专利名称：灌浆料及用该灌浆料灌注密闭钢模加固钢筋混凝土梁和柱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灌浆料及用该灌浆料灌注钢模加固钢筋混凝土梁和柱，属于土木工程加固技术领域。
背景技术：
目前，钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱加固中常采用增大截面的方法。增大截面法通常是在原截面外围绑扎钢筋骨架后设置木模板或竹丝模板，然后浇筑混凝土，待混凝土结硬后，拆除模板。但在实际工程中常遇到梁、柱所需增加的截面尺寸有限，浇筑混凝土时混凝土中的粗骨料难以进入原构件与模板间隙、混凝土难以浇筑密实及难以振捣等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种灌浆料及用该灌浆料灌注密闭钢模加固钢筋混凝土梁和柱，以解决采用传统增大截面法在加固所需增加尺寸有限的混凝土梁和混凝土柱的过程中，粗骨料难以进入原构件与模板间隙、混凝土难以浇筑密实及难以振捣等问题。本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案分别是本发明的灌浆料，所述灌浆料由P. 052. 5普通硅酸盐水泥、UEA膨胀剂、FDN高效减水剂和水混合而成，其中P. 052. 5普通硅酸盐水泥与水的重量比为1 0. 3 0. 5，UEA膨胀剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的6 8%，FDN高效减水剂的重量占P. 052. 5 普通硅酸盐水泥重量的0. 6 0. 8%。利用本发明的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁，所述灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁包括U形槽钢模、多个箍筋、多根受力钢筋、多根第一连接钢筋、多根第二连接钢筋以及多个射钉或多个锚栓，U形槽钢模的槽底面与槽侧壁之间所成的交角为直角；多个箍筋设置在原钢筋混凝土梁的正下方，且多个箍筋沿原钢筋混凝土梁的长度方向等间距并列设置，每个箍筋的上端与第一连接钢筋的一端搭接焊接，该第一连接钢筋的另一端穿过原钢筋混凝土梁的底端面固定植入原钢筋混凝土梁内，多根受力钢筋沿原钢筋混凝土梁的长度方向设置并依次穿出多个箍筋，每根受力钢筋的两端各与一根第二连接钢筋相对应，每根受力钢筋的两端各与相对应的第二连接钢筋的一端搭接焊接，该第二连接钢筋的另一端固定植入相对应的原梁支座内，U形槽钢模套装在多个箍筋以及原钢筋混凝土梁上，U形槽钢模的两侧壁与原钢筋混凝土梁长度方向的两侧壁均通过多个射钉或多个锚栓固接，原钢筋混凝土梁、U形槽钢模以及两个原梁支座之间形成的内腔为封闭式灌注腔，U形槽钢模的一侧壁的上端设有与封闭式灌注腔相通的注浆孔，所述封闭式灌注腔内灌注灌浆料。利用本发明的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱，所述灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱包括钢模板、多根受力钢筋、多个箍筋、多根第一连接钢筋、多根第二连接钢筋和多个锚栓；多个锚栓与横截面形状为矩形的原钢筋混凝土柱的四个侧壁垂直固接，且多个锚栓沿该原钢筋混凝土柱的四个侧壁均布设置，多根受力钢筋沿竖直方向设置，且多根受力钢筋均布设置在该原钢筋混凝土柱的四个侧壁的外侧，多个箍筋由上至下等间距绑扎在所述多根受力钢筋的外侧面上，多根受力钢筋的上端与多根第一连接钢筋一一对应设置，每根受力钢筋的上端与相对应的第一连接钢筋的一端搭接焊接，每根第一连接钢筋的另一端固定植入原柱上支座内，多根受力钢筋的下端与多根第二连接钢筋一一对应设置，每根受力钢筋的下端与相对应的第二连接钢筋的一端搭接焊接，每根第二连接钢筋的另一端固定植入原柱下支座内，钢模板包覆在多个箍筋的外侧壁上，钢模板的相对应的两侧端面焊接构成横截面为矩形的钢模，所述所述横截面为矩形的钢模与原钢筋混凝土柱、原柱上支座以及原柱下支座之间形成的内腔为封闭式灌注腔，所述所述横截面为矩形的钢模的一侧壁的上端设有与该封闭式灌注腔相通的注浆孔，所述封闭式灌注腔内灌注灌浆料。