专利名称：石材幕墙安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装结构，特别是涉及一种石材幕墙安装结构。
背景技术：
现有的石材幕墙安装结构，其种类繁多、结构也各异。其中，一种常用的安装结构 为它包括通过芯管上下间隔布置的两个立柱、上下平行布置的两个横梁、两个固定组件， 芯管的上下端分别连接上侧的立柱、下侧的立柱，芯管和相应的一侧立柱均是通过固定组 件进行连接，横梁焊接在相应的立柱上，两个立柱、芯管均采用方形钢管，横梁采用角铁。借助于立柱与芯管的间隙配合，使得两个立柱上下滑动，立柱与芯管之间的间隙 过大时，石材幕墙不安全。立柱与芯管之间的间隙过小时，立柱与芯管之间的安装很不不 便。因此，立柱与芯棒的间隙大小，将直接影响立柱的滑动效果。装配时，在施工现场对该安装结构的原材料(如钢管、角铁等)进行切割得到各部 件后，将立柱固定在墙体上，再对相应的各部件进行钻孔、焊接等施工，且施工量占比较大 的焊接施工为高空作业，这样，通过现场的上述施工，可形成本安装结构，它为石材幕墙的 主体框架。再通过在其上安装相应的石材，最终得到钢结构框架的石材幕墙。采用以上的施工作业方式后，施工现场的噪音大、有焊接火花且扰民，现场施工人 员的劳动量较大、劳动效率低，施工成本高；各部件的尺寸难以保持统一，各部件的加工精 度差，本安装结构的外形尺寸没有保证，从而无法控制石材幕墙的规格；另外，各部件之间 的焊缝太多，焊缝检查和控制的工作量非常大，焊缝的防腐处理无法全部合格，焊接质量难 以保证，使得石材幕墙的安全性较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石材幕墙安装结构，采用本安装结 构，现场施工人员的劳动量较小、劳动效率高、施工成本低，石材幕墙的安全性较佳。为解决上述技术问题，本实用新型提供的石材幕墙安装结构，它包括上下间隔布 置的两个立柱、上下平行布置的两个横梁、至少一个固定组件；两个立柱的高度方向均设置若干调节孔，两个横梁的长度方向均设置若干连接 孔；固定组件设置在两个立柱之间并连接两个立柱；本安装结构还包括组合联接件，该联接件包括角码、竖直板、水平板，角码为L形 板，L形板的竖直段和水平段上分别沿两者的长度方向开有至少一个条形的第一穿孔、第二 穿孔，竖直板、水平板上分别开有至少一个第三穿孔、第四穿孔；任一侧立柱、竖直段、竖直板之间通过穿经调节孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一 个第一螺栓和安装在第一螺栓旋入端的至少一个第一螺母贴靠连接，处于所述立柱同侧的 那一横梁、水平段、水平板之间通过穿经连接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一个第二螺栓 和安装在第二螺栓旋入端的至少一个第二螺母贴靠连接，使得两个横梁分别安装在相应的立柱上。为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述石材幕墙安装结构均简称为本安 装结构。本安装结构中的零部件均可事先在工厂里按图纸标准化、规模化生产出来，装配 时，在施工现场通过设置在两个立柱之间的固定组件连接两个立柱，通过组合联接件将横 梁安装在相应的立柱上，无需进行切割、钻孔、焊接等施工，与现有技术相比，彻底根治焊接 所带来的安全隐患，各部件的现场组装很是方便、简单、快捷。再通过在本安装结构上安装 相应的石材，最终得到石材幕墙。采用本安装结构，现场施工人员的劳动量较小、劳动效率高、施工成本低；另外，无 需焊接施工，使得石材幕墙的安全性较佳。本安装结构还具有单位面积用钢量大大降低(因立柱的截面形状大体为横置的T 形，且省去芯管)、外形尺寸有保证的优点。作为本实用新型的优化，所述L形板的竖直段和水平段相向的内侧面上沿两者的 宽度方向分别设置牙形槽，竖直板和竖直段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽， 水平板和水平段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽。