专利名称：幻彩青花瓷砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷一种幻彩青花纹理釉面砖的制造方法。
背景技术：
目前幻彩纹理瓷质砖的生产采用的工艺方法，主要以印刷图案、云彩机喷雾的方 法为表现手段，图案效果是通过设计网版或胶辊，再用印刷的方法，把色釉印在砖坯表面， 形成事先设计好的有规律性的纹理，同时通过云彩机不均勻喷雾的方法，把雾化色釉喷在 砖坯面釉表面，与面釉叠加形成幻彩效果。该种产品在整体效果方面存在以下缺点
1、纹理以平面图案的方式表现，缺少天然质感，无自然纹理的深度和宽度，效果不真实。2、云彩效果只呈现在表面，层次感不强。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有幻彩效果仿裂纹图案瓷砖生产工艺方法的一些不 足，本发明专利研制一种幻彩青花纹理釉面瓷砖，产品吸水率< 0. 5%，该生产工艺不同于以 往工艺方法。本发明所采用的技术方案为一种幻彩青花瓷砖的生产方法，其使用多种颜色釉 浆及一种活性防水剂，所有浆料各自分开，颜色釉浆喷在砖坯上表面，喷活性防水剂，再喷 另一种颜色浆料，活性喷水剂在两颜色釉浆层间形成一层具有憎水性的烃链。其中，其具体步骤为
a、在砖坯表面一次施釉，之后自然风干，使其失去流动性；
b、喷活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链；
C、最后喷上第二层釉浆，釉浆自聚成胶团后自然干燥形成幻彩纹理。本发明的有益效果为幻彩裂纹的形成应用活性防水剂张力作用机理，由釉浆自 聚成众多扁球体而形成，是由施釉工艺的控制来实现的，其纹理有一定深度和宽度以及随 机性特点，而且能感受到强烈的凹凸手感，是一种全新的个性化建筑陶瓷生产工艺方法。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式本发明一种幻彩青花瓷砖的生产方法，其应用活性剂表面张力作用机理，使用多 种颜色釉浆及一种活性添加剂，所有浆料各自分开，依次按一定顺序分别喷在砖坯上表面， 活性剂在两釉层间形成一层具有憎水性的烃链，第二层釉浆溶液因受到张力作用，内部自 聚形成众多扁球状分子胶团，胶团在自然干燥过程中逐渐定形，在胶团之间形成类似大地 久晴干枯而开裂的深裂纹效果，再经高温煅烧瓷化，裂纹棱角在少量液相作用下变得圆润美观，形成自然下凹纹理的幻彩青花瓷砖。其具体步骤为
a、在砖坯表面一次施釉，之后自然风干，使其失去流动性；
b、喷活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链；
C、最后喷上第二层釉浆，釉浆自聚成胶团后自然干燥形成幻彩纹理。如图1所示，为本发明的生产流程图，其中，通过原料采购检验入仓1，将坯体原料 进行球磨2，之后进行泥浆检测3，合格后将浆料输送至喷雾塔4造粒，再坯体成型5，然后烘 干坯体6，同时进行釉料配料7，再球磨釉料8，釉浆检测9，然后将加工并检测合格的釉浆进 行一次施釉10，再施活性防水剂11，再进行二次施釉同时形成裂纹12，入窑高温烧成13，再 经理化性能检验14，成品分选15，成品抽检16，对合格品进行包装入仓17。上述步骤中，一次施釉10，再施表面活性剂11，再进行二次施釉同时形成裂纹12 为本发明的关键步骤，应用活性防水剂在釉层表面形成张力作用机理，第二层釉浆因受到 张力作用，内部自聚形成众多分子胶团，在干燥过程中形成自然裂纹。其余步骤为现有技 术。上述关键步骤中，采用多次施釉，在第一次釉层自然干燥至失去流动性后，釉层上 面按照喷釉一样的方法喷一层表面活性防水剂，本案采用的是十二烷基硫酸钠[CH3 (CH2) nS04Na]，也可以采用其他活性防水剂，在活性防水剂没有干燥之前，再喷上第二层不同颜 色的釉浆，活性防水剂在两釉层间形成一层具有憎水性的烃链，第二层釉浆溶液因受到下 层张力作用，内部自聚形成众多扁球状分子胶团，胶团在自然干燥过程中逐渐定形，在胶团 之间形成裂纹效果。再经1230°C高温煅烧，裂纹棱角在少量液相作用下变得圆润美观，形成 自然下凹的幻彩青花瓷砖。
权利要求
1.一种幻彩青花瓷砖的生产方法，其特征在于，其使用多种颜色釉浆及一种活性防水 剂，所有浆料各自分开，颜色釉浆喷在砖坯上表面，喷活性防水剂，再喷另一种颜色浆料，活 性喷水剂在两颜色釉浆层间形成一层具有憎水性的烃链。
2.如权利要求1所述的幻彩青花瓷砖的生产方法，其具体步骤为a、在砖坯表面一次施釉，之后自然风干，使其失去流动性；b、喷活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链；C、最后喷上第二层釉浆，釉浆自聚成胶团后自然干燥形成幻彩纹理。
全文摘要
一种幻彩青花瓷砖的生产方法，其使用多种颜色釉浆及一种活性防水剂，所有浆料各自分开，颜色釉浆喷在砖坯上表面，喷活性防水剂，再喷另一种颜色浆料，活性喷水剂在两颜色釉浆层间形成一层具有憎水性的烃链。其具体步骤为a、在砖坯表面一次施釉，之后自然风干，使其失去流动性；b、喷活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链；c、最后喷上第二层釉浆，釉浆自聚成胶团后自然干燥形成幻彩纹理。幻彩裂纹的形成应用活性防水剂张力作用机理，由釉浆自聚成众多扁球体而形成，是由施釉工艺的控制来实现的，其纹理有一定深度和宽度以及随机性特点，而且能感受到强烈的凹凸手感，是一种全新的个性化建筑陶瓷生产工艺方法。
文档编号C04B41/89GK102126871SQ20101026235
公开日2011年7月20日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者冼强涛, 叶德林, 朱光耀, 韦前, 黄春林 申请人:佛山市三水新明珠建陶工业有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司