专利名称：混凝土搅拌机滚筒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土搅拌机的滚筒及其制造方法。
背景技术：
混凝土搅拌机的滚筒是搅拌机的重要部件，因为滚筒的直径较大，而且是旋转部件，加工精度很难保证。滚筒外周焊接的托轮轨道为环形加工件，第一、托轮轨道直径较大， 加工困难；第二、托轮轨道在与滚筒焊接过程中位置精度无法保证，容易使滚筒的旋转发生偏移，使滚筒产生轴向力，加速托轮和托轮轨道轴向限位装置的磨损；第三、托轮轨道在与滚筒焊接过程中容易产生焊接应力，从而使滚筒产生内部应力而发生形变，严重的还会引起滚筒的焊缝开裂，缩短了混凝土搅拌机的使用寿命。再者，混凝土搅拌机的滚筒工作时混凝土和滚筒内表面摩擦力较大，极易磨损，因为滚筒的大体积较大，因此根本无法对滚筒进行必要的表面硬度强化处理，这也是混凝土搅拌机使用寿命较低的原因之一。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种托轮轨道与滚筒配合精度高且不产生焊接应力的混凝土搅拌机滚筒。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种制造上述混凝土搅拌机滚筒的方法。为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是混凝土搅拌机滚筒，包括主筒，所述主筒外周面上设有环形托轮轨道，所述托轮轨道为所述主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，所述托轮轨道为两个，所述主筒的一端固定连接有前锥筒，所述主筒的另一端固定连接有后锥筒，所述主筒为旋压成型主筒，所述前锥筒上设有用于与所述主筒接合的前锥筒套接边，所述前锥筒为旋压成型前锥筒；所述后锥筒上设有用于与所述主筒接合的后锥筒套接边，所述后锥筒为旋压成型后锥筒。作为优选的技术方案，所述前锥筒套接边外接在所述主筒上。作为优选的技术方案，所述后锥筒套接边外接在所述主筒上。作为优选的技术方案，所述后锥筒还设有旋压成型的卷边或加强筋。由于采用了上述技术方案，混凝土搅拌机滚筒，包括主筒，所述主筒外周面上设有环形托轮轨道，所述托轮轨道为所述主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，所述主筒的一端固定连接有前锥筒，所述主筒的另一端固定连接有后锥筒，所述主筒为旋压成型主筒，所述前锥筒上设有用于与所述主筒接合的前锥筒套接边，所述前锥筒为旋压成型前锥筒；所述后锥筒上设有用于与所述主筒接合的后锥筒套接边，所述后锥筒为旋压成型后锥筒。所述托轮轨道为所述主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，简化了制造工艺，托轮轨道在滚筒上的位置精度得到保证，滚筒的旋转平稳，运行噪声较低，托轮轨道与滚筒之间没有配合应力，滚筒不易发生形变；采用滚筒的各部分改用旋压件后，金属材料的致密性大大提高，表面强度大大增强，提高了滚筒的耐磨性，提高了混凝土搅拌机的使用寿命。为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是混凝土搅拌机滚筒的制造方法，包括以下步骤主筒成型步骤，将圆筒形的坯料送入旋压机进行旋压，并旋制出所述托轮轨道，之后将所述主筒的各附属配件装配在所述主筒上；前锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成前锥筒的锥面和所述前锥筒套接边；后锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成后锥筒的锥面和所述后锥筒套接边；滚筒焊接步骤，分别将所述前锥筒和所述后锥筒套装并焊接在所述主筒上。作为对上述技术方案的补充，所述后锥筒成型步骤还包括旋制出卷边或加强筋。由于采用了上述技术方案，混凝土搅拌机滚筒的制造方法，包括以下步骤主筒成型步骤，将圆筒形的坯料送入旋压机进行旋压，并旋制出所述托轮轨道，之后将所述主筒的各附属配件装配在所述主筒上；前锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成前锥筒的锥面和所述前锥筒套接边；后锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成后锥筒的锥面和所述后锥筒套接边；滚筒焊接步骤，分别将所述前锥筒和所述后锥筒套装并焊接在所述主筒上。滚筒的各部分改用旋压加工的方法后，托轮轨道为主筒上凸起的一部分，避免了另外制造托轮轨道的额外成本，简化了工序，而且托轮轨道与主筒之间无焊缝，消除了焊缝带来的不利影响；成型所述前锥筒和所述后锥筒所用的坯料为圆板坯，充分利用和节约了原材料；而且采用旋压加工后无需复杂的下料、卷边和焊接，从而大大缩减了工序并提高了产品质量；加工后的滚筒具有较高的加工精度，坚固耐用；旋压加工过程为无屑生产，无环境污染，且可节省模具费用和原材料，降低了生产成本；加工过程一道成型，加工效率高； 本发明制造方法具有节能高效的优点。
