专利名称：砼铺地砖成型机模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砼铺地砖成型机模具，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
砼铺地砖采用混凝土作为成型介质，以水泥、砂、石、水及工业固体废弃物等作为主要材料，在全国范围内被广泛的推广应用。模具作为砼铺地砖成型机的关键组件，仍有一定不足之处，主要表现为模具易磨损、易开裂、使用寿命短等。在砼铺地砖成型过程中，模具随着振动工作台一起振动，使得模具内的物料通过高频振动和高压力挤压成砼铺地砖，由于目前的砼铺地砖成型机模具通常是拼凑焊接件，物料本身具有相当的强度，高频振动对其具备一定的破坏性，因此模具在工作过程中焊缝易开裂。另外模具在制作过程中采用了焊接，对模具的硬度影响很大，导致使用过程中也容易磨损，如采用一个整体的，则无法采用淬火工艺的热处理硬化，另外模具上下模配合间隙不均勻，当加压振实时物料会从压头与模框的间隙中漏出，这样带有物料的压头板加速了模具的磨损，磨损后造成砼铺地砖外观不美观，制品尺寸超差，甚至无法使用，对砼铺地砖生产的成本和产品质量造成了不利影响。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种不易断裂且耐磨的砼铺地砖成型机模具。本实用新型的砼铺地砖成型机模具，包括压头总装、与压头总装相对应的下模框，所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板，下模框上设有耳板、加强板和面板，下模框由两个整体型腔组成，每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。优选地，所说的整体型腔的每个空腔四周都设有1-2个凸起。所说的上模板与下模框的间隙为0. 4mm。本实用新型的砼铺地砖成型机模具具有如下技术效果1、可靠性好，模具的结构设计为整体式，模具在使用过程中不会开裂、断裂；2、模具单个内腔尺寸精度高，所有内腔尺寸一致性好，且制作周期短；3、模具分成两部分后，可进行淬火硬化处理，耐磨性好、使用寿命长，可使用8万次以上，制成的砼铺地砖外形美观，尺寸精确，模具磨损不超过0. 5mm。
图1是本实用新型的砼铺地砖成型机模具的下模框的结构示意图；图2是本实用新型的砼铺地砖成型机模具的下模框整体型腔的结构示意图；图3是图2整体型腔的空腔的A部放大结构示意3[0015]其中，1为耳板，2为面板，3为整体型腔的空腔。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的砼铺地砖成型机模具，包括压头总装、与压头总装相对应的下模框，所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板，下模框上设有耳板1、加强板和面板2，下模框由两个整体型腔3组成，每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。整体型腔的每个空腔四周都设有1-2个凸起。上模板与下模框的间隙为0. 4mm。本实用新型的砼铺地砖成型机模具在使用时，将砼铺地砖原材料倒入其中，落下压头总装，压头对原材料进行振动冲压，砼铺地砖即可成型。
权利要求1.砼铺地砖成型机模具，包括压头总装、与压头总装相对应的下模框，所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板，下模框上设有耳板、加强板和面板，其特征在于，下模框由两个整体型腔组成，每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。
2.根据权利要求1所述的砼铺地砖成型机模具，其特征在于，所说的整体型腔的每个空腔四周都设有1-2个凸起。
3.根据权利要求1所述的砼铺地砖成型机模具，其特征在于，所说的上模板与下模框的间隙为0. 4mm。
专利摘要本实用新型提供了一种砼铺地砖成型机模具,包括压头总装、与压头总装相对应的下模框，所说的压头总装包括数个与砼铺地砖相对应的压头和上模板，下模框上设有耳板、加强板和面板，其特征在于，下模框由两个整体型腔组成，每个整体型腔包括多个与砼铺地砖形状相同的空腔。本实用新型的砼铺地砖成型机模具具有如下技术效果1、可靠性好，模具的结构设计为整体式，模具在使用过程中不会开裂、断裂；2、模具单个内腔尺寸精度高，所有内腔尺寸一致性好，且制作周期短；3、模具分成两部分后，可进行淬火硬化处理，耐磨性好、使用寿命长，可使用8万次以上，制成的砼铺地砖外形美观，尺寸精确，模具磨损不超过0.5mm。
文档编号B28B7/22GK201941074SQ201020646958
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者张卫华, 杭小兵 申请人:张卫华