所述L形板的竖直段上第一穿孔的数量为二，两个第一穿孔相互平行且处于竖直 段的中部区域；水平段上第二穿孔的数量为二，两个第二穿孔相互平行且处于水平段的中部区 域；竖直板上第三穿孔的数量为四，四个第三穿孔呈方形布置且处于竖直板的中部区 域，四个第三穿孔中处于竖直板宽度方向任一侧的两个第三穿孔与竖直段上同侧的那一第 一穿孔刚好在位置上相对应；水平板上第四穿孔的数量为二，两个第四穿孔处于水平板的中部区域，两个第四 穿孔与水平段上的两个第二穿孔分别在位置上相对应。作为本实用新型的优化，所述每一立柱的截面形状大体为横置的T形；上侧立柱中宽度较窄的那一竖向窄翼板的长度小于上侧立柱中宽度较宽的那一 竖向宽翼板的长度，所述窄翼板的下端位于所述宽翼板的下端之上，以致上侧立柱的下端 形成第一缺口；下侧立柱中宽度较窄的那一竖向窄翼板的长度小于下侧立柱中宽度较宽的那一 竖向宽翼板的长度，所述窄翼板的上端位于所述宽翼板的上端之下，以致下侧立柱的上端 形成第二缺口；调节孔设置在每个立柱中所述宽翼板的外缘处；上侧宽翼板的下端内缘处竖直设置条形的第五穿孔、下侧宽翼板的上端内缘处设 置至少一个圆形的第六穿孔。作为本实用新型的进一步优化，所述固定组件包括横置的L型连接码、至少四组 紧固件，每组紧固件包括垫板、一个第三螺栓、与第三螺栓相适配的第三螺母，L型连接码的 每一侧板的高度方向上至少开有两个条形的固定孔，固定孔的走向与相应侧板的宽度方向 保持一致，垫板上开有一个用以穿装第三螺栓的第七穿孔；垫板与L型连接码的两个侧板的相应内侧面相贴靠，L型连接码的两个侧板中相向的两个内侧面上沿两个侧板的高度方向分别设置牙形槽，垫板与两个侧板的相应内侧面 相贴靠的对应侧面的高度方向上也设置有相同的牙形槽；上侧宽翼板、L型连接码中的任一侧板通过一组紧固件贴靠连接，且L型连接码中 的两个侧板所形成的折角置于第一缺口、第二缺口中，该组紧固件中的第三螺栓依次穿经 第五穿孔、上述侧板上的相应固定孔、该组紧固件中的垫板上的第七穿孔后，该组紧固件中 的第三螺母安装在上述第三螺栓的旋入端并与上述垫板紧密接触；下侧宽翼板、L型连接码中的同一侧板通过另一组紧固件贴靠连接，该组紧固件中 的第三螺栓依次穿经第六穿孔、上述侧板上的相应固定孔、该组紧固件中的垫板上的第七 穿孔后，该组紧固件中的第三螺母安装在上述第三螺栓的旋入端并与上述垫板紧密接触， 使得两个立柱得到连接；剩下的两组紧固件安装在L型连接码中的另一侧板上。
图1是本安装结构自上而下看的立体图；图2是本安装结构中的角码的放大立体图；图3是本安装结构中的竖直板配装第一螺栓和第一螺母时的放大立体图；图4是本安装结构中的水平板配装第二螺栓和第二螺母时的放大立体图；图5是本安装结构中的L型连接码的放大立体图；图6是本安装结构中的一组紧固件的放大立体图；图7是本安装结构中上侧的立柱的放大立体图；图8是本安装结构中下侧的立柱的放大立体图；图9是图1中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述参见图1-图9:本安装结构包括上下间隔布置的立柱1和立柱2、上下平行布置的两个横梁8、一 个固定组件、两个组合联接件。上侧的立柱1和下侧的立柱2的截面形状大体为横置的T 形。立柱1中宽度较窄的那一竖向窄翼板14的长度小于立柱1中宽度较宽的那一竖 向宽翼板15的长度，窄翼板14的下端位于宽翼板15的下端之上，以致立柱1的下端形成 第一缺口 12。宽翼板15的下端内缘处竖直设置条形的第五穿孔13，宽翼板15高度方向的 外缘处设置若干圆形的调节孔11。立柱2中宽度较窄的那一竖向窄翼板24的长度小于立柱2中宽度较宽的那一竖 向宽翼板25的长度，窄翼板24的上端位于宽翼板25的上端之下，以致立柱2的上端形成 第二缺口 22。宽翼板25的上端内缘处设置两个上下布置的圆形第六穿孔23，宽翼板25高 度方向的外缘处设置若干圆形的调节孔21。固定组件包括横置的L型连接码3、六组紧固件，每组紧固件包括垫板41、一个第 三螺栓43、与第三螺栓43相适配的第三螺母44，垫板41与L型连接码3的侧板31或侧板32的相应内侧面相贴靠，L型连接码3的侧板31、侧板32中相向的两个内侧面上沿侧板31、 侧板32的高度方向分别设置牙形槽35、牙形槽36，垫板41与侧板31或侧板32的相应内 侧面相贴靠的对应侧面的高度方向上也设置有相同的牙形槽45 (图1中未示出牙形槽45)。L型连接码3的侧板31的高度方向上开有四个条形的固定孔33，两个固定孔33 位于侧板31的上部，另两个固定孔33位于侧板31的下部；L型连接码3的侧板32的高度 方向的上部和下部各开有一个条形的固定孔34 ；固定孔33、固定孔34的走向与侧板31、侧 板32的宽度方向保持一致，垫板41上开有一个用以穿装第三螺栓43的第七穿孔42。