专利名称：一种高温金属光泽釉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属光泽釉，特别涉及一种高温金属光泽釉及其制备方法。
背景技术：
金属光泽釉是一种新型的装饰用釉，用于陶瓷制品上时不仅能产生金属般高雅、 华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金 属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、 建筑装饰、陶瓷等多个行业。目前金属光泽釉的制备方法有三种①在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；② 在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化 装饰层；③配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属 光泽釉。前2种技术对设备的要求较高且装饰成本高。第3种方法通过配制釉料组分，选 择合理的烧成工艺，直接形成金属化效果的釉面，是目前制作金属光泽釉使用较多的一种 方法。但目前采用方法3制作金属光泽釉的工艺一般采用添加过量稀有金属如Ni、V、Li等 的氧化物的方法，并且制备方法组分很多，有的制备方法的组分多达二十几种，在实际使用 过程中不仅成本高昂而且不易操作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种成本低廉、组分简单的高温金属光泽 釉及其制备方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是
一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁陶瓷基釉(质量比)=0. 5 1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石石英石灰石高岭土为15 35 :10 30 :2 6 3 10。上述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤
1)将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；
2)将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；
3)加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均勻，得到混合料；
4)在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。预烧温度为500 1000°C。优选的，粘合剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0. 3 0. 5%，粘合剂 优选为羧甲基纤维钠。优选的，解胶剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0. 1 0. 3%，解胶剂
优选为三聚磷酸钠。优选的，粉碎的细度在300 500目之间，浆料细度控制为300 400目，筛余小
于1%。
使用时，将制好的釉施用于砖坯上，于1150 1250°C的高温状态下烧制45min，根 据配方比例的不同可得到具有不同颜色金属光泽的制品。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
本发明的高温金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相 同，釉成本低；
本发明的高温金属光泽釉使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，可操作性高，有 利于节能环保；
本发明的高温金属光泽釉，通过调整釉料的比例，可以烧制出具有不同颜色金属光泽 的产品，如金黄色，银白色，金红色，蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛。
具体实施例方式一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁陶瓷基釉(质量比) =0. 5 1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石石英石灰石高岭土为15 35 10 30 :2 6 :3 10。上述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤
1)将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；
2)将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；
3)加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均勻，得到混合料；
4)在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。正磷酸铁的预烧温度为500 1000°C。优选的，粘合剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0. 3 0. 5%，粘合剂 优选为羧甲基纤维钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的粘合剂。优选的，解胶剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0. 1 0. 3%，解胶剂 优选为三聚磷酸钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的解胶剂。优选的，粉碎的细度在300 500目之间，浆料细度控制为300 400目，筛余小 于1%。为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。实施例1
1)将25份正磷酸铁在500°C下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的正磷酸铁和50份粉碎后的陶瓷基釉混勻，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总 质量0. 4%的CMC、0. 2%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石35份、石英10份、石 灰石2份、高岭土 3份；
3)按料水=110 80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比 重为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。实施例2
1)将37份正磷酸铁在700°C下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的正磷酸铁和55份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质 量0. 3%的CMC、0. 3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石25份、石英20份、石灰 石4份、高岭土 6份；3)按料水=110:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目筛余小1%，调整浆料的比重 为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。实施例3
1)将43份正磷酸铁在900°C下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的正磷酸铁和56份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质 量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石15份、石英25份、石灰 石6份、高岭土 10份；
3)按料水=120:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目筛余小1%，调整浆料的比重 为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。实施例4
D将50份正磷酸铁在iooo°c下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2)将粉碎的正磷酸铁和50份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质量 0. 5%的CMC、0. 1%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石15份、石英30份、石灰石2 份、高岭土3份；
3)按料水=120:90加入水，球磨，控制浆料细度为325目筛余小1%，调整浆料的比重 为1. 4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。发色实验
权利要求
一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁陶瓷基釉(质量比)=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石石英石灰石高岭土为15～3510～302～63～10。
2.权利要求1所述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤1)将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；2)将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；3)加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均勻，得到混合料；4)在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。
3.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于所述的正磷酸铁 的预烧温度为500 1000°C。
4.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于粘合剂的加入量 为正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0. 3 0. 5%。
5.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于解胶剂的加入量 为正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0. 1 0. 3%。
6.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于粘合剂为羧甲基 纤维钠CMC。
7.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于解胶剂为三聚磷 酸钠。
8.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于步骤2)中，粉碎 的细度在300 500目之间。
9.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于球磨后，浆料细度 控制为300 400目，筛余小于1%。
10.根据权利要求2所述高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于混合料水(质量 比)=100 120 80 90。
全文摘要
本发明公开了一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁陶瓷基釉=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石石英石灰石高岭土为15～3510～302～63～10。本发明的高温金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相同，釉成本低；使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，有利于节能环保；通过调整釉料的比例，可以烧制出具有不同颜色金属光泽的产品，如金黄色，银白色，金红色，蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛。
文档编号C04B41/86GK101935232SQ20101029382
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者余水林, 荣继华 申请人:广东道氏标准制釉股份有限公司