专利名称：特种低碳钢渣水泥生产工艺的制作方法
技术领域：
水泥制造技术领域的工业废渣处理技术。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中排出的固体废渣，全国每年大约要排出1亿吨。因为钢渣活性 低、硬度大、难以破碎、难以粉磨、化学成份波动大、安定性差，一直没有得到很好地利用。大 量堆存的废钢渣，不仅占用农田土地，还对渣场周边的环境造成严重的污染。如何利用这些 废钢渣，减少对环境的污染，一直是钢铁工业和水泥工业工程技术人员研究的课题。三十多 年前，孙树杉教授发明了利用钢渣生产钢渣水泥的新工艺。钢渣和硅酸盐水泥熟料具有相 似的矿物组成，是一种具有潜在活性的胶凝材料。只要采用适当的活化方式对钢渣进行处 理以激发其活性，就可以克服钢渣水泥早期强度低、凝结时间长的缺点，并提高其安定性， 以此将钢渣资源化。大量的钢渣可以用于制造钢渣水泥，钢渣粉掺入混凝土中，将显著提高 其综合性能，特别是耐久性。这不仅可以有效地解决钢渣对环境的污染问题，而且也可以解 决建材工业的节能降耗、减少(X)2排放、降低成本等问题。这对实现社会可持续发展具有极 重要的意义，同时这也是现在全球一致推荐的以低能耗、低排放、低污染为基础的低碳经济 模式。
发明内容
本发明的目的是为了更有效地节约资源、开发利用钢渣，使钢渣资源化、变废为 宝，通过高技术手段向更高附加值开发利用转化，消除钢渣对周边环境的污染，提供一种生 产工艺简单、成本低、早期强度和凝结时间都符合国家标准GB13590-2006、强度高的钢渣水 泥的生产方法。为了解决上述技术问题所采用的技术方案。本发明的钢渣水泥的配方范围为钢渣30%-40% 粒化高炉矿渣25%-50% 硅酸盐水泥熟料20%-30%石膏(经处理后)4% -6% 助磨剂0· 5%本发明所获得的有益效果。本发明的钢渣水泥大量地使用废钢渣，解决了钢渣堆 存侵占农用土地、污染周边环境的问题，节约了石灰石、煤炭资源，减少了 30% -40%的CO2 排放，为水泥工业吸纳处理工业废渣找到了一条有效途径，为发展循环经济低碳模式的绿 色水泥提供了先进的生产方法。设计一种新型结构原理的破碎机，能将硬质、磨损性能大的 物料破碎为更细小粒径的成品或进一步深加工的原料。四
(无)
五具体实施例方式钢渣的硬度比较大，莫氏硬度6-7，且渣内包裹着渣钢粒。因此，破碎与粉磨都比较 困难，而钢渣粒径大小又直接影响钢渣水泥的产量和粉磨细度，生产中采用了三次破碎和三次磁选，加闭路预磨系统。经过该系统处理后，大大降低了钢渣的入磨粒径和金属含量， 缓解了磨机的负担，缩短了粉磨时间，提高了水泥磨的产量和质量，降低了能耗。将钢渣单 独粉磨到符合工艺要求的细度，存入成品库。粒化高炉矿渣是高炉炼铁熔融的矿渣骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态 物质，其主要成份由Ca0、Mg0、Si02、Al203组成，共占总重量的95%以上，它具有较高的潜在 活性。K值越大活性越高。进厂的湿矿渣含水量比较大，一般在18%-25%之间，需要用烘 干机进行烘干然后入库存放。矿渣易磨性差，与硅酸盐水泥熟料共同粉磨时很难磨细，所以 往往偏粗，使得矿渣的活性很难发挥，因此需要将矿渣单独进行粉磨，以达到工艺要求的细 度。将处理后的破碎石膏，与熟料、助磨剂混合后共同粉磨，达到合格的细度，再将三 种分别粉磨后的合格物料按比例均勻混合成钢渣水泥。下表所示为该种425#钢渣水泥送 交国家水泥质量监督检验中心的经验结果。水泥质量检验报告
权利要求
1.本发明的钢渣水泥属于水泥制造技术领域的工业废渣处理技术。其特征是由钢渣、 矿渣、硅酸盐水泥熟料、处理后的石膏和助磨剂按一定比例粉磨而成。
2.根据权利要求1钢渣水泥其特征是钢渣经过三次破碎、三次磁选和闭路预磨后入 球磨机单独粉磨。矿渣经烘干后入磨机单独粉磨。硅酸盐水泥熟料、处理后的石膏和助磨 剂进行混合后共同粉磨，然后将所有物料均勻混合成钢渣水泥。
3.根据权利要求1钢渣425#水泥其特征是钢渣30%-40%，矿渣40% -50%，硅酸 盐水泥熟料20 %-30%,处理后的石膏4 % -6 %，助磨剂0. 5 %，粉磨后按比例均勻混合成钢 渣水泥。
全文摘要
特种低碳钢渣水泥生产工艺本发明的钢渣水泥是以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料为主要原料。由于钢渣活性低、硬度大、难以破碎，远比矿渣利用率低，本发明采用三次破碎、三次磁选、闭路预磨、物料单独粉磨的新工艺，降低了钢渣的入磨粒径和含金属量，用化学方法激发出了钢渣的活性，克服了钢渣水泥早期强度低、凝结时间长的缺点，长期稳定地生产出425钢渣水泥，用于各种工业民用的大型建筑上。
文档编号C04B7/21GK102070306SQ20101015351
公开日2011年5月25日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者赵明友 申请人:赵明友