宽翼板15、L型连接码3中的侧板31通过两组紧固件贴靠连接，且L型连接码3 中的侧板31、侧板32所形成的折角37置于第一缺口 12、第二缺口 22中，每组紧固件中的 第三螺栓43依次穿经第五穿孔13、侧板31上的上部相应固定孔33、该组紧固件中的垫板 41上的第七穿孔42后，该组紧固件中的第三螺母44安装在上述第三螺栓43的旋入端并与 上述垫板41紧密接触。宽翼板25、L型连接码3中的侧板31通过另两组紧固件贴靠连接，每组紧固件中 的第三螺栓43依次穿经第六穿孔23、侧板31上的下部相应固定孔33、该组紧固件中的垫 板41上的第七穿孔42后，该组紧固件中的第三螺母44安装在上述第三螺栓43的旋入端 并与上述垫板41紧密接触。这样，使得立柱1和立柱2得到连接，即固定组件设置在立柱1和立柱2之间并 连接立柱1和立柱2。通过固定组件连接立柱1和立柱2，使得由于风压荷载与地震荷载作 用而对本安装结构产生的位移进行补偿，进一步确保石材幕墙的安全。剩下的两组紧固件通过两个固定孔34安装在L型连接码3中的侧板32上，用以 安装石材。两个横梁8均采用角铁，两个横梁8的长度方向均设置若干连接孔81。组合联接件包括角码5、竖直板6、水平板7，角码5为L形板，L形板的竖直段51 和水平段52上分别沿两者的长度方向开有两个条形的第一穿孔53、第二穿孔54，两个第一 穿孔53相互平行且处于竖直段51的中部区域，两个第二穿孔54相互平行且处于水平段52 的中部区域。竖直板6上开有四个第三穿孔61，四个第三穿孔61呈方形布置且处于竖直板6的 中部区域，四个第三穿孔61中处于竖直板6宽度方向任一侧的两个第三穿孔61与竖直段 51上同侧的那一第一穿孔53刚好在位置上相对应。水平板7上开有二个第四穿孔71，两个第四穿孔71处于水平板7的中部区域，两 个第四穿孔71与水平段52上的两个第二穿孔54分别在位置上相对应。L形板的竖直段51和水平段52相向的内侧面上沿两者的宽度方向分别设置牙形 槽55、牙形槽56，竖直板6和竖直段51相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽64，水 平板7和水平段52相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽74。宽翼板15、竖直段51、竖直板6之间通过穿经调节孔11、第一穿孔53、第三穿孔61 的两个第一螺栓62和分别安装在两个第一螺栓62旋入端的两个第一螺母63贴靠连接，上 侧的横梁8、水平段52、水平板7之间通过穿经连接孔81、第二穿孔54、第四穿孔71的两个 第二螺栓72和分别安装在两个第二螺栓72旋入端的两个第二螺母73贴靠连接，这样，使 得上侧的横梁8安装在立柱1上。[0057]下侧的横梁8通过另一组合联接件安装在立柱2上，这里不再赘述。上述结构，使得两个横梁8分别在立柱1、立柱2上的安装高度调节以及两个横梁 8在水平方向的伸展补偿长度调节均较为方便。以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以 及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如本实施例中每一立柱中的宽翼板的外缘处还可再设置一横置的U形件，U形件的 开口指向该立柱中的窄翼板，U形件的开口端处于第五穿孔或第六穿孔的外侧(未遮挡住 所述的两穿孔)，即每一立柱还可采用其它适用的截面形状；连接上下侧立柱的固定组件还可为两个，且所述的两个固定组件对称布置。
权利要求石材幕墙安装结构，它包括上下间隔布置的两个立柱、上下平行布置的两个横梁、至少一个固定组件，其特征是两个立柱的高度方向均设置若干调节孔，两个横梁的长度方向均设置若干连接孔；固定组件设置在两个立柱之间并连接两个立柱；本安装结构还包括组合联接件，该联接件包括角码、竖直板、水平板，角码为L形板，L形板的竖直段和水平段上分别沿两者的长度方向开有至少一个条形的第一穿孔、第二穿孔，竖直板、水平板上分别开有至少一个第三穿孔、第四穿孔；任一侧立柱、竖直段、竖直板之间通过穿经调节孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一个第一螺栓和安装在第一螺栓旋入端的至少一个第一螺母贴靠连接，处于所述立柱同侧的那一横梁、水平段、水平板之间通过穿经连接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一个第二螺栓和安装在第二螺栓旋入端的至少一个第二螺母贴靠连接，使得两个横梁分别安装在相应的立柱上。
