专利名称：槽形钢筋笼绑扎胎膜架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土预制构件施工领域，尤其涉及一种槽形钢筋笼绑扎胎膜架。
背景技术：
目前国内高架轨道交通上部结构大部分采用箱梁形式。此种形式技术成熟，工艺 稳定，但同时也存在着外观不够美观、结构高度过大、建设费用较高等弊端。此外，国内轨道 交通高架土建通常采用满堂支架现浇施工，工艺较为落后。也有部分高架结构开始采用节 段梁拼装施工，但拼装较慢，约为3 4d/跨。由此，业界开发了新型的槽形梁形式。此种槽形梁不仅外形美观、有屏障降噪效 果，同时降低了轨道交通整体结构高度，而且为薄壁构件，节省材料，实现低碳、环保、节能。 这对于目前国内许多大城市正在积极规划未来轨道交通，对高架轨道交通上部结构采用传 统的箱梁进行优化，采用新型的槽形梁，已成为高架轨道交通的一种未来发展趋势。然而，将传统闭口箱梁设计改为薄壁开口槽形混凝土梁这一新型结构形式，列车 行驶在开口槽形梁内部，因此，对槽形梁的预制及安装均提出了很高的要求。特别是，槽形 梁的钢筋绑扎、定位精度要求高，清水混凝土施工难度大，同时具有梁体抗扭刚度较差等特 点，给预制施工带来了一定的困难。一般地，槽形梁之类的大型槽形构件在横断面上部为槽形开口，腹板可为弧形等 多种形式，截面形式较复杂，成形钢筋绑扎定位精度控制要求高。并且由于为薄壁开口形 式，若钢筋笼精度达不到要求，会直接影响产品质量。现有技术中，对于该种形式大型构件，以往很少大批量规模生产。而传统构件的钢 筋笼成形依靠在浇捣模板内直接绑扎，或利用简易靠架，或采用内外层钢筋分别靠架。因 此，这种工艺钢筋定位的精度差，效率低或劳动强度大，无法满足该种槽形开口构件批量生
产的需求。因此，需要一种能够解决该种槽形构件钢筋笼绑扎成形及钢筋定位精度难以保 证、工作效率低等难题的钢筋笼绑扎胎膜架。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的钢筋笼绑扎成形及钢筋定位精度难以保证、工作效率 低的问题，本实用新型提供了一种通过胎膜架的两侧排架分别对钢筋笼形状实行内外层同 时点限位控制的槽形钢筋笼绑扎胎膜架。为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下一种槽形钢筋笼绑扎胎膜架，包括底膜；排架，位于所述底膜两侧；定位装置，分别位于所述第一和第二排架上，使钢筋绑扎精确定位形成钢筋笼。[0014]进一步特征为，所述排架包括第一支架，垂直接至所述底模；第二支架，两端分 别锐角连接第一支架和底模。进一步特征为，所述定位装置包括横向定位管，设置于第一支架与第二支架之 间；纵向定位管，设置于横向定位管的一端。进一步特征为所述横向定位管包括固定定位管和移动定位管。进一步特征为所述移动定位管包括外管和内管，所述外管的一端固定于所述支架 上，另一端套接所述内管，以使所述内管可在所述外管之内做轴向移动。进一步特征为所述移动定位管的内管端头设置支放口，纵向定位管设置于所述支 放口中。进一步特征为所述移动定位管还包括定位销，所述内管与外管上具有相应的定位 孔，以插设所述定位销。进一步特征为所述底模与排架整体呈槽形结构。进一步特征为所述的纵向定位管的直径等于钢筋笼浇铸混凝土保护层的厚度。本实用新型的一种槽形钢筋笼绑扎胎膜架的使用方法为首先将已经加工好的弧 形钢筋置于第一和第二胎膜架中的多个固定设置的纵向定位钢管上，并用钢丝绑扎牢固。 钢筋笼从外侧向内侧绑扎，待绑扎到一定程度时将所述内管推入指定位置并用所述定位销 固定，使其不发生横向移动和沿轴线旋转。再将纵向定位管置于第一和第二排架中多个所 述内管的支放口上。再将加工好的内侧弧形钢筋置于纵向定位钢管上，并用钢丝绑扎牢固。 根据钢筋笼的纵向长度在纵向设置多个排架，排架间距根据钢筋纵向间距确定，这样形成 一个完整的胎膜架。成形钢筋依托胎膜架绑扎形成一个钢筋笼；完成后将固定设置的纵向 定位架上和可移动钢管的支放口上的纵向定位钢管上的钢丝剪断，拿出内管支放口中的纵 向定位管，将其放置在纵向定位管临时搁置点。拔出可移动钢管中的销轴，转动内管90°解 除限位，然后将内管向外侧移动到钢筋绑扎前的初始位置。这样就可以将成型的钢筋笼吊 出胎膜架，完成其它后续工作，恢复胎模架成初始状态，开始后一周期的生产。本实用新型的优点为对槽形钢筋笼绑扎实行胎模架定位工艺，能确保成形钢筋 在钢筋笼绑扎过程中定位精确。