专利名称：一种玻璃制造中铂金加热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃制造中钼金加热系统，属于玻璃制造领域。
背景技术：
在现有的玻璃生产制造中，玻璃成型温度及出料量控制主要有两种方式 一、采用料盆配合勻料筒的方式
料盆上采用硅碳棒加热方式，调整硅碳棒的通电功率控制玻璃出料温度。也有的厂家在料盆上安装天然气烧枪，通过调整天然气和助燃空气的量来控制玻璃出料温度，勻料筒采用耐火材料制作，由一台变频电机控制勻料筒旋转速度，使勻料筒内部玻璃温度尽量均勻。勻料筒设计有升降装置，通过勻料筒的升降控制玻璃流动的截面积，达到控制玻璃出料量。此方式的缺点在于玻璃出料温度靠间接加热方式，温度反应滞后现象很明显； 另外，由于勻料筒采用耐火材料制作，耐火材料被玻璃液侵蚀后进入玻璃，污染玻璃，降低玻璃品质；勻料筒使用寿命短，一般使用寿命在一到两个月。二、采用闸砖的方式
在供料道末端设计一个可以升降的间砖，通过间砖的升降控制玻璃流动的截面积，达到控制玻璃出料量。出料温度控制与第一种方式一致。此方式同样存在第一种方式的缺点， 另外，闸砖的高度不便于控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃制造中钼金加热系统，采用钼金直接通电加热方式，避免了间接加热导致的热量损失。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种玻璃制造中钼金加热系统， 包括工作池，工作池上端连接有连通管，下端设有出料口，所述出料口连接出料管，出料管连接第一锥度管，第一锥度管连接第一管道，第一管道连接第二锥度管，第二锥度管连接第二管道，第二管道出口设有电极套，电极套上连接有第四电极板；所述出料管设有第一电极板，第一管道设有第二电极板，第二管道设有第三电极板；所述出料管、第一管道和第二管道上设有热电偶，热电偶连接温控仪。所述第一管道、第二管道设有弯曲缓冲段。所述第一电极板、第二电极板组成第一通电回路，所述第二电极板、第三电极板组成第二通电回路，所述第三电极板、第四电极板组成第三通电回路，第二电极板为第一通电回路、第二通电回路的公共电极端，第三电极板为第二通电回路、第三通电回路的公共电极端。所述出料管、第一锥度管、第一管道、第二锥度管和第二管道均为钼金管道。所述出料管、第一锥度管、第一管道、第二锥度管和第二管道外设有隔热材料。所述工作池为钼金材质。
本发明一种玻璃制造中钼金加热系统，第一管道、第二管道设有弯曲缓冲段，使玻璃液流经此处时得到缓冲，有利于出料量的稳定控制。管道外设有隔热材料，如硅酸铝纤维毯，避免辐射导致的热量损失，且玻璃温度更均勻。采用钼金作为工作池，代替料盆，由于钼金高温使用性能和良好的抗腐蚀性能，避免玻璃被污染，从而获得高品质的产品。工作池底部连接钼金加热系统，通过钼金出料管直接通电加热玻璃，获得温度均勻性良好的玻璃液。钼金直接通电加热避免了辐射导致的热量损失，且没有废气的产生，更节能、环保。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 图1为本发明系统工作池结构图2为本发明系统钼金加热系统结构图； 图3为本发明系统控制框图。
具体实施例方式一种玻璃制造中钼金加热系统，包括工作池1，工作池1上端连接有连通管2，下端设有出料口 3，所述出料口 3连接出料管4，出料管4连接第一锥度管5，第一锥度管5连接第一管道6，第一管道6连接第二锥度管7，第二锥度管7连接第二管道8，第二管道8出口设有电极套9，电极套9上连接有第四电极板10-4。出料管4设有第一电极板10-1，第一管道6设有第二电极板10-2，第二管道8设有第三电极板10-3。出料管4、第一管道6和第二管道8上设有热电偶11，热电偶11连接温控仪12。第一管道6、第二管道8设有弯曲缓冲段。第一电极板10-1、第二电极板10-2组成第一通电回路，所述第二电极板10-2、第三电极板10-3组成第二通电回路，所述第三电极板10-3、第四电极板10-4组成第三通电回路，第二电极板10-2为第一通电回路、第二通电回路的公共电极端，第三电极板10-3为第二通电回路、第三通电回路的公共电极端。实施步骤
