专利名称：将物体附接到带有未附接的天花板镶板和天花板梁的天花板上和上方的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将物体附接到带有未附接的天花板镶板的镶板天花板上和上方的设备。待附接到固定基部的物体例如可以是电缆、简单的管和通道安置件或用于照明的电开关设备。
背景技术：
带有未附接的天花板镶板的天花板梁广泛地用作所有类型建筑中的天花板。该类型的天花板结构从多个制造商处可获得，且可在形状、尺寸、设计和构造材料方面变化。 然而，与该类型的天花板相关的挑战是广泛的，且本发明可克服这些挑战而无论制造商、形状、尺寸、设计和构造材料。因为从降低的天花板到预先存在的天花板的距离可能是大距离，所以经常难于找到用于(需要)必须要固定的安装件的电照明开关、电缆、较简单的管和通道安置件以及其它较轻的设备的附接点。以该类型的天花板工作的技术人员在其将手抬高到头部而经常操作例如钻孔机器等的重工具以紧固多种设备的工作期间高度地受到疲劳伤害。与在未附接的天花板上方附接较轻的设备相关的问题通常通过如下方式解决，即将设备保持为未附接到镶板天花板上或将设备附接到镶板天花板上方且附近的现有结构上。如果设备待附接到镶板天花板上方的原来的天花板或墙壁，则这导致在紧固件或电缆安置件的形成方面的附加的成本，且也增加了安装的时间花费。另外，在镶板天花板已安装之后该设备的随后紧固在实践中是非常困难的，因为在镶板天花板和原来的天花板之间可能存在大间隙。当设备保持不被约束且未附接到镶板天花板上方时，这使得从镶板天花板下方接近是困难的。这导致在天花板镶板提升且移动时安装件向下移动或落下。这又导致不良的电气连接或安装件的部分接触其它设备，从而潜在地导致过热/火灾的危险，或因设备下落到位于镶板天花板下方的人员身上而导致的人员伤害。GB 802，205公开了用于从天花板悬挂特别地与照明相关的栅格或单元结构的组件。因此，组件设计为用于支承天花板和待悬挂的结构之间的张力。然而，对于将物体附接到带有未附接的天花板镶板的镶板天花板上或上方而因此适合于承担压力的设备，该解决方案不是非常相关。根据挪威电气委员会(NEK)的标准手册，在这种天花板的上方的安装件必须可靠地附接。根据本发明的设备可满足NEK的关于在电安装件附近的非电安装件内和附近的安装件的标准。见NEK 400 :2006,528. 2. 3和528. 2. 4。本发明可通过在新安装件中和现有的镶板天花板结构中都执行直接附接到镶板天花板的支承系统上而容易地解决该问题，对于现有的镶板天花板结构，希望随后将已直接放置在天花板镶板上的物体再次附接。本发明的基本构思是天花板梁用作产品的基础和支承，所述产品(需要)必须要固定的安装件。本发明也使得天花板镶板可升起和移动，而不与使用固定基部进行的安装冲突。镶板天花板提供商在可允许的重载方面在其安装件上设定了限制。镶板天花板提供商保证镶板天花板安装除其自重外将可支承5公斤/平方米。本发明可支承直至20公斤的竖直载荷。包括其类型与本发明相关的天花板梁的镶板天花板的使用例如在 U. S. 4，723，749、U. S. 3，599，921 和 EPO 652 337 中给出。使用本发明，可保证导致物体附接为从镶板天花板的上侧升高大致IOcm且锚定到固定基部的简单、稳定且安全的安装件。通过根据本发明的设备的安装件，能够将天花板镶板升起且到其一侧而在本发明和镶板天花板之间不产生任何冲突。到固定基部的紧固可直接在固定基部上侧上执行，或通过使用管安置件或竖直紧固器件执行。这确保安装件在镶板天花板上方执行的任何辅助工作期间也保持固定。此外，与物体固定相关的工作也明显简化，因为不需要将手抬起到头上方工作。不存在对于将固定基部自身附接到镶板天花板的支承梁的任何工具的需求，因为该基部“扣合/卡合/夹合”到天花板梁上。用于附接到天花板梁的紧固部分设计为容许多种梁，且将确保固定基部水平走向而用于物体附接而与梁重无关。也可使用相同的原理将固定基部移除而不使用任何工具。
