专利名称：利用pvc废料加工塑胶地板材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法。
背景技术：
PVC塑胶地板是目前世界建材行业中最新颖的高技铺地材料，是以聚氯乙烯为主 要原料，及其共聚树脂为原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材 上，经涂敷工艺生产而成，经压延、挤出或挤压工艺生产而成，具有干净、整洁、弹性、吸音、 美观、大方等功能。随着人们生活水平和环保意识的提高，重量轻、可回收、花色繁多的塑胶 地板逐步大量应用于运动场馆、医院、学校、办公场所等各领域。塑胶地板的制造大多采用离型纸刮涂法，具体生产过程为1、配料将PVC糊树脂、D0P增塑剂、稳定剂、降粘剂、发泡剂、重钙等按照不同产品 要求进行配比，形成浆料。2、刮涂面层将配好的面层浆料均勻的刮涂在带有花纹的离型纸上，经过第一烘 箱使其干燥、塑化、冷却。3、涂耐磨层将带有发泡剂的耐磨层浆料均勻的刮涂在经过适当冷却的面层上， 并经复合装置将玻璃纤维与耐磨层复合在一起，经过第二烘箱使其干燥、塑化、发泡、冷却。4、涂耐磨层将带有发泡剂的耐磨层浆料均勻的刮涂在经过适当冷却的面层上， 除了不复合玻璃纤维以外，操作和步骤3相同。5、刮涂发泡层将配好的带有发泡剂的发泡层浆料用涂布机均勻的刮涂在经过适 当冷却的耐磨层上，经过烘箱使其发泡、干燥、塑化后用背胶压花装置进行压花、冷却。6、剥离卷曲将经过冷却的产品经过剥离卷曲装置将产品与离型纸剥离，并对产 品进行切边，通过卷曲装置进行卷曲，得到产成品。而上述塑胶地板的制造过程中，所有刮涂过程所需要的浆料都是用PVC糊树脂、 D0P增塑剂、稳定剂、降粘剂、发泡剂、重钙等新材料配制的，使得PVC塑胶地板的造价比较
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发明内容
本发明的目的在于提供一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，将回收的 PVC废料制成薄膜，用于替代PVC塑胶地板制造过程中的刮涂发泡层，通过该方法充分利用 PVC废料，节约新材料，降低产品成本，实现废料的循环利用，减少自然资源的消耗。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，该方法包含以下步骤(1)将PVC废料清洗、晾干、粉碎后，经过挤出机于130 150°C挤出过滤除去杂 质，向其中添加增塑剂恢复PVC废料的机械加工性能，形成膜回料；(2)向上述膜回料中添加PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料，并按以下重量 份数进行混合膜回料40 60份、PVC树脂0 20份、增塑剂1 15份、稳定剂1. 5 3份、发泡剂1 2. 5份、填料10 15份，形成混合料，将该混合料在密炼机中于140 160°C 密炼150 220秒，然后在两辊开炼机中于140 160°C开炼3分钟后，经传送带供入挤出 机于140 160°C挤出过滤，挤出机工作转速为300转/分钟，最后，经过压延机制成薄膜， 压膜时的温度为130 160°C ；(3)将薄膜于170 190°C复合到涂有耐磨层的面层上，经200 220°C烘箱加热 发泡、塑化、干燥，冷却后切边、卷曲形成产品。根据需要可以向混合料中添加适量的颜料。本发明中所述的PVC废料为废旧农膜、大棚膜、PVC边角料、PVC回收料。本发明中所述步骤(1)中PVC废料与增塑剂的配合重量比为100 5 100 10。本发明中的增塑剂为D0P增塑剂，所述稳定剂为钡锌稳定剂或钾锌稳定剂，所述 发泡剂为偶氮二甲酰胺(ADC)发泡剂。本发明中所述步骤(2)中，所述PVC废料的重量为混合料总重量的60% 80%。本发明中所述压延机为四辊压延机；所述薄膜的厚度为0. 5 3. 0毫米。本发明的优点在于本发明利用PVC废料制成的薄膜替代了塑胶地板生产过程中的刮涂发泡层，将混 合料中60%以上的材料用PVC废料进行替代，实现了 PVC废旧材料在新型环保塑胶地板 中的应用；本发明既降低产品成本，又实现了废旧PVC材料的回收利用，节约大量的自然资源。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。要实现PVC废料在塑胶地板中的实际应用，要对PVC废料进行充分的前期处理首 先要将PVC废料经过挤出机进行高温处理，过滤杂质。并添加少部分增塑剂，恢复PVC材料 的物理性能，形成初步的比较粗糙的膜回料。再经过高压密炼机、两辊开炼机进行处理，再 次添加适量的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和颜料等新材料，使之符合生产新型环保 塑胶地板的要求。再次经过高温挤出机处理，去除杂质后，才能经过四辊压延机将PVC废料 制成薄膜。然后将四辊压延机制成的薄膜置于薄膜放料装置，通过薄膜预热装置预热，利用 薄膜复合装置将薄膜与地板材料复合后，进入烘箱于进行发泡，最终形成合格的新型环保 塑胶地板产品。