专利名称：全自动异型耐火砖通用成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种全自动异型耐火砖通用成型模具。
背景技术：
在耐火砖生产过程中，一般分为标准砖和异型砖，标准砖直接用压力机通过标准 模具成型，批量大，生产效率高。而异型砖则根据图纸，用硬质木材(一般为枣木)做成模 具，手工生产。由于异型砖同一型号用量不大，但不同型号的种类却很多，这样就导致生产 过程中需要准备大量的不同型号的模具，造成资源的重复浪费，消耗木材大，对木材资源是 极大的浪费。再者，同一型号的模具用量少，制造成本高，降低了企业的经济效益，还有就是 所用模具手工制作，生产周期长，严重影响企业的生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术耐火砖生产过程中异型砖的模具生产成本 高、生产周期长、浪费木材资源的缺陷，提供一种使用灵活方便、节省木材、提高生产效率的 全自动异型耐火砖通用成型模具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的即一种全自动异型耐火砖通用成型模具，其特征在于包括外围墙板、支撑垒筑模 板和液压调整装置，支撑垒筑模板位于外围墙板内，液压调节装置包括液压缸和顶杆，顶杆 的端部铰接在支撑垒筑模板上，液压缸安装在外围墙板上。为了便于调节调节螺杆的位置及角度，本实用新型有如下两种方案方案1 每块支撑垒筑模板与外围墙板之间设有两套液压调整装置，所述两套液 压调整装置位于支撑垒筑模板的两端。方案2 每块支撑垒筑模板与外围墙板之间设有3套液压调整装置，所述3套液压 调整装置位于支撑垒筑模板的两端和中部。方案2比方案1多一套液压调整装置，在制坯 时对支撑垒筑模板具有更好的支撑力。所述液压调整装置均与计算机控制系统连接。外围墙板为钢板制作，形状为正方形或长方形或圆形或其他形状。本实用新型的工作原理如下当需要生产异型耐火砖时，根据图纸选择合适的外围墙板，将支撑垒筑模板放置 在外围墙板内，并大体排列出工艺要求的形状，用计算机控制系统控制各液压调整装置，对 支撑垒筑模板进行微调至准确的位置及角度，将耐火材料填到支撑垒筑模板内，用木制手 锤用力敲打，达到成型要求后，，用计算机控制系统控制各液压调整装置，使支撑垒筑模板 与耐火砖坯分离，将耐火砖坯放入窑炉中烧制成型即可。本实用新型具有自动化程度高，使用灵活方便，减少木材消耗，提高生产效率的优 点。通过计算机控制系统控制各液压调整装置，可以改变外围墙板内支撑垒筑模板的位置 及角度，从而以限定数量的支撑垒筑模板组合出无限多种形状，一个模具就可以应用于多种异型砖的生产，减少了木材消耗。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图。如图中所示1外围墙板；2液压缸；3顶杆；4支撑垒筑模板；5计算机控制系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述。实施例1如图1，长方形的外围墙板1由钢板制作，外围墙板1内设有4块支撑垒筑模板4， 每块支撑垒筑模板4与外围墙板1之间均设有3套液压调整装置，上述3套液压调整装置 位于外围墙板1的两端和中部，液压调整装置包括液压缸2和顶杆3，顶杆3的端部铰接在 支撑垒筑模板4上，液压缸安装在外围墙板1上。本实用新型使用时将4块支撑垒筑模板4大体排列出工艺要求的形状，用计算机 控制系统5控制各液压调整装置，对支撑垒筑模板4进行微调至准确的位置及角度，将耐火 材料填到4块支撑垒筑模板4围成的空间内，用木制手锤用力敲打，达到成型要求后，用计 算机控制系统5控制各液压调整装置，使支撑垒筑模板4与耐火砖坯分离，将耐火砖坯放入 窑炉中烧制成型即可。实施例2如图1，每块支撑垒筑模板4与外围墙板1之间均设有2套液压调整装置，上述2 套液压调整装置位于外围墙板1的两端，其他同实施例1。本实用新型不局限与以上实施例，根据工艺要求，外围墙板可以选用圆形或正方 形或其他的形状；支撑垒筑模板的数量也是可以改变的。
权利要求一种全自动异型耐火砖通用成型模具，其特征在于包括外围墙板、支撑垒筑模板和液压调整装置，支撑垒筑模板位于外围墙板内，液压调节装置包括液压缸和顶杆，顶杆的端部铰接在支撑垒筑模板上，液压缸安装在外围墙板上。
2.根据权利要求1所述的全自动异型耐火砖通用成型模具，其特征在于每块支撑垒筑 模板与外围墙板之间设有两套液压调整装置，所述两套液压调整装置位于支撑垒筑模板的 两端。
3.根据权利要求1所述的全自动异型耐火砖通用成型模具，其特征在于每块支撑垒筑 模板与外围墙板之间设有3套液压调整装置，所述3套液压调整装置位于支撑垒筑模板的 两端和中部。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动异型耐火砖通用成型模具，其特征在于所述 液压调整装置均与计算机控制系统连接。
5.根据权利要求1所述的全自动异型耐火砖通用成型模具，其特征在于外围墙板的形 状为正方形或长方形或圆形。专利摘要本实用新型具体涉及一种全自动异型耐火砖通用成型模具。其特征在于包括外围墙板、支撑垒筑模板和液压调整装置，支撑垒筑模板位于外围墙板内，液压调节装置包括液压缸和顶杆，顶杆的端部铰接在支撑垒筑模板上，液压缸安装在外围墙板上。本实用新型解决了现有技术耐火砖生产过程中异型砖的模具生产成本高、生产周期长、浪费木材资源的缺陷，具有自动化程度高，使用灵活方便，减少木材消耗，提高生产效率的优点。通过计算机控制系统控制各液压调整装置，可以改变外围墙板内支撑垒筑模板的位置及角度，从而以限定数量的支撑垒筑模板组合出无限多种形状，一个模具就可以应用于多种异型砖的生产，大大减少了木材消耗。
文档编号B28B7/22GK201645623SQ20092029116
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者张华 申请人:淄博地永耐火材料有限公司