澄清池流出的玻璃经过连通管2流入工作池1，工作池1设计有钼金制作的搅拌器，玻璃液在工作池1中通过搅拌器搅拌，消除玻璃内部的条纹，使玻璃液各部分组分均勻。工作池1设有出料口 3，下部设有钼金加热系统。工作池1流出的玻璃通过出料口 3流入图2中的钼金加热系统。钼金加热系统设计有四个通电电极板第一电极板10-1、第二电极板10-2、第三电极板10-3、第四电极板10-4分为三个通电回路。每个通电回路由一台低电压、高电流干式变压器供电。采用自动控温仪表12控制可控硅输出电流，实现自动控制玻璃温度。第二管道8出口设有电极套9，电极套9上连接有第四电极板10-4，第四电极板 10-4焊接在电极套9上，电流经过电极套9后，在第二管道8出口处均勻分布，流出的玻璃液温度分布均勻。所述三个通电回路中每个回路分别设计有两个热电偶11，热电偶11采集的温度信号传输到自动控温仪表12，通过调节自动控温仪表12的设定温度对玻璃液温度进行自动调节。整个系统第一管道6、第二管道8设有弯曲缓冲段，使玻璃液流经此处时得到缓冲，有利于出料量的稳定控制。整个管道外包裹隔热材料，例如硅酸铝纤维毯，避免辐射导致的热量损失，且玻璃温度更均勻。 如图3所示，控制系统采取负反馈闭环系统，热电偶11采集钼金管道出料管4、 第一管道6以及第二管道8的温度作为反馈信号送入温控仪表12 ；温控仪表12上设定控制温度，温控仪表12根据设定温度与实际采集的温度差输出控制信号给调功器13，调功器 13根据温控仪表12输出的信号改变出料管4、第一管道6以及第二管道8上的电压，从而改变钼金管道的加热功率，实现自动控温。
权利要求
1.一种玻璃制造中钼金加热系统，包括工作池(1 )，工作池(1)上端连接有连通管(2)， 下端设有出料口(3)，其特征在于出料口(3)连接出料管(4)，出料管(4)连接第一锥度管(5)，第一锥度管(5)连接第一管道(6)，第一管道(6)连接第二锥度管(7)，第二锥度管 (7 )连接第二管道(8 )，第二管道(8 )出口设有电极套(9 )，电极套(9 )上连接有第四电极板 (10-4)；出料管(4)设有第一电极板(10-1)，第一管道(6)设有第二电极板(10-2)，第二管道 (8)设有第三电极板(10-3);出料管(4)、第一管道(6)和第二管道(8)上设有热电偶(11)，热电偶(11)连接温控仪 (12)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃制造中钼金加热系统，其特征在于第一管道(6)、第二管道(8)设有弯曲缓冲段。
3.根据权利要求1所述一种玻璃制造中钼金加热系统，其特征在于第一电极板 (10 -1 )、第二电极板(10 - 2 )组成第一通电回路，所述第二电极板(10 - 2 )、第三电极板 (10-3)组成第二通电回路，所述第三电极板(10-3)、第四电极板(10-4)组成第三通电回路，第二电极板(10-2)为第一通电回路、第二通电回路的公共电极端，第三电极板(10-3) 为第二通电回路、第三通电回路的公共电极端。
4.根据权利要求1所述一种玻璃制造中钼金加热系统，其特征在于所述出料管(4)、 第一锥度管(5)、第一管道(6)、第二锥度管(7)和第二管道(8)均为钼金管道。
5.根据权利要求1或4所述一种玻璃制造中钼金加热系统，其特征在于所述出料管 (4)、第一锥度管(5)、第一管道(6)、第二锥度管(7)和第二管道(8)外设有隔热材料。
6.根据权利要求1所述一种玻璃制造中钼金加热系统，其特征在于所述工作池(1)为钼金材质。
全文摘要
一种玻璃制造中铂金加热系统，包括工作池，工作池上端连接有连通管，下端设有出料口，所述出料口连接出料管，出料管连接第一锥度管，第一锥度管连接第一管道，第一管道连接第二锥度管，第二锥度管连接第二管道，第二管道出口设有电极套，电极套上连接有第四电极板；所述出料管设有第一电极板，第一管道设有第二电极板，第二管道设有第三电极板；所述出料管、第一管道、第二管道上设有热电偶，热电偶连接温控仪。本发明采用铂金作为工作池，避免玻璃被污染。工作池底部连接铂金加热系统，通过铂金出料管直接通电加热玻璃，获得温度均匀性良好的玻璃液。铂金直接通电加热避免了辐射导致的热量损失，且没有废气的产生，更节能、环保。
文档编号C03B7/01GK102344236SQ20111018429
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者朴文浩, 杨景顺 申请人:湖北戈碧迦光电科技股份有限公司