专利名称：耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及特种陶砖制备领域，尤其是一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系 统。
背景技术：
耐酸耐高温耐高压陶砖广泛应用于造纸工业的酸性蒸煮锅、回收锅，化工行业的 硫酸铝反应锅，钛白粉的酸解锅，大容量的酸储罐，糠醛、木糖醇水解锅，冶炼行业加压浸出 釜，电解罐、除铁罐、中和罐等。石化行业的除沫器、干燥塔、反应塔、再生塔、聚冷塔、吸收塔 等大中型设备的衬里。目前普遍采用人工方式植被原料，原料的输送，料等工序均为人工操作，不仅配料 比例和精度难以控制，直接影响产品的性能，效率低下，费时费力，增加人力成本，更容易造 成严重的粉尘污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制自动化生产的 耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，以克服人工操作的诸多弊端。本发明的技术方案是一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，它主要由第一球磨机、泥浆机、压泥机 和炼泥机，所述第一球磨机的出料口连接泥浆机的进料口，泥浆机的出料口连接压泥机的 进料口，压泥机连接炼泥机。所述还包括第二球磨机，第二球磨机的出料口连接泥浆机的进料口。所述压泥机 通过提升机连接炼泥机。所述炼泥机两侧设有拌料机。本发明的有益效果是本发明的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统彻底替代人工操作，实现原料精制 自动化操作，并可通过控制系统实现监控，提高生产效率，通过本发明精制后的原材料能很 好满足耐酸耐高温耐高压陶砖的制备要求，并能有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得 耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
图1是本发明的整体结构示意图。图中1为第一球磨机、2为第二球磨机、3为泥浆机、4为压泥机、5为提升机、6为 炼泥机、7为拌料机。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述如图1，一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，它主要由第一球磨机1、泥浆机3、压泥机4和炼泥机6，所述第一球磨机1的出料口连接泥浆机3的进料口，泥浆机3的 出料口连接压泥机4的进料口，压泥机4连接炼泥机6。本发明还包括第二球磨机2，第二球磨机2的出料口连接泥浆机3的进料口。所述 压泥机4通过提升机5连接炼泥机6。所述炼泥机6两侧设有拌料机7。本发明未涉及的内容均可通过现有技术实现。本发明的工作原理和过程为耐酸耐高温耐高压陶砖的原矿泥料通过化学分析合格后入库陈腐风化，，风化后 的泥矿料按照一定比例进入第一球磨机1和第二球磨机2球磨后进入泥浆机3和压泥机4 制得滤饼，滤饼干燥后粉碎配料，通过提升机5输送到炼泥机6炼泥，初炼泥后的泥料进入 泥库进行陈腐30天后进行再次真空炼泥，然后进行工艺要求厚度开片、干燥、模具是一次 成型，自然干燥，然后进行二次成型，自然干燥、烘干，装窑烧制，检验包装出厂。
权利要求
一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是它主要由第一球磨机(1)、泥浆机(3)、压泥机(4)和炼泥机(6)，所述第一球磨机(1)的出料口连接泥浆机(3)的进料口，泥浆机(3)的出料口连接压泥机(4)的进料口，压泥机(4)连接炼泥机(6)。
2.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是所述还包括 第二球磨机(2)，第二球磨机(2)的出料口连接泥浆机(3)的进料口。
3.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是所述压泥机 (4)通过提升机(5)连接炼泥机(6)。
4.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是所述炼泥机 (6)两侧设有拌料机(7)。
全文摘要
一种耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统，其特征是它主要由第一球磨机(1)、泥浆机(3)、压泥机(4)和炼泥机(6)，所述第一球磨机(1)的出料口连接泥浆机(3)的进料口，泥浆机(3)的出料口连接压泥机(4)的进料口，压泥机(4)连接炼泥机(6)。本发明的耐酸耐高温耐高压陶砖原料精制系统彻底替代人工操作，实现原料精制自动化操作，能有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得耐酸缸砖生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
文档编号B28B15/00GK101797768SQ20101014828
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司