专利名称：紫陶的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶器的制备方法。
技术背景
专利号为2008101368956黑陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水调成泥浆、过 滤、沉淀制成条状，再制成所需要形状的坯体；将坯体经一次阴干、修型、一次抛光，绘画、雕 刻、二次抛光、二次阴干后，对坯体进行表面处理，然后放入窑体内烧制即可，烧制时加入熏 料浙青，使浙青产生的烟碳在窑内被坯体充分吸收。该方法在渗碳环节加入浙青，浙青具有 放射性，时间长了对人体有害。
专利号为200810136979X炎黄陶的制备方法，选取黄粘土粉碎后加水制成泥 浆、过滤、沉淀后制成条状后，再制成所需要形状的坯体，将制成的坯体经一次阴干、修型、 一次抛光后、绘画、雕刻、二次抛光、二次阴干、干燥后，放入窑内进行烧制成成品，所述烧制 分两部分，第一次烧制和第二次烧制；第一次烧制是将坯体升温至900°C，封闭窑体，用 熏料橡胶熏制M小时，凉窑12小时，待坯体完全黑透后，进行第二次烧制将坯体升温至 400°C—600°C烧制3— 6小时，去掉火、凉窑、待凉透后，取出坯体即得到炎黄陶。上述产品 在烧制渗碳环节，只能产生一种窑变，生产一种产品，产品颜色单一。发明内容
本发明的目的在于提供一种紫陶的制备方法，解决了产品颜色单一问题，用该方 法烧制成的陶器可为青紫色(青铜色)或深紫色(古铜色)，经压光，表面光洁如玉，淡雅高 贵，有很高的艺术收藏价值。
本发明紫陶的制备方法选用黄粘土、红瓷土和石料，干燥、粉碎、加调和剂、加 水制成泥浆、练泥、成型、阴干、修型、第一次抛光与压光、绘画、雕刻、第二次抛光与修整、低 温阴干、中温干燥、干燥、第一次烧制、第二次烧制渗碳、出窑、抛光处理，制成成品。
所述的黄粘土、红瓷土和石料的重量比为黄粘土 50%、红瓷土 43%，石料6%，用 200目一800目的筛子筛选，调和剂1%，加水适量，制成坯料。
所述的第一次烧制将干燥合格的作品移入窑中，点火烧制。需要经过预热、排潮、 升温、高温等阶段。温度由低到高，达到900 - 1000摄氏度左右烧制M小时后凉窑12小 时左右。
所述的第二次烧制渗碳将坯体放入窑内，坯体间留有1厘米以上的距离，烧制温 度由低到高，100摄氏度时烧制1小时，200 - 400摄氏度时烧制2小时，500 — 600摄氏度 时烧制1小时，700 - 900摄氏度时烧制40分钟，后放入紫草，进行封窑渗碳M小时。停 火12小时后进行出窑。出窑后的坯体，产生窑变。由于烧制的温度高低不同，形成的窑变 的色彩也不同，高温渗碳形成青紫色(青铜色)，低温渗碳形成深紫色(古铜色)。
所述的渗碳原料为紫草。
本发明的原料配方、烧制技术、温度控制是在传统烧制黑陶技术基础上进行了改进，原料由单一的黄粘土，加入了红瓷土，为了增加密度，加入了粉碎的石料进行增补，为了 增加粘度，加入适量符合标准的调和剂。本技术在二次燃烧渗碳环节，通过控制窑内温度 的高低，可产生不同的窑变，生产出不同颜色的产品，高温渗碳形成青紫色(青铜色)，低温 渗碳形成深紫色(古铜色)。本发明技术将渗碳原料改为紫草，无毒，无害，颜色纯正，古朴自 然，不退色，光洁如玉。
具体实施方式
1、选料选用优质黄粘土和红瓷土，要求无杂质、无杂色，粘度较大、质密度较大的为宜。
2、干燥将选好的黄粘土和红瓷土用自然光在干燥室内进行干燥，达到内外均无 水份，不能混入其他杂质，保持洁净。
3、粉碎将选好的黄粘土和红瓷土用磨粉机进行粉碎，要求细度均勻，达到200 目一 800目以上。如密度不够大，可加入粉碎的石料增补，使之达到要求的密度。如粘度不 够，可加入适量符合标准的调和剂，以增加其粘稠度。
4、和泥将粉碎后的混合料加入适量的清水进行搅拌调浆，搅拌制成泥浆后，再用 细筛过滤放入沉淀池内进行沉淀，待沉淀后放去水份，晾晒直至泥料适合拉坏成型为止。
5、练泥将晾好的泥用练泥机搅成均勻条状备用。
6、成型将晾好的泥用手工拉型，也可用成型机或模具成型等方法，做成各种形 状。
7、阴干将成型的坯体在无风、无阳光、无杂物、无灰尘，温度在25摄氏度左右的 环境下阴干32小时。
