专利名称：一种多刀连续切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及到一种多刀连续切割设备。
背景技术：
目前，现在技术，对板材的切边与切断，都是工作台上方设置有切割机构，工作台 上与切割机构的刀片对应设有切割槽，工作台上位于切割槽的一侧设有夹持机构。在切割 板材时，将一件或若干件放置在夹持机构中，并夹紧，然后切割机构工作，将型材切断，其不足之处在于切断的板材会有缺角现象的产生，产品不良率大；而且由于是手工操作，切割 速度不易控制，生产效率不高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操 作方便、自动调速、安全生产、生产效率高的新型的多刀连续切割设备。本实用新型是通过如下方式实现的一种多刀连续切割设备，其特征在于主要包括有多刀切边机A、过渡台车B、多刀 切断机C，多刀切边机A设于过渡台车B前端，多刀切断机C设于过渡台车B的后端。所述的多刀切边机A，主要包括有机架21、传动装置218、切割组件23、配电柜29， 传动装置218装设于机架21上，切割组件23设于传动装置218上方；其特征在于所述的 传动装置218是由固定在纵梁组件24左端的传动组件22与固定在纵梁组件24右端的从 动轮组件26通过输送带213传动；切割组件23包括主升降刀轴组件215和副升降刀轴组 件211，其均装设于门架27上，刀轴组件均主设有万向节钢性水管；机架21装设有压轮组 件25，其介于切割组件23与传动装置22之间；刀轴组件215、211与输送带213上的刀槽 21311相对应；所述的多刀切边机还设有电控操作箱210。所述的输送带213包括表基层2131，表基层2131下设计有钢性层2132，钢性层 2132下设计有钢性齿槽层2133，所述的表基层2131是由耐火颗粒与金属颗粒烧结而成，表 基层2131上设有一刀槽21311，所述的钢性层2132是由不锈钢丝和硬质聚胺脂组成，其上 设有导向筋21321，所述的导向筋21321的形状为梯形，且内部设有不锈钢丝，所述的钢性 齿槽层2133是由硬质聚胺脂组成，所述的钢性齿槽层2133的形状为梯形，并以一定间隔排 列。所述的纵梁组件24是由三条或三条以上的长梁组成上；其上设有螺杆调节组件 241，螺杆调节组件241可以调节各长梁之间的距离。所述的螺杆调节组件241为工作台丝杆2411上设有调整螺母座2412，调整螺母 座2412上设有调整螺母2413，工作台丝杆2411 —端设有丝杆轴承座2414、双向推力球轴 承2415、圆螺母2416、链轮2417，其另一端设有丝杆防水罩2418。所述的压轮组件25为长梁251上设有杠杆轴252、杠杆轴252 —端上设有滚轮 253，另一端设有弹簧254，滚轮端长于弹簧端；所述的压轮组件25上还设有升降装置2511，可以调节压轮组件的高度。所述的升降装置2511为调节立柱25111固定在纵梁组件24上，调节立柱25111 上设有压轮本体25112，压轮本体25112左侧设有调节弹簧螺钉25113、弹簧25114，压轮本 体25112上端设有调节压轮螺杆25115、调节压轮螺帽25116，调节压轮螺杆25115与调节 压轮螺帽25116之间设有支撑板25117。所述的过渡台车B，包括机架31，其特征在于所述的机架31上装设有过渡梁32， 过渡梁32以相同距离排列，所述的过渡梁32上装设有万向轮33。所述的多刀切断机C，主要包括机架41、定位装置44、切割组件45、配电柜410 ；所 述的定位装置44设于机架41上，所述的切割组件45装设于机架41的上方；所述的机架41 上设有工作台49，工作台49上设有刀槽491 ；所述的切割组件45装设于横梁43上，切割组 件45可以其上横向调节；横梁43设于基座42上，基座42设于机架41上；切割组件45与 刀槽491对应，所述的多刀切断机还设有可以调节切割组件45的进刀速度、末端速度和退 刀速度的电控操作箱411。所述的工作台49设有定位装置492及滚轴495 ；所述的定位装置492是由螺栓 4921与螺帽4922组成；左端装设有定位装置组件493，所述的定位装置组件492为T形，其 一端套在长轴494上，其可在长轴494上旋转与左右移动，旋转后可固定在工作台49上，其 与工作台49配合为倒锥形。所述的横梁43上设有限位挡块412。本实用新型的有益效果在于可根据板材、石材的规格调节设备进行批量生产，力口 工质量好，效率高，寿命长。
图1本实用新型多刀切边机结构主视图；图2本实用新型多刀切边机结构侧视图；图3本实用新型多刀切边机纵梁组件结构示意图；图4本实用新型多刀切边机压轮组件结构主视图；图5本实用新型多刀切边机压轮组件结构侧视图；图6本实用新型多刀切边机升降装置结构示意图；图7本实用新型多刀切边机螺杆调节组件结构示意图；图8本实用新型多刀切边机输送带结构示意图；图9本实用新型过渡台车结构主视图；图10本实用新型过渡台车结构俯视图；图11本实用新型多刀切断机结构主视图；图12本实用新型多刀切断机结构侧视图；图13本实用新型多刀切断机结构俯视图；图14本实用新型多刀切断机工作台结构主视图；图15本实用新型多刀切断机工作台结构俯视图；图16本实用新型多刀切断机定位装置组件结构示意图；具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式
