专利名称：移动式钢筋棚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工材料存放设备，尤其涉及移动式钢筋棚。
背景技术：
建筑工程项目施工中，施工现场均设有用于钢筋存放与加工的钢筋棚。使用传统的固定 式钢筋棚，需人工进行钢筋及钢筋制品的出入库搬运装卸作业，劳动力耗费量大且耗时长。 另外，采用固定式钢筋棚， 一方面，受钢材定尺长度的影响，如要满足棚内钢筋搬运、掉头 等要求，钢筋棚占地也将加大；另一方面，如要满足采用小型吊车吊装钢筋及制品的要求， 钢筋棚高度则需达到10m以上，钢筋棚抗风性能则须大大增强，成本也将增加，且吊装作业 时极易碰到四周构造，安全风险大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构安全可靠、占地面 积少、可沿导轨移动的移动式钢筋棚。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案
一种移动式钢筋棚，包括钢筋棚本体，还包括导轨组件和滚轮组件，所述滚轮组件装设 于钢筋棚本体底部，并滑设于导轨组件上。
所述导轨组件的两端设有可防止滚轮组件脱离的挡板。
所述导轨组件旁设有第一固定环，所述钢筋棚本体上设有第二固定环，所述第一固定环 与第二固定环之间设有可调式拉杆。
所述钢筋棚本体由大棚体和小棚体组成，所述小棚体套装于大棚体内，所述导轨组件包 括两件小棚导轨和两件大棚导轨，两件小棚导轨设于两件大棚导轨之间，小棚体与大棚体底 部的两侧均设有滚轮组件，小栩体所设滚轮组件滑设于小棚导轨上，大棚体所设滚轮组件滑 设于大棚导轨上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于在钢筋棚本体底部装设有滚轮组件，并将滚 轮组件滑设于位于钢筋棚本体下方的导轨组件上，使钢筋棚本体可以沿导轨乡耳件移动，因此， 存放钢筋材料时可先将钢筋棚本体移动至导轨组件的一端，用钢筋棚本体外的吊装设备将钢 筋材料装运至导轨组件的另一端，再移动钢筋棚本体，将钢筋材料罩设于内，随之完成钢筋 材料的存放，需要取出钢筋材料时，将钢筋材料罩移开，即可用外部吊装设备将钢筋材料运 出。由此可见，本实用新型的移动式钢筋棚使钢筋材料的存取作业更加方便，可节省作业时业效率；同时，由于在存取作业时完全移开了钢筋棚本体，可 避免钢筋材料与钢筋棚本体产生碰撞，为存取作业提供了安全保障，并且钢筋棚本体的大小 不再受钢筋材料吊装要求尺寸的限制，可适当縮减钢筋棚本体的大小，从而节省钢筋棚本体 的制作成本和占用空间。在导轨组件的两端设有挡板，可防止滚轮组件脱离导轨组件。配套 设有第一固定环、第二固定环和可调式拉杆，钢筋棚本体停止移动后，可用可调式拉杆将钢 筋棚本体上的第二固定环与附近的第一固定环连接，增强了钢筋棚本体固定时的稳定性和安
全性。钢筋棚本体由大棚体和小棚体组成，小棚体套装于大棚体内，大棚体和小棚体分别设 有对应的导轨，均可单独的移动，并且大棚体和小棚体可以重叠、也可以展开后覆盖于整个 导轨区间内的钢筋材料上，空间利用率更高，对棚体内储存区、加工制作区等功能区域的规 划布置更灵活、方便。
图1是本实用新型的结构示意图2是滚轮组件的放大结构示意图3是可调式拉杆处的放大结构示意图。
图中各标号表示-
I、 导轨组件 3、挡板 5、第二固定环 7、大棚体 9、小棚导轨
II、 双轴V型滚轮 13、 U型螺栓 15、钢筋棚立杆
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的移动式钢筋棚，包括钢筋棚本体、导轨组件l和滚轮 组件2，导轨组件1位于钢筋棚本体下方，滚轮组件2装设于钢筋棚本体纵向杆14的底部， 并滑设于导轨组件1上。导轨组件1旁沿筋棚本体的长度方向设有第一固定环4,第一固定 环4预埋在条形混凝土基础中，并且在钢筋棚本体两侧混凝土基础中对称布设，钢筋棚本体 上设有第二固定环5，第一固定环4与第二固定环5之间设有可调式拉杆6。本实施例中，钢 筋棚本体由长度相等的大棚体7和小棚体8组成，小棚体8套装于大棚体7内，导轨组件l