发明内容
因此，本发明涉及用于在大体上倒置的T形的天花板梁之间将安装件附接到天花板或天花板镶板上方的安装件，其中天花板梁以大体上矩形模式布置以形成T形梁交叉部且限定天花板镶板支承区。设备包括具有用于安装件的连接点的固定基部和从固定基部延伸以在梁交叉部中将固定基部连接到天花板梁的至少三条腿；和用于将固定基部附接在与梁交叉部间隔开的位置处。设备进一步包括将腿附接到梁的紧固件部分。紧固件部分可包括支承构件，用于接触T形梁的下部。紧固件部分可具有U形形状，即具有底部和两个侧，所述两个侧具有不同的长度。 较长的侧可由支承构件构成，且支承构件可具有适合于与梁的横向部分抵接的端部以确保设备和横向部分之间的距离将是相等的而与梁的高度无关。另外，较长的侧可具有设计为与指定形状的梁接合的向内的台阶。较短的侧可具有设计为用于与两个不同的梁接合的两个向内的台阶。U形的底部可适合于容纳与设备为被使用的设备相关的最高的梁。紧固件装置可由允许所述侧略微向外挠曲的材料制成，以使得紧固件装置可扣合在梁上。腿、固定基部和紧固件装置可铸造为一个整体件，或制造为分开的部分。紧固件部分可以是渐缩的且设计为从梁向外扩宽，以便于天花板镶板的插入和移除。腿的长度可适合于使得天花板镶板可插入和/或移除而不与固定基部冲突。固定基部可包括一系列开口，该一系列开口的模式适合于电气部件和其它安装件部分的标准构造。设备可设计为允许若干设备相互堆叠。典型地，设备可包括三个或四条腿。本发明也涉及使用以上所述的设备将安装件附接在天花板上方的方法，其中天花板镶板在大体上倒置的T形天花板梁之间延伸，天花板梁布置为大体上矩形模式以形成T 形梁交叉部且限定天花板镶板支承区。方法包括在第二天花板梁与第一天花板梁交叉的位置处附近将腿的第一个附接到第一天花板梁，将腿的另外的两个附接到第二交叉天花板梁，在第二交叉梁的相反侧将最后的腿附接到第一天花板梁。最后，安装件可附接到固定基部。当然，安装件也可在设备固定到天花板梁之前附接到设备。设备可在交叉条处紧固到天花板的支承梁而不使用任何工具。固定基部的上侧可被制备成允许直接紧固物体。固定基部可设有一系列孔以用于附接辅助紧固件。这可包括用于现有管安置件的孔以及用于竖直附接装置的孔。到镶板天花板的支承梁的附接件可成形为匹配在市场上可得到的任何最通常使用的梁高度。附接机构可允许到不同高度的梁的不同紧固，以可在所有结构上水平地提升固定基部。为易于附接和移除，附接件可构造为具有用于无工具附接方法的解释的数量的指示。构造和设计允许当需要从镶板天花板上方接近时容易地接近天花板镶板的处理。附接设备设计为使其不导致对于邻近安装设备处的交叉的天花板镶板的任何损坏。设备可强化天花板结构自身，因为它为安装件的梁增加了刚度。
图1是示出了根据本发明的设备的顶透视图2是示出了图1的设备的底透视图3示出了图1和图2中示出的相互堆叠的十个组件；
图4示出了根据本发明的附接到特定天花板梁的设备；
图5是示出了根据本发明的设备的侧视图fe至图5c示出了根据本发明的如附接到多种天花板梁的设备的细节；
图5d更详细地示出了腿的下部；
而图5e至图5g示出了根据本发明的设备典型地将附接到的典型的天花板梁的横截IMJ ；
π图6是示出了根据本发明的设备的侧视图，其中已附接了附加的竖直附接板；并丑
图6a示出了可附接到根据本发明的设备的典型的管安置件。
