专利名称：：一种红砖及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种以粘土为主要原料并且含有硫酸钙的红砖及其制备方法。
背景技术：
：作为主要建筑材料之一的红砖，其主要原料是粘土，在生产红砖的过程中，为了节省用量大的粘土，一般掺加一定量的煤矸石、炉灰或者煤渣粉。其生产方法是将少量的煤矸石、炉灰或者煤渣粉加入粘土中搅拌均匀后，制胚，晾晒烘干、烧制成品出窑。该方法虽然能节约一部分红粘土，但是砖的强度却有所降低。另外，在半导体企业中，其产生的含硫酸的废水经过处理后产生的沉淀物经过固体废弃物经检测是无毒无害的，但是一般都是进行掩埋处理，需要额外耗费人力物力。
发明内容本发明目的是提供一种红砖及其制备方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种红砖的制备方法，包括以下步骤(i)配料混合按照质量比，粘土硫酸钙碳酸钙=so:612:i5，搅拌均匀上述配料；(2)制胚将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制在800100(TC下烘烧6080小时，然后自然冷却获得含有硫酸f丐的红砖。上述技术方案中，步骤(2)中，水的用量为按照质量比，粘土水=80:58。本发明同时要求保护采用上述制备方法得到的红砖。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明将含硫酸废水处理后产生的固体废弃物硫酸钙作为制备红砖的原料，一方面减少了粘土的用量，降低了成本，另一方面变废为宝。并且，本发明得到的红砖强度为抗压强度平均值为19.3MPa，抗压强度标准值为15.4MPa。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述实施例一(i)配料混合按照质量比，粘土硫酸钙碳酸钙=80:9:5，搅拌均匀上述配料；(2)制胚将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制在800100(TC下烘烧6080小时，然后自然冷却获得含有硫酸f丐的红砖，所述红砖的尺寸为216mmX105mmX43mm。上述技术方案中，步骤(2)中，水的用量为按照质量比，粘土水=80:5。将所得红砖送检，主要检测结果数据如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例二(i)配料混合按照质量比，粘土硫酸钙碳酸钙=80:12:3，搅拌均匀上述配料；(2)制胚将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制在80(TC下烘烧80小时，然后自然冷却获得含有硫酸f丐的红砖，所述红砖的尺寸为216mmX105mmX43mm。上述技术方案中，步骤(2)中，水的用量为按照质量比，粘土水=80:8。实施例三(i)配料混合按照质量比，粘土硫酸钙碳酸钙=80:9:3，搅拌均匀上述配料；(2)制胚将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制在100(TC下烘烧60小时，然后自然冷却获得含有硫酸*丐的红砖，所述红砖的尺寸为216mmX105mmX43mm。上述技术方案中，步骤(2)中，水的用量为按照质量比，粘土水=80:6。权利要求一种红砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)配料混合按照质量比，粘土∶硫酸钙∶碳酸钙＝80∶6～12∶1～5，搅拌均匀上述配料；(2)制胚将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制在800～1000℃下烘烧60～80小时，然后自然冷却获得含有硫酸钙的红砖。2.根据权利要求1所述的红砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，水的用量为按照质量比，粘土水=80:58。3.采用权利要求l所述的制备方法得到的红砖。全文摘要本发明属于建筑材料领域，公开了一种红砖的制备方法，包括以下步骤(1)配料混合按照质量比，粘土∶硫酸钙∶碳酸钙＝80∶6～12∶1～5，搅拌均匀上述配料；(2)制胚将上述混合配料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖胚；(3)晾晒烘干通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖胚；(4)烧制在800～1000℃下烘烧60～80小时，然后自然冷却获得含有硫酸钙的红砖。本发明将含硫酸废水处理后产生的固体废弃物作为制备红砖的原料，一方面减少了粘土的用量，降低了成本，另一方面变废为宝。并且，本发明得到的红砖强度为抗压强度平均值为19.3MPa，抗压强度标准值为15.4MPa。文档编号C04B33/13GK101774798SQ20101000045公开日2010年7月14日申请日期2010年1月11日优先权日2010年1月11日发明者赵永生,赵琪,顾文婷申请人:赵琪;顾文婷