专利名称：混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工过程中的通长植筋方法，尤其涉及混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法。
背景技术：
随着框架结构建筑的增加，砌体压顶、过梁、圈梁逐渐采用植筋方式进行施工，通常植筋方法为植筋用钢筋预先加工成短头，长度满足l=llE+2X10d(llE表示搭接长度，d 为钢筋直径)，混凝土拆模后，在混凝土实体两端植筋，然后绑扎钢筋下料，进行绑扎搭接成型，该施工方法浪费钢筋、人工及工期。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，是在混凝土拆模后，在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型，减少绑扎搭接接头。本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，具体的操作方法为 钢筋下料，下料长度1=11+2 X 10d，其中11表示两混凝土实体间距离，d为钢筋直径。按照标高、位置使用电钻打孔，钻制成左端墙孔和右端墙孔；砌筑填充墙砌体至植筋位置，清孔后向孔内注入粘合剂；按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔的孔洞走向轻轻植入孔中， 待插到孔底、粘合剂溢出，将钢筋支撑固定；待左端墙孔内的粘合剂固化后，利用钢筋可挠性，用力水平方向弯曲钢筋使其可以插入右端墙孔，注意应保证钢筋无锈，弯曲时不可用力过大，防止钢筋产生不可逆弯曲。将钢筋外露部分支撑固定，保证其不受外力作用，直至凝结。粘合剂一般采用凝胶，其化学反应时间一般为15分钟，固化时间为一般为1小时。待粘合剂完全固化后方可进行后续施工。本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，施工方法简单，操作方便，稳定性好，可靠性高。本发明是在混凝土拆模后，在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型，减少绑扎搭接接头。
附图1是本实用新型所述混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法的示意图。 1一左端墙孔2—施加外力后钢筋的弯曲状态3—右端墙孔4一植筋后钢筋的状态。
具体实施例方式现参照附图1，结合实施例说明如下本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，具体的操作方法为钢筋下料，下料长度l=ll+2X10d，其中11表示两混凝土实体间距离，d为钢筋直径。按照标高、位置使用电钻打孔，钻制成左端墙孔1和右端墙孔3 ；砌筑填充墙砌体至植筋位置，清孔后向左端墙孔1内注入粘合剂；按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔1的孔洞走向轻轻植入孔中，待插到孔底、粘合剂溢出，将钢筋支撑固定；待左端墙孔1内的粘合剂固化后，利用钢筋可挠性，用力水平方向弯曲钢筋，这是的钢筋呈施加外力后钢筋的弯曲状态2，使钢筋的右端可以插入右端墙孔3，注意应保证钢筋无锈，弯曲时不可用力过大，防止钢筋产生不可逆弯曲。将钢筋外露部分支撑固定，保证其不受外力作用，直至凝结。粘合剂一般采用凝胶，其化学反应时间一般为15分钟，固化时间为一般为1小时。待粘合剂完全固化后，达到植筋钢筋的状态4，方可进行后续施工。本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，施工方法简单，操作方便，稳定性好，可靠性高。本发明是在混凝土拆模后，在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型，减少绑扎搭接接头。
权利要求
1.混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，其特征在于按照标高、位置使用电钻打孔，钻制成左端墙孔(1)和右端墙孔(3 );砌筑填充墙砌体至植筋位置，清孔后向左端墙孔 (1)内注入粘合剂；按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔(1)的孔洞走向轻轻植入孔中，待插到孔底、粘合剂溢出，将钢筋支撑固定；待左端墙孔(1)内的粘合剂固化后，利用钢筋可挠性，用力水平方向弯曲钢筋，使钢筋的右端可以插入右端墙孔(3)，待粘合剂完全固化后方可进行后续施工。
全文摘要
混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法，按照标高、位置使用电钻打孔，钻制成左端墙孔和右端墙孔；砌筑填充墙砌体至植筋位置，清孔后向左端墙孔内注入粘合剂；按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔的孔洞走向轻轻植入孔中，待插到孔底、粘合剂溢出，将钢筋支撑固定；待左端墙孔内的粘合剂固化后，利用钢筋可挠性，用力水平方向弯曲钢筋，这是的钢筋呈施加外力后钢筋的弯曲状态，使钢筋的右端可以插入右端墙孔，将钢筋外露部分支撑固定，保证其不受外力作用，直至凝结。待粘合剂完全固化后方可进行后续施工。本发明施工方法简单，操作方便，稳定性好，可靠性高。本发明是在混凝土拆模后，在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型，减少绑扎搭接接头。
文档编号E04G21/12GK102296825SQ20111014912
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者吕兆改, 梁衍安, 王广伦, 高玉宽 申请人:山东宁建建设集团有限公司