利用磨屑制作竖炉碳砖的方法

文档序号:1930054阅读:196来源:国知局
专利名称:利用磨屑制作竖炉碳砖的方法
技术领域
本发明涉及一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,属于原料成型加工技术领域。
背景技术
在钢铁冶金轧钢、机械加工及制造等行业的生产过程中产生大量废铁、钢屑(统称磨屑)。以冶金企业为例,磨屑生产量占钢产量的1.8%左右。目前,各类磨屑主要直接入转炉或电炉等冶炼设备作为冶金原料使用。由于磨屑比表面积大及粒度及比重较小,且含有一定量的油污,直接入转炉或电炉冶炼时金属收得率较低,一般为63%-86%,同时产生大量的烟尘。

发明内容
为了提高冶金行业铁屑的利用效率,本发明提供一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法。本发明的技术方案为按照质量份配料为除灰尘1400-1600份;还原剂0_360份; 粘结剂100-350份;磨屑20-200份;将上述原料搅拌均勻,加入100-360份的水,再次搅拌
均勻,在模具中成型后,养护1-7天后,供竖炉等设备冶炼。所述除尘灰为高炉瓦斯灰、转炉灰、AOD炉除尘灰其中一种或一种以上任意比例的混合灰;
所述的还原剂为焦粉; 所述的粘结剂为水泥。本发明可减少粘结剂即水泥的使用量,提高了碳砖强度及冶金性能,实现了废弃资源高效利用;减少了冶金燃料及辅料的使用量,减少了渣量。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
,但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例1 (1)粉料混勻
将高炉瓦斯灰、转炉除灰尘、焦粉、42. 5水泥按下述的质量份配比搅拌均勻高炉瓦斯灰504份;转炉除尘灰678份;焦粉252份;42. 5水泥315份。(2)加入磨屑
将上述混勻粉料中加入质量份为20份的磨屑,再次混勻。(3)加水搅拌成为料浆
将加入磨屑的混勻料中加入质量份为385的水,再次混勻成为料浆。(4)成型将适量料浆,加入模具中,施加压力0. SMPa成型为六棱柱状(边1 = 65 mm,高h = 130 mm)。(5)养护
在20°C 士 1 °C,相对湿度大于95%的条件下,养护3天。碳砖强度达12MPa以上。本实施例中每1质量份为1 kg。实施例2: (1)粉料混勻
将高炉瓦斯灰、转炉除灰尘、焦粉、42. 5水泥按下述的质量份配比搅拌均勻 高炉瓦斯灰504份;转炉除尘灰678份;焦粉252份;42. 5水泥84份。(2)加入磨屑
将上述混勻粉料中加入质量份为200份的磨屑,再次混勻。(3)加水搅拌成为料浆
将加入磨屑的混勻料中加入质量份为365份的水,再次混勻成为料浆。(4)成型
将适量料浆加入模具中,加压0.8MPa成型六棱柱状(边1 = 65 mm,高h = 130 mm)。(5)养护
在20°C 士 1°C,相对湿度大于95%条件下,养护3天。碳砖强度达6MPa以上。本实施例中每1质量份为1 kg。实施例3 (1)粉料混勻
将高炉瓦斯灰、AOD除灰尘、焦粉、42. 5水泥按下述的质量份配比搅拌均勻 高炉瓦斯灰504份;AOD除尘灰678份;焦粉252份;42. 5水泥210份。(2)加入磨屑
将上述混勻粉料中加入质量份为160份的磨屑,再次混勻。(3)加水搅拌成为料浆
将加入磨屑的混勻料中加入质量份为370份的水,再次混勻。(4)成型
将适量料浆加入模具中,加压0.8MPa成型六棱柱状(边1 = 65 mm,高h = 130 mm)。(5)养护
在20°C 士 1°C,相对湿度大于95%条件下,养护3天。碳砖强度达8MPa以上。本实施例中每1质量份为1 kg。
权利要求
1.一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,按照质量份配料为除灰尘1400-1600份;还原剂0-360份;粘结剂100-350份;磨屑20-200份;将上述原料搅拌均勻,加入100-360份的水,再次搅拌均勻,在模具中成型后,养护1-7天后,供竖炉等设备冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,其特征是所述除尘灰为高炉瓦斯灰、转炉灰、AOD炉除尘灰其中的一种或一种以上任意比例的混合灰。
3.根据权利要求1所述的一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,其特征是所述的还原剂为焦粉。
4.根据权利要求1所述的一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,其特征是所述的粘结剂为水泥。
全文摘要
一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,属于原料成型加工技术领域,按照质量份配料为除灰尘1400-1600份;还原剂0-360份;粘结剂100-350份;磨屑20-200份;将上述原料搅拌均匀,加入100-360份的水,再次搅拌均匀,在模具中成型后,养护1-7天后,供竖炉等设备冶炼。本发明可减少粘结剂即水泥的使用量,提高了碳砖强度及冶金性能,实现了废弃资源高效利用;减少了冶金燃料及辅料的使用量,减少了渣量。
文档编号C04B28/00GK102351474SQ20111019187
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者史永林, 叶文成 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司
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