1、采用定位架对钢筋笼腹板内外层钢筋形状实行控制点限位控制，在构件横断面 上确保构件外形尺寸与钢筋的保护层厚度精准；2、采用单侧胎模靠架实现内外层钢筋同步定位工艺，确保内外层钢筋达到设计要 求的间距和保护层的厚度；3、胎膜排架纵向定位根据钢筋纵向的设计间距合理安排，使钢筋纵向间距精准、 基线流畅从而整体上提高了钢筋笼绑扎的精度；4、采用套管杆件和特殊固定的定位工艺，使内层钢筋形状控制点限位解除方便， 操作简单。定位钢管旋转抽出，利用钢筋笼网格空间，设计巧妙，又不影响结构钢筋。5、与内外层钢筋分别靠架定位比较，取消了内层钢筋的定位靠架，减少了内层胎 膜靠架每次装拆的工序，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。[0030]图2为本实用新型中绑扎好钢筋笼的结构示意图图3为本实用新型钢筋笼脱离胎膜架示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例并结合附图说明本实用新型的实施方式，本领域技术人 员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型亦可 通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应 用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。如图1所示，一种槽形钢筋笼绑扎胎膜架，包括底模100，在底模100的两侧设置第 一排架10，和第二排架20，第一排架10和第二排架20由内外两根相互连接呈锐角连接的 第一支架101，垂直连接底模100，第二支架102呈锐角连接底模100和第一支架101，且第 一排架10和第二排架20之间的间距根据槽形梁的大型槽形构件在横断面上部槽形开口距 离的要求而设计，在第一排架10和第二排架20设置一定位装置，所述的定位装置对钢筋笼 排架内外层钢筋形状实行控制点限位控制，在构件横断面上确保构件外形与钢筋的混凝土 保护层厚度一致。定位装置为设置于第一支架101与第二支架102之间的多个横向定位管和设置于 横向定位管的一端纵向定位管108，横向定位管包括固定定位管103和移动定位管104，移 动定位管104包括外管105和内管109，所述外管105的一端固定于所述排架上，另一端套 接在内管109，以使所述内管109可在所述外管105之内做轴向移动。在移动定位管104的 内管109端头设置支放口 106，此处支放口 106可以是槽式的或环式，但本实用新型不以此 为限。在固定钢管103的端头固定纵向定位管108，此处的固定可以是焊接或卡接，本实用 新型不以此为限。移动定位管104上还设置还包括定位销107，所述内管与外管上具有相应 的定位孔(图中未示出)，以插设所述定位销107，从而在所述内管109移动到达保证钢筋 的精度要求时，用定位销107对内管109进行锁定。这样的设计目的是为了钢筋笼精确绑 扎，在钢筋笼都绑扎好后方便钢筋笼从胎膜架中吊出而不影响钢筋的结构。纵向定位管108的直径宜等于钢筋笼浇铸混凝土保护层的厚度，这样在钢筋绑扎 在纵向定位管108上时，就可以直接控制住钢筋浇铸上混凝土的厚度，控制精度，大大提高 产品的质量。胎膜架的纵向间距(即纵向两个胎膜架的距离)一般在1. 5米。因此，当所需构 件的长度大于这一数据时，可纵向设置多个所述胎膜架，以得到所需的钢筋笼网格长度。在实施本实用新型时，首先根据大型槽形薄壁开口构件的具体断面形状和钢筋布 置特征，利用钢筋笼网格间距，设计、制作胎模定位架，严格控制胎模架制作精度，根据钢筋 纵向间距精确定位胎模架排架。这种槽形钢筋笼绑扎胎膜架的使用方法a.将已经加工好的弧形外层钢筋置于第一排架10和第二排架20中的多个固定设 置的纵向定位钢管108上部用钢丝绑扎牢固，把钢筋设置在固定设置的纵向定位钢管108 上部可直接控制住钢筋笼的保护层厚度，剪断钢丝后也可以方便从胎膜架中脱模；b.然后再将加工好的弧形内层钢筋置于第一支架101和第二支架102中多个移动 定位管104的支放口 106上的纵向定位钢管108下用钢丝绑扎牢固，这样多个小段的钢筋依托胎膜架互相绑扎成一个钢筋架，把钢筋置于移动定位管104的支放口 106上的纵向定 位钢管108下绑扎，也是为直接控制住钢筋笼的保护层厚度；c.在纵向根据需要可设置多个胎膜架，在胎膜架中按需要的间距绑扎多个钢筋架 成为钢筋笼；d.