具体实施例方式参考附图给出本发明的实施例的详细描述。在图1中可见根据本发明的设备。典型地，设备可分为由固定板1、四个附接腿2 和用于附接到天花板梁的紧固部分3构成的三个主要部件。固定基部1包括附接沟槽4，以抓住设备，典型地通过条来紧固。典型地，附接沟槽4将确保用于紧固的条将不滑脱固定基部，而是被保持就位。附接板的向外扩宽的形状也有助于防止围绕板紧固的条滑脱。另外， 固定基部包括用于管安置件5的附接件和其它附加的元件。孔或安装件5可特别地适合于管附接夹。该夹可用于紧固例如电气管以及水管或气管。孔6可以是用于螺钉或其它附加的元件的预铸造孔。开口或孔7可适合于紧固较大的附加的元件。典型地，孔8可适合于电缆的馈通，且可以将电缆拉过这些孔。具有附接编号的次序的安装指示9例如可铸造到设备中。典型地，设备可具有标准尺寸且具有大约11. 5cm的高度、大约9cm的宽度和大约 19cm的长度。产品也可具有其它尺寸，但这些尺寸覆盖了许多使用领域和且通常必须附接在镶板天花板的上方的元件。腿2和在腿2的端部处的紧固部分3以及设备的其它尺寸可构造为使得安放在梁上的天花板镶板可容易地被处理且抬离或放置就位，而不与设备干涉。这通过固定基部1和梁之间的间隔来保证。因此，间隔是重要的，以使得天花板镶板可被处理且被抬离或移除。设计被执行为不导致对于位于与设备安装所在的交叉部邻近的天花板镶板的任何损坏。固定基部1可以是大体上平面的，且可用于直接安装或紧固如前所述的用于管安置件、竖直安置板或其它元件的附加的元件。设备的腿2可紧固到天花板结构的支承交叉梁(见图4)。因此，天花板梁将支承设备。在连接到固定基部1的腿2的端部处的安置部分或紧固部分3示出为实施为扣合/卡合系统，以附接到天花板梁。所示的构造适合于匹配所有目前的可商业获得的梁，尽管所述梁带有不同的高度和形状。设备的紧固部分3适合于容许多种尺寸的梁。在支承梁的交叉条的外形之间具有高度差的情况下(其中支承梁在交叉部处相遇)，设备的紧固部分3将适合于可保证固定基部的水平附接。紧固部分3也可以以其它方式构造，包括例如螺钉等的其它紧固件，或可包括不带夹子紧固件的U形体，且设备可因而通过重力保持就位。然而，该解决方法被认为稍有不利。在图2中在底透视图中示出了根据本发明的设备，其中固定基部1示出为带有强化肋以增加固定基部的刚性。在图2中也示出了四条腿2，所述腿2带有紧固部分3以附接到支承梁。用于螺钉和其它附加的紧固件的预先存在的冲压或铸造的孔6在图中也清晰地可见。如所示出的，根据需要也可提供预先机加工的螺纹区11。从图3中显见，如在图1和图2中示出的设备设计允许组件以有利的节约空间的构造相互堆叠，如从图3中显见，图3中示出了相互堆叠的具有固定基部1和腿2的十个组件。在堆叠的情况中，各个组件被转动，使得腿形成向上的楼梯形。在图4中示出了具有固定基部1和腿2的设备，所述腿2包括用于天花板梁的紧固部分3。设备示出为安装在交叉天花板梁20中，且天花板镶板22已被插入到这些梁中。 图4示出了设备将如何定位在镶板天花板上方，以及设备将如何通过紧固部分3附接到天花板梁20。在图5中，设备在侧视图中更详细地示出，从图中也可见设备如何夹在梁20上。图 5a、图恥和图5c是示出了紧固部分3附接到多种天花板梁20a、20b和20c的方式的详细截面视图。紧固部分3示出为提供有支承元件12，所述支承元件12适合于搁置在梁20的横向部分30上。在全局透视图中，存在用于镶板天花板系统的三个标准支承梁，根据本发明的设备为此标准支承梁而开发。梁具有相同的物理尺寸而与制造商无关。从图5^图恥和图 5c可见，根据本发明的设备如何适合于与目前可获得的所有三个标准支承梁可一起使用。 所有这三个标准可用于同一个天花板的安装。只要镶板天花板可使用支承梁的栅格安装， 就可使用这些组件。可见的是，紧固部分3可如何附接到三个不同形状和尺寸的天花板梁 20。如在图5a、图恥和图5c中指示的那样，设备将通过支承元件12搁置在交叉条的梁的每个的横向部分30的左上侧或水平边缘上。棘爪锁定件M是设备的腿2上的紧固部分3 的一部分，且可靠地将设备固定到天花板梁。图5d更详细地示出了紧固部分3。紧固部分3具有U形形状，带有底部和两个侧边，但两个侧边具有不同的长度。较长的侧边12具有适合于搁置在梁的横向部分上的端部 13，以确保设备和横向部分之间的距离将相等而与梁的高度无关。