如图1-图16所示，一种多刀连续切割设备，其特征在于主要包括有多刀切边机 A、过渡台车B、多刀切断机C，多刀切边机A设于过渡台车B前端，多刀切断机C设于过渡台 车B的后端所述的多刀切边机A，主要包括有机架21、传动装置218、切割组件23、配电柜29， 传动装置218装设于机架21上，切割组件23设于传动装置218上方；其特征在于所述的 传动装置218是由固定在纵梁组件24左端的传动组件22与固定在纵梁组件24右端的从 动轮组件26通过输送带213传动；切割组件23包括主升降刀轴组件215和副升降刀轴组 件211，其均装设于门架27上，刀轴组件均主设有万向节钢性水管；机架21装设有压轮组 件25，其介于切割组件23与传动装置22之间；刀轴组件215、211与输送带213上的刀槽 21311相对应；所述的多刀切边机还设有电控操作箱210。所述的输送带213包括表基层2131，表基层2131下设计有钢性层2132，钢性层 2132下设计有钢性齿槽层2133，所述的表基层2131是由耐火颗粒与金属颗粒烧结而成，表 基层2131上设有一刀槽21311，所述的钢性层2132是由不锈钢丝和硬质聚胺脂组成，其上 设有导向筋21321，所述的导向筋21321的形状为梯形，且内部设有不锈钢丝，所述的钢性 齿槽层2133是由硬质聚胺脂组成，所述的钢性齿槽层2133的形状为梯形，并以一定间隔排 列。所述的纵梁组件24是由三条或三条以上的长梁组成上；其上设有螺杆调节组件 241，螺杆调节组件241可以调节各长梁之间的距离。所述的螺杆调节组件241为工作台丝杆2411上设有调整螺母座2412，调整螺母 座2412上设有调整螺母2413，工作台丝杆2411 —端设有丝杆轴承座2414、双向推力球轴 承2415、圆螺母2416、链轮2417，其另一端设有丝杆防水罩2418。所述的压轮组件25为长梁251上设有杠杆轴252、杠杆轴252 —端上设有滚轮 253，另一端设有弹簧254，滚轮端长于弹簧端；所述的压轮组件25上还设有升降装置2511， 可以调节压轮组件的高度。所述的升降装置2511为调节立柱25111固定在纵梁组件24上，调节立柱25111 上设有压轮本体25112，压轮本体25112左侧设有调节弹簧螺钉25113、弹簧25114，压轮本 体25112上端设有调节压轮螺杆25115、调节压轮螺帽25116，调节压轮螺杆25115与调节 压轮螺帽25116之间设有支撑板25117。所述的过渡台车B，包括机架31，其特征在于所述的机架31上装设有过渡梁32， 过渡梁32以相同距离排列，所述的过渡梁32上装设有万向轮33。所述的多刀切断机C，主要包括机架41、定位装置44、切割组件45、配电柜410 ；所 述的定位装置44设于机架41上，所述的切割组件45装设于机架41的上方；所述的机架41 上设有工作台49，工作台49上设有刀槽491 ；所述的切割组件45装设于横梁43上，切割组 件45可以其上横向调节；横梁43设于基座42上，基座42设于机架41上；切割组件45与 刀槽491对应，所述的多刀切断机还设有可以调节切割组件45的进刀速度、末端速度和退 刀速度的电控操作箱411。所述的工作台49设有定位装置492及滚轴495 ；所述的定位装置492是由螺栓4921与螺帽4922组成；左端装设有定位装置组件493，所述的定位装置组件492为T形，其 一端套在长轴494上，其可在长轴494上旋转与左右移动，旋转后可固定在工作台49上，其 与工作台49配合为倒锥形。所述的横梁43上设有限位挡块412。 具体实施例启动多刀切边机A，开起水阀，板材从多刀切边机A的从动轮组件26 进入，刀轴组件215、211上的刀具对板材进行切割；切边完成后，板材边料在传动轮组件处 收集，而一些半成品组件经过渡台车过渡B ；—件半成品板材进入多刀切断机C，多刀切断 机C依板材的规格进行调速和限位挡块，以保证产品不缺角，保证产品合格率。
权利要求一种多刀连续切割设备，其特征在于主要包括有多刀切边机(A)、过渡台车(B)、多刀切断机(C)，多刀切边机(A)设于过渡台车(B)前端，多刀切断机(C)设于过渡台车(B)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的多刀切边机 (A)，主要包括有机架(21)、传动装置(218)、切割组件(23)、配电柜(29)，传动装置(218) 装设于机架(21)上，切割组件(23)设于传动装置(218)上方；其特征在于所述的传动装 置(218)是由固定在纵梁组件(24)左端的传动组件(22)与固定在纵梁组件(24)右端的从 动轮组件(26)通过输送带(213)传动；切割组件(23)包括主升降刀轴组件(215)和副升 降刀轴组件(211)，其均装设于门架(27)上，刀轴组件均主设有万向节钢性水管；机架(21) 装设有压轮组件(25)，其介于切割组件(23)与传动装置(22)之间；刀轴组件(215、211)与 输送带(213)上的刀槽(21311)相对应；所述的多刀切边机还设有电控操作箱(210)。