2.根据权利要求1所述的石材幕墙安装结构，其特征是L形板的竖直段和水平段相向的内侧面上沿两者的宽度方向分别设置牙形槽，竖直板 和竖直段相贴靠的对应侧面上也设置有相同的牙形槽，水平板和水平段相贴靠的对应侧面 上也设置有相同的牙形槽。
3.根据权利要求1或2所述的石材幕墙安装结构，其特征是L形板的竖直段上第一穿孔的数量为二，两个第一穿孔相互平行且处于竖直段的中部 区域；水平段上第二穿孔的数量为二，两个第二穿孔相互平行且处于水平段的中部区域； 竖直板上第三穿孔的数量为四，四个第三穿孔呈方形布置且处于竖直板的中部区域， 四个第三穿孔中处于竖直板宽度方向任一侧的两个第三穿孔与竖直段上同侧的那一第一 穿孔刚好在位置上相对应；水平板上第四穿孔的数量为二，两个第四穿孔处于水平板的中部区域，两个第四穿孔 与水平段上的两个第二穿孔分别在位置上相对应。
4.根据权利要求1所述的石材幕墙安装结构，其特征是 每一立柱的截面形状大体为横置的T形；上侧立柱中宽度较窄的那一竖向窄翼板的长度小于上侧立柱中宽度较宽的那一竖向 宽翼板的长度，所述窄翼板的下端位于所述宽翼板的下端之上，以致上侧立柱的下端形成第一缺口 ；下侧立柱中宽度较窄的那一竖向窄翼板的长度小于下侧立柱中宽度较宽的那一竖向 宽翼板的长度，所述窄翼板的上端位于所述宽翼板的上端之下，以致下侧立柱的上端形成第二缺口 ；调节孔设置在每个立柱中所述宽翼板的外缘处；上侧宽翼板的下端内缘处竖直设置条形的第五穿孔、下侧宽翼板的上端内缘处设置至 少一个圆形的第六穿孔。
5.根据权利要求4所述的石材幕墙安装结构，其特征是固定组件包括横置的L型连接码、至少四组紧固件，每组紧固件包括垫板、一个第三螺 栓、与第三螺栓相适配的第三螺母，L型连接码的每一侧板的高度方向上至少开有两个条形的固定孔，固定孔的走向与相应侧板的宽度方向保持一致，垫板上开有一个用以穿装第三 螺栓的第七穿孔；垫板与L型连接码的两个侧板的相应内侧面相贴靠，L型连接码的两个侧板中相向的 两个内侧面上沿两个侧板的高度方向分别设置牙形槽，垫板与两个侧板的相应内侧面相贴 靠的对应侧面的高度方向上也设置有相同的牙形槽；上侧宽翼板、L型连接码中的任一侧板通过一组紧固件贴靠连接，且L型连接码中的两 个侧板所形成的折角置于第一缺口、第二缺口中，该组紧固件中的第三螺栓依次穿经第五 穿孔、上述侧板上的相应固定孔、该组紧固件中的垫板上的第七穿孔后，该组紧固件中的第 三螺母安装在上述第三螺栓的旋入端并与上述垫板紧密接触；下侧宽翼板、L型连接码中的同一侧板通过另一组紧固件贴靠连接，该组紧固件中的第 三螺栓依次穿经第六穿孔、上述侧板上的相应固定孔、该组紧固件中的垫板上的第七穿孔 后，该组紧固件中的第三螺母安装在上述第三螺栓的旋入端并与上述垫板紧密接触，使得 两个立柱得到连接；剩下的两组紧固件安装在L型连接码中的另一侧板上。
专利摘要石材幕墙安装结构，特点为两个立柱均设置调节孔，两个横梁均设置连接孔；固定组件设置在两个立柱之间并连接两个立柱；本安装结构还包括组合联接件，该联接件包括角码、竖直板、水平板，角码为L形板，L形板的竖直段和水平段上分别沿两者的长度方向开有至少一个条形的第一穿孔、第二穿孔，竖直板、水平板上分别开有至少一个第三穿孔、第四穿孔；任一侧立柱、竖直段、竖直板之间通过穿经调节孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一个第一螺栓和至少一个第一螺母贴靠连接，处于所述立柱同侧的那一横梁、水平段、水平板之间通过穿经连接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一个第二螺栓和至少一个第二螺母贴靠连接，使得两个横梁分别安装在相应的立柱上。采用本结构，现场施工人员的劳动量较小、劳动效率高、施工成本低；另，无需焊接施工，使得石材幕墙的安全性较佳。
文档编号E04B2/88GK201762851SQ201020296760
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者姜志海, 曹丰金, 濮椿华, 郭永泽 申请人:大连金凯正达实业有限公司