2、滚轮组件 4、第一固定环 6、可调式拉杆 8、小棚体 10、大棚导轨 12、槽钢连接件 14、纵向杆包括两件小棚导轨9和两件大棚导轨10，两件小棚导轨9设于两件大棚导轨10之间，小棚体8与大棚体7两侧纵向杆14的底部均可设多件滚轮组件2，滚轮组件2 —般沿纵向杆14布置，并设于钢筋棚立杆15的下方，滚轮组件2的数量和安装位置以满足安全性为要求，根据需要设定，本实施例中，小棚体8与大棚体7每侧装有八件滚轮组件2。小棚体8所设滚轮组件2滑设于小棚导轨9上，大棚体7所设滚轮组件2滑设于大棚导轨10上。小棚导轨9和大棚导轨10均采用条形混凝土基础作为轨道地基，条形混凝土基础施工时，先将预先焊接好的锚固钢筋和钢板预埋在其中，并使钢板表面与混凝土基础面在同一平面上，再将角钢倒放，并焊接在预埋钢板上作为轨道，导轨组件1的端部设有挡板3，该挡板3可防止滚轮组件2脱离小棚导轨9和大棚导轨10,大棚体7和小棚体8分别设有对应的导轨，推动小棚体8时，小棚体8将沿着小棚导轨9移动，推动大棚体7时，大棚体7将沿着大棚导轨10移动，两者的运动互不干涉，因此，大棚体7和小棚体8可以重叠、也可以展开后覆盖于整个导轨区间内的钢筋材料上，空间利用率更高，对棚体内储存区、加工制作区等功能区域的规划布置更灵活、方便。钢筋棚本体停止移动后，可用可调式拉杆6将钢筋棚本体上的第二固定环5与附近的第一固定环4连接，增强了钢筋棚本体固定时的稳定性和安全性。本实施例中，滚轮组件2由双轴V型滚轮11、两件槽钢连接件12和两件U型螺栓13组成，在各槽钢连接件12底部按U型螺栓13的直径开孔，将双轴V型滚轮11两侧的轮轴分别置入两个U型螺栓13的"U"型槽中，再将U型螺栓13的螺杆段插入槽钢连接件12底部预先开设的孔口中，拧紧U型螺栓13，将双轴V型滚轮11与两件槽钢连接件12固定，然后，将槽钢连接件12顶部与钢筋棚本体纵向杆14底部焊接。
本实用新型的移动式钢筋棚可以沿导轨组件1移动，因此，存放钢筋材料时可先将钢筋拥本体移动至导轨组件1的一端，用钢筋棚本体外的吊装设备将钢筋材料装运至导轨组件1
的另一端，再移动钢筋棚本体，将钢筋材料罩设于内，随之完成钢筋材料的存放，需要取出钢筋材料时，只需将钢筋棚本体移开，即可用外部吊装设备将钢筋材料运出。由此可见，本实用新型的移动式钢筋棚使钢筋材料的存取作业更加方便，可节省作业时间，减少劳动力消耗，提高作业效率；同时，由于在钢筋材料的存取作业时，完全移开了钢筋棚本体，可避免钢筋材料与钢筋棚本体产生碰撞，为存取作业提供了安全保障，并且钢筋棚本体的大小不再受钢筋材料吊装要求尺寸的限制，可适当縮减钢筋棚本体的大小，从而节省钢筋棚本体的制作成本和占用空间。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种移动式钢筋棚，包括钢筋棚本体，其特征在于还包括导轨组件(1)和滚轮组件(2)，所述滚轮组件(2)装设于钢筋棚本体底部，并滑设于导轨组件(1)上。
2、 根据权利要求1所述的移动式钢筋棚，其特征在于所述导轨组件(1)的两端设有 可防止滚轮组件(2)脱离的挡板(3)。
3、 根据权利要求1或2所述的移动式钢筋棚，其特征在于所述导轨组件(1)旁设有 第一固定环(4)，所述钢筋棚本体上设有第二固定环(5)，所述第一固定环(4)与第二固定 环(5)之间设有可调式拉杆(6)。
4、 根据权利要求1或2所述的移动式钢筋棚，其特征在于所述钢筋棚本体由大棚体(7) 和小棚体(8)组成，所述小棚体(8)套装于大棚体(7)内，所述导轨组件(1)包括两件 小棚导轨(9)和两件大棚导轨(10)，两件小棚导轨(9)设于两件大棚导轨(10)之间，小 棚体(8)与大棚体(7)底部的两侧均设有滚轮组件(2)，小棚体(8)所设滚轮组件(2) 滑设于小棚导轨(9)上，大棚体(7)所设滚轮组件(2)滑设于大棚导轨(10)上。
5、 根据权利要求3所述的移动式钢筋棚，其特征在于所述钢筋棚本体由大棚体(7) 和小棚体(8)组成，所述小棚体(8)套装于大棚体(7)内，所述导轨组件(1)包括两件 小棚导轨(9)和两件大棚导轨(10)，两件小棚导轨(9)设于两件大棚导轨(10)之间，小 棚体(8)与大棚体(7)底部的两侧均设有滚轮组件(2)，小棚体(8)所设滚轮组件(2) 滑设于小棚导轨(9)上，大棚体(7)所设滚轮组件(2)滑设于大棚导轨(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式钢筋棚，包括钢筋棚本体、导轨组件和滚轮组件，所述滚轮组件装设于钢筋棚本体底部，并滑设于导轨组件上。该移动式钢筋棚具有结构安全可靠、占地面积少、可沿导轨移动的优点。
文档编号E04H5/02GK201395864SQ20092006435
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者屈海军, 张均良, 符能松 申请人:中铁十二局集团第七工程有限公司;中铁十二局集团有限公司