较长的侧边12还具有适合于与特定形状的梁接合的向内的台阶。较短的侧边25具有两个向内的台阶b、c以接合两个不同的梁。U形的底部a适合于容纳该设备意图一起使用的最高的梁。紧固部分由允许所述侧边略微向外挠曲的材料制成以使得紧固部分3可扣合在梁上。示出为b和c的向内的台阶适合于图5a、图5b、图5c、图5e、图5f和图5g中示出的多种梁20a、20b和20c，且设置为用于紧固到各个梁。图&、图5f和图5g示出了三个梁20a、20b和20c。图k中的梁20a示出了梁20a 具有扩大的凸缘部分32和连接到横向部分30的渐缩的部分31。从图5e、图5f和图5g中可见，图k的梁高于图5f的梁20b，所述梁20b又高于图5g的梁20c。如从图中可见，设备的紧固部分3适合于紧固这些梁中的任何梁，即使扩大部分32和横向部分30之间的距离对于梁20a、20b和20c来说是不相等的。图k示出了梁20a具有24mm宽的横向部分。横向部分30和扩大部分32之间的距离是渐缩部分31的长度，在此情况中所述长度为25mm。 渐缩部分31延伸到扩大部分32内，所述扩大部分32具有13mm的高度和6. 8mm的宽度。在图5f中示出了梁20b，所述梁20b也具有宽度为24mm的横向部分30。在扩大部分32和横向部分30之间延伸的窄部分31的长度为24mm。扩大部分32具有8mm的长度和6. 8mm的宽度。在图5g中示出了梁20c，所述梁20c的在横向部分30和扩大部分32之间的窄部分31的长度为21mm。在示出为20c的梁上，扩大部分32以大致5mm的直径挠曲。对于该梁，横向部分30和扩大部分32的顶部之间的距离为25mm。这些梁已被详细描述，以示出本发明意图于容许的典型的梁，且这些梁也规定了紧固部分的内部形状。参考回到图5d，图中示出了配合到多种梁20a、20b和20c内的向内的台阶25。图 5d也示出了紧固部分，且紧固部分3需要包括具有一定柔性的材料，使得紧固部分3可压在梁上且通过围绕梁抓握而附接到梁上，且使得台阶25中的一个抵接图20a、图20b和图20c 中示出的扩大部分32的下部。图5a、图恥和图5c示出了各梁20a、20b和20c抵接图5d 中示出的各台阶25的方式，以将根据本发明的设备保持在梁20a、20b和20c中。在图6中以侧视图示出了根据本发明的设备，所述设备具有固定基部1、腿2和天花板梁紧固部分3。另外，已经安装了竖直安置板40，所述竖直安置板40例如可紧固在图 1中示出的附接件5、6或7内。例如，竖直安置板40可提供用于电插座41的基础。电缆 32示出为通过孔8向上引线。孔8在图1中更清晰地表现。图6a示出了 6mm的管安置件 10，所述管安置件10可典型地紧固在如图1中所示的附接件5内。在安装期间，可出现带有附接编号次序的安装指示9 (在图1中示出)。符号1可指示该腿必须向下压且首先附接到天花板梁。然后，根据指示，设备被推开且然后在符号2 处附接，所述符号2以两条腿处的箭头指示。在该点处，当腿遇到横向梁时，设备被压下，同时将最后的连接点卡合就位，如符号3所示。
结构典型地设计为可抵抗例如20kg的载荷。产品将典型地以塑料铸造，但也可设计为允许以例如铝的其它材料构造。结构设计为使其可在安装期间容易地以单手处理。设备可附接到梁而不使用任何工具。设备也可从梁拆卸或移除而不使用任何工具。另外，设备将强化天花板构造自身，因为设备为安装件的梁增加了刚性。
权利要求
1.一种用于对位于天花板的上方的安装件进行附接的设备，所述安装件用于在大体上倒置的T形天花板梁00)之间的天花板镶板(22)，所述天花板梁OO)布置为大体上矩形 /正方形模式以形成梁交叉部，且所述天花板梁OO)限定天花板镶板0 支承区，其特征在于固定基部(1)，所述固定基部(1)具有用于安装件的连接点；至少三条腿O)，所述至少三条腿(2)从所述固定基部(1)延伸，用于在梁交叉部中将所述固定基部(1)连接到所述天花板梁(20)，且用于将所述固定基部(1)与所述梁交叉部成间距地紧固；和紧固部分(3)，所述紧固部分C3)用于将所述腿O)附接到所述梁(20)，使得所述设备适合于被所述天花板梁OO)支承。
