专利名称：低热导连铸中间包工作层衬砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁冶金用耐火材料，具体是涉及一种应用于连铸中间包工作层的低热导衬砖及其制备方法。
背景技术：
中间包工作衬目前大多采用的是不定形耐火材料涂抹(又分人工或机械涂抹)和干式捣打的方式施工，或者是采用绝热预制板的方式组装，在实际施工和使用过程中，存在以下问题1、不定形耐火材料施工过程中搅拌、混料和涂抹受人为因素影响较大，施工质量难以保证，厚度不好控制；2、不定形耐火材料结构强度、抗冲刷性和抗侵蚀性较低，使用过程中易因冲刷、侵蚀而造成工作衬剥落，形成夹杂物影响钢液质量。3、不定形耐火材料采取涂抹或捣打施工，料中含水量较高，烘烤出现容易裂纹而影响使用，烘烤周期较长，能源消耗高且设备周转利用率低；水分不易排干，使用过程中易造成钢液中氢含量升高。4、采用绝热预制板组装的方式易导致热应力集中，局部出现剥落和钢水渗传事故，尤其是拐角部位，目前已经很少采用这种方式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述中间包工作衬存在的缺点，提供一种具有导热系数低、抗冲刷性和抗侵蚀性强、施工简单、烘烤能耗低等的低热导连铸中间包工作层衬砖配方及其制备方法。实现上述目的的技术方案低热导连铸中间包工作层衬砖，其组分及重量百分比为粒度1 2毫米镁钙砂或者镁砂为15 30%，粒度0. 5 1毫米的镁钙砂或者镁砂为51 70%，粒度小于0. 088毫米的镁钙砂或者镁砂为13 20%，粒度小于0. 088毫米的改性石油焦为1 3%加入，改性酚醛树脂按上述原料总重量的2 4%加入；其砖的性能指标要求热导率< 2. 5ff/m ·Κ， 体积密度为1. 8g/cm3 2. 5g/cm3,并MgO+CaO含量至少为86%。制备低热导中间包工作层衬砖的方法，其步骤 1)将上述原料按照顺序加入粒度1 2毫米镁钙砂或者镁砂为15 30 %，粒度 0. 5 1毫米的镁钙砂或者镁砂为51 70% ；2)将上述原料进行预混，预混时间为3 5分钟；3)依次加入改性酚醛树脂按上述原料总重量的2 4%，粒度小于0. 088毫米的改性石油焦为1 3%，混碾3 5分钟；4)加入粒度小于0. 088毫米的镁钙砂或者镁砂为13 25%，混碾10 15分钟；5)进行睏料，时间为8 M小时，再压制成型；
6)进行自然干燥，干燥时间为8 M小时；7)在窑内进行加热干燥首先将砖坯升温到85°C 95°C，保温3. 5 4. 5小时； 再加热升温至115°C 125°C，保温3. 5 4. 5小时；最后升温至195°C 205°C，保温11 13小时；8)进行冷却首先随窑自然冷却至80°C 60°C ；9)出窑并进行自然冷却至室温；10)出窑、检验、待用。本发明的有益效果在于1)本发明所述的低热导中间包工作衬由不定形耐火材料制品转变为定型耐火材料制品，施工方式由涂抹和干式捣打转变为砌筑，减少了施工粉尘排放，改善了作业环境， 降低了劳动强度；2)本发明所述的中间包工作层衬砖具有强度高、体积密度小以及导热系数低等性能，具有抗冲刷性和抗侵蚀性强、施工简单、烘烤能耗低等特点；3)与不定形耐火材料中包工作衬相比，使用寿命提高1倍以上，烘烤时间与能耗节约80%，显著节约了材料和能源消耗，大幅度提高了生产效率；4)使用效果与不定形耐火材料中包工作衬相比，钢液中杂质含量降低50%，生产使用中钢液氢含量升高降低lppm-3ppm，为优质品种钢的生产创造了有利条件。
具体实施例方式本发明实施方式根据前述的组分及取值范围和制备方法，并进行对比试验，其具体实施方式
、结果如下表1为本发明实施例及对比例的组分及取值；表2为表1实施例的具体制备工艺，对比例采用相同的工艺；表3为本发明实施例及对比例的理化指标检验结果；表1实施例及对比例的组分及取值
权利要求
1.低热导连铸中间包工作层衬砖，其组分及重量百分比为粒度1 2毫米镁钙砂或者镁砂为15 30%，粒度0. 5 1毫米的镁钙砂或者镁砂为51 70%，粒度小于0. 088毫米的镁钙砂或者镁砂为13 20%，粒度小于0. 088毫米的改性石油焦为1 3%加入，改性酚醛树脂按上述原料总重量的2 4%加入；其砖的性能指标要求热导率< 2. 5ff/m ·Κ， 体积密度为1. 8g/cm3 2. 5g/cm3,并MgO+CaO含量至少为86%。
2.制备权利要求1所述的低热导连铸中间包工作层衬砖方法，其步骤1)将上述原料按照顺序加入粒度1 2毫米镁钙砂或者镁砂为15 30%，粒度 0. 5 1毫米的镁钙砂或者镁砂为51 70% ；2)将上述原料进行预混，预混时间为3 5分钟；3)依次加入改性酚醛树脂按上述原料总重量的2 4%，粒度小于0.088毫米的改性石油焦为1 3%，混碾3 5分钟；4)加入粒度小于0.088毫米的镁钙砂或者镁砂为13 25%，混碾10 15分钟；5)进行睏料，时间为8 24小时，再压制成型；6)进行自然干燥，干燥时间为8 24小时；7)在窑内进行加热干燥首先将砖坯升温到85°C 95°C，保温3.5 4. 5小时；再加热升温至115°C 125°C，保温3. 5 4. 5小时；最后升温至195°C 205°C，保温11 13 小时；8)进行冷却首先随窑自然冷却至80°C 60°C；9)出窑并进行自然冷却至室温；10)检验、待用。
全文摘要
本发明涉及用于连铸中间包工作层用砖及制备方法。其组分及重量百分比为粒度1～2毫米镁钙砂或者镁砂15～30％，粒度0.5～1毫米的镁钙砂或者镁砂51～70％，粒度小于0.088毫米的镁钙砂或者镁砂13～20％，粒度小于0.088毫米的改性石油焦1～3％，改性酚醛树脂按上述原料总重量的2～4％加入；步骤将粒度1～2毫米及粒度0.5～1毫米的镁钙砂或者镁砂预混；依次加入改性酚醛树脂及改性石油焦并混碾；加入粒度小于0.088毫米的镁钙砂或者镁砂并混碾；睏料并压制成型；自然干燥；窑内加热干燥；随窑自然冷却；出窑并自然冷却至室温。本发明具有导热系数低、抗冲刷性和抗侵蚀性强、施工简单、烘烤能耗低等特点。
文档编号C04B35/66GK102153356SQ201010589049
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者刘超文, 张嘉严, 游道铭, 胡波, 郑吉红 申请人:武汉钢铁(集团)公司