图1是混凝土搅拌机滚筒的结构示意图；图2是前锥筒的结构示意图；图3是主筒的结构示意图；图4是后锥筒的结构示意图；图5是图3中I处的局部放大图。图中1-主筒；11-托轮轨道；12-驱动齿圈；2-前锥筒；21-前锥筒套接边；3_后锥筒；31-后锥筒套接边；32-卷边。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
混凝土搅拌机滚筒，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括主筒1，所述主筒1外周面上设有环形托轮轨道11，所述托轮轨道11为所述主筒1筒壁向外凸起形成的托轮轨道，所述托轮轨道11为两个，所述主筒1外壁上固设有用于为所述主筒1转动提供动力的驱动齿圈12，所述驱动齿圈12与主筒1之间焊接；所述主筒1的一端固定连接有前锥筒2， 所述主筒1的另一端固定连接有后锥筒3，所述主筒1为旋压成型主筒，所述前锥筒2上设有用于与所述主筒1接合的前锥筒套接边21，所述前锥筒2为旋压成型前锥筒，所述前锥筒套接边21外接在所述主筒1上；所述后锥筒3上设有用于与所述主筒1接合的后锥筒套接边31，所述后锥筒3为旋压成型后锥筒，所述后锥筒套接边31外接在所述主筒上，所述后锥筒3还设有旋压成型的卷边32，用于加强所述后锥筒3的筒体刚性。在滚筒使用过程中，所述托轮轨道11在所述主筒内壁的凹陷部分逐渐被水泥填平，对使用功能无不利影响。混凝土搅拌机滚筒的制造方法，包括以下步骤主筒成型步骤，将圆筒形的坯料送入旋压机进行旋压，并旋制出所述托轮轨道，之后将所述主筒的各附属配件装配在所述主筒上；前锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成前锥筒的锥面和所述前锥筒套接边；后锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成后锥筒的锥面和所述后锥筒套接边，并旋制出卷边；滚筒焊接步骤，分别将所述前锥筒和所述后锥筒套装并焊接在所述主筒上。滚筒的各部分改用旋压加工的方法后，托轮轨道为主筒上凸起的一部分，避免了另外制造托轮轨道的额外成本，简化了工序，而且主筒与所述托轮轨道之间无焊缝，消除了焊缝带来的不利影响；成型所述前锥筒和所述后锥筒所用的坯料为圆板坯，充分利用和节约了原材料；而且采用旋压加工后无需复杂的下料、卷边和焊接，从而大大缩减了工序并提高了产品质量；加工后的滚筒具有较高的加工精度，坚固耐用；旋压加工过程为无屑生产， 无环境污染，且可节省模具费用和原材料，降低了生产成本；加工过程一道成型，加工效率尚ο以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.混凝土搅拌机滚筒，包括主筒，所述主筒外周面上设有环形托轮轨道，所述托轮轨道为两个，所述主筒的一端固定连接有前锥筒，所述主筒的另一端固定连接有后锥筒，其特征在于，所述托轮轨道为所述主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，所述主筒为旋压成型主筒， 所述前锥筒上设有用于与所述主筒接合的前锥筒套接边，所述前锥筒为旋压成型前锥筒； 所述后锥筒上设有用于与所述主筒接合的后锥筒套接边，所述后锥筒为旋压成型后锥筒。
2.如权利要求1所述的混凝土搅拌机滚筒，其特征在于，所述前锥筒套接边外接在所述主筒上。
3.如权利要求1所述的混凝土搅拌机滚筒，其特征在于，所述后锥筒套接边外接在所述主筒上。
4.如权利要求1、2或3所述的混凝土搅拌机滚筒，其特征在于，所述后锥筒还设有旋压成型的卷边或加强筋。
5.如权利要求1所述的混凝土搅拌机滚筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 主筒成型步骤，将圆筒形的坯料送入旋压机进行旋压，并旋制出所述托轮轨道，之后将所述主筒的各附属配件装配在所述主筒上；前锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成前锥筒的锥面和所述前锥筒套接边；后锥筒成型步骤，将圆板形的坯料送入旋压机进行旋压，旋制成后锥筒的锥面和所述后锥筒套接边；滚筒焊接步骤，分别将所述前锥筒和所述后锥筒套装并焊接在所述主筒上。
6.如权利要求5所述的混凝土搅拌机滚筒的制造方法，其特征在于，所述后锥筒成型步骤还包括旋制出卷边或加强筋。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土搅拌机滚筒及其制造方法，所述混凝土搅拌机滚筒包括主筒，主筒的一端固定连接有前锥筒，主筒的另一端固定连接有后锥筒，主筒筒壁向外凸起形成托轮轨道，主筒为旋压成型主筒，前锥筒为旋压成型前锥筒，后锥筒为旋压成型后锥筒。滚筒的制造方法，包括将各坯料送入旋压机进行旋压，分别旋制成型主筒、前锥筒和后锥筒，之后将前锥筒和后锥筒套装并焊接在主筒上。托轮轨道为主筒筒壁向外凸起形成的托轮轨道，简化了制造工艺，托轮轨道在滚筒上的位置精度得到保证，托轮轨道与滚筒之间没有配合应力，滚筒不易发生形变；采用滚筒的各部分改用旋压件后，表面强度大大增强，提高了滚筒的耐磨性，提高了混凝土搅拌机的使用寿命。
文档编号B28C5/00GK102310313SQ20111017768
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者李见成 申请人:李见成