2.根据权利要求1所述的用于对安装件进行附接的设备，其中所述紧固部分(3)包括支承构件(12)，所述支承构件(12)用于与所述T形天花板梁OO)的下部(30)接触。
3.根据权利要求2所述的用于对安装件进行附接的设备，其中所述紧固部分(3)具有 U形形状，所述U形形状具有底部和两个侧边，其中所述两个侧边具有不同的长度；较长的侧边由所述支承构件(12)构成，所述支承构件(12)具有适合于与所述梁OO) 的横向部分(30)抵接的端部(13)，以确保所述设备和所述横向部分之间的距离将是相同的而与梁高度无关；较长的侧边还具有适合于与具有指定形状的梁接合的向内的台阶；较短的侧边05)具有适合于与两种不同的梁接合的两个向内的台阶(b，c)；所述U形形状的所述底部(a)适合于意图与所述设备一起使用的最高的梁；且所述紧固部分由允许所述侧边略微向外挠曲的材料制成，用于使所述紧固部分(3)能够扣合到梁上。
4.根据权利要求1所述的用于对安装件进行附接的设备，其中所述紧固部分(3)是渐缩的且构造为从所述梁OO)向外扩宽，以便于插入和移除天花板镶板02)。
5.根据权利要求1所述的用于对安装件进行附接的设备，其中所述腿(2)的长度以如下方式构造，所述方式使得天花板镶板0 能够在不与所述固定基部(1)冲突的情况下被插入和或移除。
6.根据权利要求1所述的用于对安装件进行附接的设备，其中所述固定基部(1)包括一系列开口，所述一系列开口构造为适合于用于安装部件的标准构造。
7.根据权利要求1所述的用于对安装件进行附接的设备，所述设备构造为使得若干设备能够相互堆叠。
8.根据权利要求1所述的用于对安装件进行附接的设备，所述设备包括四条腿O)。
9.一种用于对位于天花板的上方的安装件进行附接的方法，所述安装件用于设置在大体上倒置的T形天花板梁OO)之间的天花板镶板(22)，所述天花板梁OO)布置为大体上矩形/正方形模式以形成梁交叉部，且所述天花板梁OO)限定天花板镶板0 支承区，所述方法使用如下设备，所述设备包括固定基部(1)，所述固定基部(1)具有用于所述安装件的连接点，所述设备包括四条腿O)，所述四条腿( 从所述固定基部(1)延伸，用于在梁交叉部中将所述固定基部(1)连接到所述天花板梁(20)，且用于将所述固定基部(1)与所述梁交叉部成间距地附接，所述方法包括在第一天花板梁与另一个天花板梁交叉的位置附近，将所述腿O)中的第一条腿(2) 附接到所述第一天花板梁；将所述腿中的另外两条腿附接到第二交叉天花板梁；在所述第二交叉梁的相反侧将所述腿中的最后一条腿附接到所述第一天花板梁；和将所述安装件附接到所述固定基部(1)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于对位于天花板的上方的安装件进行附接的设备，所述安装件用于在大体上倒置的T形天花板梁之间的天花板镶板，天花板梁(20)布置为大体上矩形/正方形模式以形成T形梁交叉部且限定天花板镶板(22)支承区。设备包括具有用于安装件的连接点的固定基部，所述设备带有至少三个从固定基部(1)延伸的腿(2)，以将固定基部(1)在梁交叉部中连接到天花板梁(20)且将固定基部(1)与所述梁交叉部成间距地附接，以及带有用于将腿(2)附接到梁(20)的紧固部分(3)。本发明也描述了用于对位于天花板的上方的用于天花板镶板(22)的安装件进行附接的方法。
文档编号E04B9/16GK102421971SQ201080018200
公开日2012年4月18日 申请日期2010年4月22日 优先权日2009年4月24日
发明者厄于斯泰因·罗曼 申请人:罗曼恩派尔公司