专利名称：水泥助磨材料生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥助剂领域，具体涉及一种水泥助磨剂的生产设备。
背景技术：
目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥20亿多吨，混 凝土产量20多亿立方米，其中40%掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发 展，2009年底中国高速公路建设的6. 03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发 展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。自二十世纪30年代，英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又 先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和浙青等助磨剂。到了 60年代，工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联，对助磨剂的研究和应用越来越广泛，在 一些发达国家几乎所有的水泥厂都使用助磨剂，相比较我国对助磨剂的研究和利用起步较 晚，50年代后期，只有少数水泥厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显；目前， 国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表 面活性物质。主要为胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类 等。具体物质为三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基 苯磺酸钠等。存在问题国内大多采用工业纯聚合有机盐和无机盐为助磨剂的主要成分，成本 较高，技术经济指标不适应实际生产情况，产品适应面较窄，特别对于温度较高的物料还没 有合适的产品。即使对于不同生产厂家的同种产品应用于不同厂家，也存在效果差异较大 的情况。偶极一偶极有机化合物作为表面助磨剂研究较少，没能充分发挥该系列产品改善 粉磨物料粘附效果。对工业废料开发高效表面助磨剂研究较少，且未能将多种有效助磨成 分配合在一起，从而发挥最佳粉磨效果。另外目前对水泥助磨剂的生产大多还停留在简单人工加料、人工计量的情况，一 方面工人劳动强度大、生产效率低下，另一方面，由于生产过程不能精确监控，产品质量受 认为因素影响严重，故急需开发出自动化程度高的整套设备。
发明内容本实用新型的目的是为了适应新式水泥助磨剂生产的需要，提供一种水泥助磨剂 的生产设备。本实用新型的技术方案如下一种水泥助磨材料生产设备，包括反应釜和与反应釜通过管路相通的加料装置， 所述反应釜内部设有悬挂式搅拌装置，在反应釜顶还设有通过管路与反应釜顶部相通的自 动计量加液体装置。反应釜内的搅拌装置可以采用悬挂式搅拌，从反应釜顶部垂至反应釜内部中央， 以利于反应物料的搅拌。[0010] 其中所述加料装置优选为自动精确加料装置，该加料装置分为粉体自动精确加料 装置和液体自动精确加料装置，分别精确加入粉体和液体。自动精确加料装置通过管路从 反应釜顶部或上部通入反应釜内。该自动精确加料装置可以分别精确地加入固体和液体物 料。 自动计量加液体装置通过管路从反应釜顶部或上部通入反应釜内。在反应釜的出口处设有自动包装系统，反应生成的水泥助磨材料可以直接包装成袋。一种新型的水泥助磨材料(即水泥助磨剂)，采用化工合成与复合相结合的技术， 先将各有机原料与无机原料与水混合后搅拌进行反应，然后再加入液碱进行中和反应并调 节PH值，最后成品检验后直接包装入库。本实用新型的装置可以较好的适应该类型的水泥 助磨材料的制备，通过自动精确加料装置精确控制前期粉体和液体(含有有机原料和无机 原料)以及水的加入量，在搅拌装置的搅拌下反应后，再通过自动计量加液体装置加入液 碱进行中和反应，最终产品直接包装入库，整个流程将初始物料的加入与反应过程中液碱 的加入分开，不仅实现了全自动处理，还避免了各种人工操作产生的误差或失误影响最终 水泥助磨剂产品的性能，从而最终得到一种能显著降低粉体表面自由能、防止粉体再聚集、 提高水泥产量、在节省电耗的同时提高水泥的质量和性能的助磨剂。
图1是本实用新型的结构示意图。图中，1-反应釜，2-搅拌装置，3-粉体自动精确加料装置，4-自动计量加液体装 置，5-自动包装系统，6-液体自动精确加料装置。
具体实施方式
如图1所示，反应釜1内部设置悬挂式搅拌器2，在反应釜1顶部设有物料入口，该 物料入口分别通过管路与粉体自动精确加料装置3和液体自动精确加料装置6相通。在反 应釜1顶部靠近中内的位置还设有液体入口，该液体入口通过管路与自动计量加液体装置 4相通。在反应釜1的底部设有产品出口，该产品出口通过管路与自动包装系统5相通。水泥助磨剂的初期原料三乙醇胺、木质纤维素、糖蜜、工业盐和软水根据性状的不 同以及具体需用量通过自动精确加料装置加入反应釜1内，在悬挂式搅拌器2的作用下进 行搅拌反应，反应完成后通过自动计量加液体装置4精确加入液碱与反应釜中的体系进行 中和反应并调节PH值。中和反应完成后的产品直接通过自动包装系统5进行装袋入库。
权利要求一种水泥助磨材料生产设备，包括反应釜(1)和与反应釜通过管路相通的加料装置，其特征在于所述反应釜内部设有悬挂式搅拌装置(2)，在反应釜顶还设有通过管路与反应釜顶部相通的自动计量加液体装置(4)。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨材料生产设备，其特征在于所述加料装置为自动精 确加料装置。
3.根据权利要求2所述的水泥助磨材料生产设备，其特征在于所述加料装置分为粉体 自动精确加料装置(3)和液体自动精确加料装置(6)。
4.根据权利要求1所述的水泥助磨材料生产设备，其特征在于反应釜的出口处设有自 动包装系统(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥助磨材料生产设备，包括反应釜和与反应釜内部相通的加料装置，所述反应釜内部设有搅拌装置，在反应釜顶还设有与反应釜内部相通的自动计量加液体装置。本实用新型的装置通过自动精确加料装置精确控制前期有机原料与无机原料与水的加入量，在搅拌装置的搅拌下反应后，再通过自动计量加液体装置加入液碱进行中和反应，最终产品直接包装入库，整个流程将初始物料的加入与反应过程中液碱的加入分开，不仅实现了全自动处理，还避免了各种人工操作产生的误差或失误影响最终水泥助磨剂产品的性能。
文档编号C04B103/52GK201704218SQ20102016294
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者蒋国平 申请人:宜兴市宏伟科技有限公司