机和机架，伺服电机安装在机架上，其特征在于还包括蜗轮减速器，蜗轮减速器连接伺服电机，蜗轮减速器上设置主动曲柄，主动曲柄铰接连杆，连杆铰接分料集装模块，分料集装模块铰接在机架上。本实用新型将曲柄连杆机构应用在分料器上，实现了限定中心距范围内的四只料瓢同时分料，配合四滴料制瓶机的生产，推动了玻璃生产工业的进步。本实用新型还可实现少至二到三滴，多至五到六滴的制瓶机分料，结构简单，适应性强，应用广泛。通过更换带有不同组数分料机构的分料集装模块，可实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于各种不同的玻璃制瓶机。
文档编号C03B9/13GK201381266SQ20092002000
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者景传舜 申请人:山东嘉丰玻璃机械有限公司