本发明具有以下有益效果本发明提出了一种先在原构件(钢筋混凝土原梁和钢筋混凝土原柱)外绑扎钢筋，再在其外围设置焊接密闭钢模，最后灌注本发明的灌浆料(水泥基)的加固技术，称之为焊接密闭钢模注浆加固技术。这种新型加固技术与常规的增大截面法加固技术相比，焊接密闭钢模的密闭效果较好，可保证施工过程中不漏浆，且施工后无需拆除，施工简便，节省工期。与混凝土相比，所采用的水泥基灌浆料(该水泥基灌浆料替代常规混凝土进行浇筑)不仅强度高，而且流动性好，其成份中无粗骨料，在免振捣或轻微振捣下即可达到良好的浇筑效果。因此，本发明具有施工简便，节省工期，加固效果良好的特点，因此具有广泛的适用性。
图1是用灌浆料灌注焊接密闭钢模加固混凝土梁的主视图，图2是图1的A-A剖面图，图3是用灌浆料灌注焊接密闭钢模加固混凝土柱的主视图，图4是图3的B-B剖面图。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式的灌浆料由P. 052. 5普通硅酸盐水泥、UEA膨胀剂、 FDN高效减水剂和水混合而成，其中P. 052. 5普通硅酸盐水泥与水的重量比为1 0. 3 0. 5，UEA膨胀剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的6 8%，FDN高效减水剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的0. 6 0. 8%。
具体实施方式
二 本实施方式所述P. 052. 5普通硅酸盐水泥与水的重量比为 1 0. 4，UEA膨胀剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的7%，FDN高效减水剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的0.7%。强度高，流动性好。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1和图2说明，本实施方式利用具体实施方式
一或二的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁，所述灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁包括U形槽钢模5、多个箍筋8、多根受力钢筋4、多根第一连接钢筋9、多根第二连接钢筋 6以及多个射钉或多个锚栓10，U形槽钢模5的槽底面与槽侧壁之间所成的交角为直角；多个箍筋8设置在原钢筋混凝土梁2的正下方，且多个箍筋8沿原钢筋混凝土梁2的长度方向等间距并列设置，每个箍筋8的上端与第一连接钢筋9的一端搭接焊接，该第一连接钢筋 9的另一端穿过原钢筋混凝土梁2的底端面固定植入原钢筋混凝土梁2内(第一连接钢筋9的数量按设计确定)，多根受力钢筋4沿原钢筋混凝土梁2的长度方向设置并依次穿出多个箍筋8，每根受力钢筋4的两端各与一根第二连接钢筋6相对应，每根受力钢筋4的两端各与相对应的第二连接钢筋6的一端搭接焊接，该第二连接钢筋6的另一端固定植入相对应的原梁支座3内，U形槽钢模5套装在多个箍筋8以及原钢筋混凝土梁2上，U形槽钢模 5的两侧壁与原钢筋混凝土梁2长度方向的两侧壁均通过多个射钉或多个锚栓10固接，原钢筋混凝土梁2、U形槽钢模5以及两个原梁支座3之间形成的内腔为封闭式灌注腔11，U 形槽钢模5的一侧壁的上端设有与封闭式灌注腔11相通的注浆孔13，所述封闭式灌注腔 11内灌注灌浆料。本实施方式中的原钢筋混凝土梁2的两端各与一个相对应的原梁支座3固接，原梁支座3为原钢筋混凝土柱或墙体，属于现有技术。本实施方式中的原钢筋混凝土梁2的高度为hi (楼板15的厚度包括在内)，新增加的钢筋混凝土梁的高度为h2，新增加的钢筋混凝土梁的高度h2的取值依设计确定。