8、修型将阴干后的坯体进行修整，修掉多余部分，使坯体达到线条勻称，深浅一 致，薄厚均勻，比例协调，表面光滑，无杂质，轮廓准确生动。
9、第一次抛光与压光将修整成型后的坯体进行压光与抛光。压光要使坯体表面 达到无斑点、无划痕，无气泡，无杂物，光滑平整。抛光达到表面光亮。
10、绘画在坯体表面按照图案要求进行绘画，线条要准确，构图布局合理均勻，整 体协调，美观，便于雕刻。
11、雕刻雕刻时要准确无误，不压线，刀法要流畅，无斑点，无泥渣，不过刀，不压 线且均勻，透雕时刀要与坯平整，无斜刀，干净利落。
12、第二次抛光与修整将雕刻后的作品进行二次抛光与修整，使之达到完美。
13、低温阴干将半成品放入10摄氏度一 20摄氏度的无光、无风、无灰尘的低温干 燥室，表面罩上塑料袋进行阴干5天一 8天。
14、中温干燥将低温阴干的作品移入25摄氏度的中温室干燥10天左右，要求勤 翻动，适量开门散气。
15、干燥将作品由中温室移入温度在25摄氏度一 35摄氏度的干燥室进行干燥8 小时左右，可放在阳光下晒。要求作品水分在5%左右。
16、第一次烧制将干燥合格的作品移入窑中，点火烧制。需要经过预热、排潮、升 温、高温等阶段。温度由低到高，达到900 - 1000摄氏度左右烧制M小时后凉窑12小时左右ο
17、第二次烧制渗碳将坯体放入窑内，坯体间留有1厘米以上的距离，烧制温度 由低到高，100摄氏度时烧制1小时，200 - 400摄氏度时烧制2小时，500 — 600摄氏度时 烧制1小时，700 - 900摄氏度时烧制40分钟，后放入紫草，进行封窑渗碳M小时。
18、出窑停火12小时后进行出窑。出窑后的坯体，产生窑变。由于烧制的温度 高低不同，形成的窑变的色彩也不同，高温渗碳形成青紫色(青铜色)，低温渗碳形成深紫色 (古铜色)。
19、抛光处理将出窑后的陶体表面进行数次抛光处理，使表面颜色纯正，光洁如 玉，可得成品紫陶。
权利要求
1.一种紫陶的制备方法，其特征在于选用黄粘土、红瓷土和石料、干燥、粉碎、加调和 剂、加水制成泥浆、练泥、成型、阴干、修型、第一次抛光与压光、绘画、雕刻、第二次抛光与修 整、低温阴干、中温干燥、干燥、第一次烧制、第二次烧制渗碳、出窑、抛光处理，制成成品，所 述的黄粘土、红瓷土和石料的重量比为黄粘土 50%、红瓷土 43%和石料6%，粉碎，用200 目一800目的筛子筛选，调和剂1%，加水适量，制成坯料，所述的第一次烧制将干燥合格 的制品移入窑中，点火烧制，需要经过预热、排潮、升温、高温等阶段，温度由低到高，达到 900 - 1000摄氏度左右烧制M小时后凉窑12小时左右，所述的第二次烧制渗碳将坯体 放入窑内，坯体间留有1厘米以上的距离，烧制温度由低到高，100摄氏度时烧制1小时， 200 - 400摄氏度时烧制2小时，500 — 600摄氏度时烧制1小时，700 — 900摄氏度时烧 制40分钟，后放入紫草，进行封窑渗碳M小时，停火12小时后进行出窑，出窑后的坯体，产 生窑变，由于烧制的温度高低不同，形成的窑变的色彩也不同，高温渗碳形成青紫色(青铜 色)，低温渗碳形成深紫色(古铜色)。
2.根据权利要求1所述的紫陶的制备方法，其特征在于所述的渗碳原料为紫草。
全文摘要
本发明公开了一种紫陶的制备方法选用黄粘土、红瓷土和石料、干燥、粉碎、加调和剂、加水制成泥浆、练泥、成型、阴干、修型、第一次抛光与压光、绘画、雕刻、第二次抛光与修整、低温阴干、中温干燥、干燥、第一次烧制、第二次烧制渗碳、出窑、抛光处理，制成成品。本发明的原料配方、烧制技术、温度控制是在传统烧制黑陶技术基础上进行了改进，原料由单一的黄粘土，加入了红瓷土，为了增加密度，加入了粉碎的石料进行增补，为了增加粘度，加入适量符合标准的调和剂。本技术在二次燃烧渗碳环节，通过控制窑内温度的高低，可产生不同的窑变，生产出不同颜色的产品，将渗碳原料改为紫草，无毒无害，古朴自然，不退色，淡雅高贵，有很高的艺术收藏价值。
文档编号C04B33/00GK102030514SQ20101053951
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者侯力平 申请人:侯力平