完成后将固定设置的纵向定位管108上和移动定位管104的支放口上的纵向定 位钢管108上的钢丝剪断，拿出内管109支放口 106中的纵向定位管108，并放置在纵向定 位管临时搁置点。拔出移动定位管104中的定位销107，转动内管90°解除限位，这样就可 以将成型的钢筋笼吊出胎膜架，如图3所示；e.恢复胎模架成初始状态，开始后一周期的生产。本实用新型和工艺主要技术效果是1、采用定位架对钢筋笼腹板内外层钢筋形状实行控制点限位控制，在构件横断面 上确保构件外形与钢筋的混凝土的保护层厚度精准；2、采用单侧胎模靠架实现内外层钢筋同步定位工艺，确保内外层钢筋达到设计要 求的间距和保护层厚度；3、胎膜架纵向定位根据钢筋纵向的设计间距合理安排，使钢筋纵向间距精准、基 线流畅从而整体上提高了钢筋笼绑扎的精度；4、采用套管杆件和特殊固定的定位工艺，使内层钢筋形状控制点限位解除方便， 操作简单。定位钢管旋转抽出，利用钢筋笼网格空间，设计巧妙，又不影响结构钢筋。5、与内外层钢筋分别靠架定位比较，取消了内层钢筋的定位靠架，减少了内层胎 膜靠架每次装拆的工序，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修 饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。
权利要求1.一种槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征为，包括底膜；排架，位于所述底膜两侧；定位装置，分别位于所述第一和第二排架上。
2.根据权利要求1所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征为，所述排架包括第一支 架，垂直接至所述底模；第二支架，两端分别锐角连接第一支架和底模。
3.根据权利要求2所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征为，所述定位装置包括横向定位管，设置于第一支架与第二支架上；纵向定位管，设置于横向定位管的一端。
4.根据权利要求3所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征为，所述横向定位管包括固 定定位管和移动定位管。
5.根据权利要求4所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征在于，所述移动定位管包括 外管和内管，所述外管的一端固定于所述支架上，另一端套接所述内管。
6.根据权利要求5所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征在于，所述移动定位管的内 管端头设置支放口，纵向定位管设置于所述支放口中。
7.根据权利要求5所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征在于，所述移动定位管还包 括定位销，所述内管与外管上具有相应的定位孔，以插设所述定位销。
8.根据权利要求1所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征为，所述底模与排架整体呈 槽形结构。
9.根据权利要求1所述的槽形钢筋笼绑扎胎膜架，其特征在于，所述的纵向定位管的 直径等于钢筋笼浇铸混凝土保护层的厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种槽形钢筋笼绑扎胎膜架，包括底膜；排架，位于所述底膜两侧；定位装置，分别位于所述第一和第二排架上，使钢筋绑扎精确定位形成钢筋笼，所述定位装置包括横向定位管，设置于第一支架与第二支架上；纵向定位管，设置于横向定位管的一端，所述横向定位管包括固定定位管和移动定位管，所述移动定位管包括外管和内管，所述外管固定于所述支架上，外管内套接所述内管，以使所述内管可在所述外管之内做轴向移动。本实用新型采用定位架对钢筋笼腹板内外层钢筋形状实行控制点限位控制，在构件横断面上确保构件外形与钢筋的保护层厚度尺寸精准。
文档编号B28B23/02GK201857570SQ201020521878
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者周国河, 张士晓, 张耀生, 祝林盛, 钱文恺, 鲁承文 申请人:上海市建筑构件制品有限公司