具体实施方式
四本实施方式所述U形槽钢模5由薄钢板弯折而成。其它与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五所述薄钢板的板厚为3 5mm。这样设计，可满足强度要求。其它与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
六结合图3和图4说明，本实施方式利用具体实施方式
一或二的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱，所述灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱包括钢模板7、多根受力钢筋4、多个箍筋8、多根第一连接钢筋9、多根第二连接钢筋6和多个锚栓10 ；多个锚栓10与横截面形状为矩形的原钢筋混凝土柱1的四个侧壁垂直固接， 且多个锚栓10沿该原钢筋混凝土柱1的四个侧壁均布设置，多根受力钢筋4沿竖直方向设置，且多根受力钢筋4均布设置在该原钢筋混凝土柱1的四个侧壁的外侧，多个箍筋8由上至下等间距绑扎在所述多根受力钢筋4的外侧面上(受力钢筋4的数量、多个箍筋8数量依照设计确定)，多根受力钢筋4的上端与多根第一连接钢筋9 一一对应设置，每根受力钢筋4的上端与相对应的第一连接钢筋9的一端搭接焊接，每根第一连接钢筋9的另一端固定植入原柱上支座12内，多根受力钢筋4的下端与多根第二连接钢筋6 —一对应设置，每根受力钢筋4的下端与相对应的第二连接钢筋6的一端搭接焊接，每根第二连接钢筋6的另一端固定植入原柱下支座16内，钢模板7包覆在多个箍筋8的外侧壁上，钢模板7的相对应的两侧端面焊接构成横截面为矩形的钢模，所述所述横截面为矩形的钢模与原钢筋混凝土柱1、原柱上支座12以及原柱下支座16之间形成的内腔为封闭式灌注腔11，所述所述横截面为矩形的钢模的一侧壁的上端设有与该封闭式灌注腔11相通的注浆孔13，所述封闭式灌注腔11内灌注灌浆料。本实施方式中的原钢筋混凝土柱1的上下两端各与原柱上支座12和原柱下支座 16固接，原柱上支座12和原柱下支座16均为原钢筋混凝土梁或楼板，属于现有技术。
具体实施方式
七本实施方式所述钢模板7的厚度为3 5mm。这样设计，可满足强度要求。其它与具体实施方式
一相同。
权利要求
1.一种灌浆料，其特征在于所述灌浆料由P. 052. 5普通硅酸盐水泥、UEA膨胀剂、FDN 高效减水剂和水混合而成，其中P. 052. 5普通硅酸盐水泥与水的重量比为1 0. 3 0. 5， UEA膨胀剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的6 8%，FDN高效减水剂的重量占 P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的0. 6 0. 8%。
2.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于所述P.052. 5普通硅酸盐水泥与水的重量比为1 0. 4，UEA膨胀剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的7%，FDN高效减水剂的重量占P. 052. 5普通硅酸盐水泥重量的0. 7%。
3.一种利用权利要求1或2所述的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁，其特征在于所述灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁包括U形槽钢模(5)、多个箍筋(8)、多根受力钢筋G)、多根第一连接钢筋(9)、多根第二连接钢筋(6)以及多个射钉或多个锚栓(10)，U形槽钢模(5)的槽底面与槽侧壁之间所成的交角为直角；多个箍筋(8)设置在原钢筋混凝土梁O)的正下方，且多个箍筋(8)沿原钢筋混凝土梁O)的长度方向等间距并列设置，每个箍筋⑶的上端与第一连接钢筋(9)的一端搭接焊接，该第一连接钢筋(9)的另一端穿过原钢筋混凝土梁(2)的底端面固定植入原钢筋混凝土梁(2)内，多根受力钢筋(4)沿原钢筋混凝土梁O)的长度方向设置并依次穿出多个箍筋(8)，每根受力钢筋 ⑷的两端各与一根第二连接钢筋(6)相对应，每根受力钢筋⑷的两端各与相对应的第二连接钢筋(6)的一端搭接焊接，该第二连接钢筋(6)的另一端固定植入相对应的原梁支座 ⑶内，U形槽钢模(5)套装在多个箍筋⑶以及原钢筋混凝土梁(2)上，U形槽钢模(5) 的两侧壁与原钢筋混凝土梁( 长度方向的两侧壁均通过多个射钉或多个锚栓(10)固接， 原钢筋混凝土梁0)、U形槽钢模(5)以及两个原梁支座(3)之间形成的内腔为封闭式灌注腔(11)，U形槽钢模(5)的一侧壁的上端设有与封闭式灌注腔(11)相通的注浆孔(13)，所述封闭式灌注腔(11)内灌注灌浆料。
4.根据权利要求3所述的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁，其特征在于 所述U形槽钢模(5)由薄钢板弯折而成。
5.根据权利要求4所述的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土梁，其特征在于 所述薄钢板的板厚为3 5mm。
6.一种利用权利要求1或2所述的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱，其特征在于所述灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱包括钢模板(7)、多根受力钢筋 (4)、多个箍筋(8)、多根第一连接钢筋(9)、多根第二连接钢筋(6)和多个锚栓(10)；多个锚栓(10)与横截面形状为矩形的原钢筋混凝土柱(1)的四个侧壁垂直固接，且多个锚栓(10)沿该原钢筋混凝土柱(1)的四个侧壁均布设置，多根受力钢筋(4)沿竖直方向设置，且多根受力钢筋(4)均布设置在该原钢筋混凝土柱(1)的四个侧壁的外侧，多个箍筋(8)由上至下等间距绑扎在所述多根受力钢筋的外侧面上，多根受力钢筋的上端与多根第一连接钢筋(9) 一一对应设置，每根受力钢筋的上端与相对应的第一连接钢筋(9) 的一端搭接焊接，每根第一连接钢筋(9)的另一端固定植入原柱上支座(1 内，多根受力钢筋的下端与多根第二连接钢筋(6) —一对应设置，每根受力钢筋的下端与相对应的第二连接钢筋(6)的一端搭接焊接，每根第二连接钢筋(6)的另一端固定植入原柱下支座(16)内，钢模板(7)包覆在多个箍筋⑶的外侧壁上，钢模板(7)的相对应的两侧端面焊接构成横截面为矩形的钢模，所述横截面为矩形的钢模与原钢筋混凝土柱(1)、原柱上支座(1 以及原柱下支座(16)之间形成的内腔为封闭式灌注腔(11)，所述所述横截面为矩形的钢模的一侧壁的上端设有与该封闭式灌注腔(U)相通的注浆孔(13)，所述封闭式灌注腔(11)内灌注灌浆料。
7. 一种利用权利要求6所述的灌浆料灌注焊接密闭钢模加固钢筋混凝土柱，其特征在于所述钢模板(7)的厚度为3 5mm。
全文摘要
灌浆料及用该灌浆料灌注密闭钢模加固钢筋混凝土梁和柱，它涉及灌浆料及用该灌浆料灌注钢模加固钢筋混凝土梁和柱。针对采用增大截面法加固原混凝土梁和柱，混凝土难以浇筑密实及振捣问题。灌浆料由P.O52.5普通硅酸盐水泥、UEA膨胀剂、FDN高效减水剂和水混合而成；原钢筋混凝土梁下方设置箍筋，箍筋通过第一连接钢筋与原钢筋混凝土梁固接，受力钢筋通过第二连接钢筋与原梁支座固接，U形槽钢模固套在箍筋及原钢筋混凝土梁上；锚栓与原钢筋混凝土柱固接，受力钢筋设置在原钢筋混凝土柱的外侧，箍筋绑扎在受力钢筋上，受力钢筋通过第一、二连接钢筋与上、原柱下支座固接，钢模板包覆在箍筋上，封闭式灌注腔内灌注灌浆料。本发明用于加固钢筋混凝土梁和柱。
文档编号C04B28/04GK102351482SQ20111018116
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者王琨, 王英, 郑文忠, 齐岳 申请人:哈尔滨工业大学