在实际操作过程中根据废料的品种不同和新旧程度以及最终产品的要求不同，对 材料配比、加工过程中的各项指标进行调整。实施例1将废旧农膜清洗、晾干、粉碎后，称取75公斤经挤出机于150°C挤出过滤后得到软 化的PVC废料，根据废料的品种和新旧程度不同，向其中添加D0P增塑剂5公斤，混合后得 到膜回料，向该膜回料中添加重钙25kg、PVC树脂5公斤、D0P增塑剂16公斤、钡锌稳定剂 4公斤，ADC发泡剂2. 3公斤、颜料1公斤，充分混合后得到混合料，将混合料送入密炼机在 150°C密炼200秒后，下料到两辊开炼机于150°C开炼180秒，再将开炼后的材料经挤出机挤 出过滤，挤出温度为150°C，挤出机工作转速为300转/分钟，然后将挤出的材料输送到四辊 压延机压制成薄膜，该压延机的上辊温度为145°C，前辊温度为145°C，中辊温度为135°C，下辊温度为130°C，压力为30公斤，车速为12米/分钟，所得到的薄膜厚度为1. 05mm。将 得到的薄膜置于薄膜放料装置，通过薄膜预热装置预热将薄膜加热到180°C的温度后，经过 复合装置将薄膜复合到涂有耐磨层的面层上，再经210°C烘箱加热发泡、塑化、干燥，冷却后 切边、卷曲形成产品。
权利要求
一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，该方法包含以下步骤(1)将PVC废料清洗、晾干、粉碎后，经过挤出机于130～150℃挤出过滤除去杂质，向其中添加增塑剂恢复PVC废料的机械加工性能，形成膜回料；(2)向上述膜回料中添加PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料，并按以下重量份数进行混合膜回料40～60份、PVC树脂0～20份、增塑剂1～15份、稳定剂1.5～3份、发泡剂1～2.5份、填料10～15份，形成混合料，将该混合料在密炼机中于140～160℃密炼150～220秒，然后在两辊开炼机中于140～160℃开炼3分钟后，经传送带供入挤出机于140～160℃挤出过滤，挤出机工作转速为300转/分钟，最后，经过压延机制成薄膜，压膜时的温度为130～160℃；(3)将薄膜于170～190℃复合到涂有耐磨层的面层上，经200～220℃烘箱加热发泡、塑化、干燥，冷却后切边、卷曲形成产品。
2.根据权利要求1所述的利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，所述 PVC废料为废旧农膜、大棚膜、PVC边角料、PVC回收料。
3.根据权利要求1所述的利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，所述步 骤(1)中PVC废料与增塑剂的配合重量比为100 5 100 10。
4.根据权利要求1所述的一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，所 述增塑剂为D0P增塑剂，所述稳定剂为钡锌稳定剂或钾锌稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲 酰胺发泡剂。
5.根据权利要求1所述的利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，所述步 骤(2)中PVC废料的重量为混合料总重量的60% 80%。
6.根据权利要求1所述的利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，所述压 延机为四辊压延机。
7.根据权利要求1所述的利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，其特征在于，所述薄 膜的厚度为0.5 3.0毫米。
全文摘要
本发明涉及一种利用PVC废料加工塑胶地板材料的方法，包括(1)将PVC废料清洗、晾干、粉碎后，经挤出机于130～150℃挤出过滤除去杂质，向其中添加增塑剂，形成膜回料；(2)向膜回料中添加PVC树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂和填料混合形成混合料，将该混合料于140～160℃密炼150～220秒，然后于140～160℃开炼3min后，经挤出机于140～160℃挤出过滤，挤出机工作转速为300转/分钟，经过压延机制成薄膜，压膜温度为130～160℃；(3)将薄膜于170～190℃复合到涂有耐磨层的面层上，经200～220℃烘箱加热发泡、塑化、干燥，冷却后切边、卷曲形成产品。本发明利用PVC废料制成的薄膜替代塑胶地板生产过程中的刮涂发泡层，降低产品成本，实现了废旧PVC材料的回收利用，节约大量的自然资源。
文档编号E04F15/10GK101852004SQ20101019708
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者赵如勇 申请人:赵如勇