3.根据权利要求1所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的输送带(213) 包括表基层(2131)，表基层(2131)下设计有钢性层(2132)，钢性层(2132)下设计有钢性 齿槽层(2133)，所述的表基层(2131)为耐磨层，表基层(2131)上设有一刀槽(21311)，所 述的钢性层(2132)是由不锈钢丝和硬质聚胺脂组成，其上设有导向筋(21321)，所述的导 向筋(21321)的形状为梯形，且内部设有不锈钢丝，所述的钢性齿槽层(2133)是由硬质聚 胺脂组成，所述的钢性齿槽层(2133)的形状为梯形，并以一定间隔排列。
4.根据权利要求2所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的纵梁组件(24) 是由三条或三条以上的长梁组成上；其上设有螺杆调节组件(241)，螺杆调节组件(241)可 以调节各长梁之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的螺杆调节组件 (241)为工作台丝杆(2411)上设有调整螺母座(2412)，调整螺母座(2412)上设有调整螺 母(2413)，工作台丝杆(2411) —端设有丝杆轴承座(2414)、双向推力球轴承(2415)、圆螺 母(2416)、链轮(2417)，其另一端设有丝杆防水罩(2418)。
6.根据权利要求2所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的压轮组件(25) 为长梁(251)上设有杠杆轴(252)、杠杆轴(252) —端上设有滚轮(253)，另一端设有弹簧 (254)，滚轮端长于弹簧端；所述的压轮组件(25)上还设有升降装置(2511)，可以调节压轮 组件的高度。
7.根据权利要求6所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的升降装置 (2511)为调节立柱(25111)固定在纵梁组件(24)上，调节立柱(25111)上设有压轮本 体(25112)，压轮本体(25112)左侧设有调节弹簧螺钉(25113)、弹簧(25114)，压轮本体 (25112)上端设有调节压轮螺杆(25115)、调节压轮螺帽(25116)，调节压轮螺杆(25115)与 调节压轮螺帽(25116)之间设有支撑板(25117)。
8.根据权利要求1所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的过渡台车(B)， 包括机架(31)，其特征在于所述的机架(31)上装设有过渡梁(32)，过渡梁(32)以相同距 离排列，所述的过渡梁(32)上装设有万向轮(33)。
9.根据权利要求1所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的多刀切断机 (C)，主要包括机架(41)、定位装置(44)、切割组件(45)、配电柜(410)；所述的定位装置 (44)设于机架(41)上，所述的切割组件(45)装设于机架(41)的上方；所述的机架(41)上设有工作台(49)，工作台(49)上设有刀槽(491)；所述的切割组件(45)装设于横梁(43) 上，切割组件(45)可以其上横向调节；横梁(43)设于基座(42)上，基座(42)设于机架 (41)上；切割组件(45)与刀槽(491)对应，所述的多刀切断机还设有可以调节切割组件 (45)的进刀速度、末端速度和退刀速度的电控操作箱(411)。
10.根据权利要求9所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的工作台(49) 设有定位装置(492)及滚轴(495)；所述的定位装置(492)是由螺栓(4921)与螺帽(4922) 组成，左端装设有定位装置组件(493)，所述的定位装置组件(492)为T形，其一端套在长轴 (494)上，其可在长轴(494)上旋转与左右移动，旋转后可固定在工作台(49)上，其与工作 台(49)配合为倒锥形。
11.根据权利要求9所述的一种多刀连续切割设备，其特征在于所述的横梁(43)上 设有限位挡块(412)。
专利摘要一种多刀连续切割设备，其特征在于主要包括有多刀切边机、过渡台车、多刀切断机，多刀切边机设于过渡台车前端，多刀切断机设于过渡台车的后端；本实用新型的有益效果在于可根据板材、石材的规格调节设备进行批量生产，加工质量好，效率高，寿命长。
文档编号B28D1/22GK201769221SQ20102026974
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者宋宝发, 宋纪鸣 申请人:福建省闽侯长荣石制品有限公司