专利名称：增强型保温模板生产方法及生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用保温模板的生产方法及其机械化生产设备。
背景技术：
在国家节能减排政策的大力推动下，我国建筑节能事业得到快速发展，与建筑物一体成型的永久性保温模板也因此得到了大面积推广应用。由于技术手段所限，目前在保温模板的制造过程中，大都或采用手工生产的方式，劳动强度大，生产效率低；或采用一次成型的加工方法，依此工艺制作出的保温模板强度较弱，易开裂、脱落，难以达到与建筑物同寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种两次成型的保温模板的生产方法和机械化生产设备，可以使保温模板具有均勻厚度和较高强度。本发明解决其技术问题的技术方案是 一种增强型保温模板的生产方法，包括如下步骤
①配制砂浆浆料；
②在保温板的一面上喷涂一层粘结剂；
③将步骤①中配制好的浆料搅拌均勻后喷刷在粘结剂层上；
④在砂浆层上铺设增强材料；
⑤将步骤④中附着有砂浆层和增强材料的保温板在砂浆干结之前压平；
⑥将步骤⑤中的一面涂有砂浆的保温板做养护；
⑦待步骤⑥中的一面涂有砂浆的保温板养护完成后，依上述步骤，将保温板的另一面加工、养护成型。上述步骤中，保温模板的其中一面比另一面多铺设一层砂浆和一层增强材料。所述的保温模板两面分别用两条不同的生产线加工完成，其中一条生产线比另一条生产线多铺设一层砂浆和一层增强材料。所述的增强材料为玻纤网格布、带孔的无纺布、钢丝网或玻璃纤维丝。所述的压平为碾压压平；所述的养护为在空气中自然养护3— 7天。一种增强型保温模板生产设备，它由两条生产线组成，保温模板的两面分别由这两条不同的生产线加工完成。第一条生产线包括传输带，与所述传输带配合的传输带转轮， 所述的传输带上方依次设置有粘结剂料斗、浆料斗、增强材料辊、压平辊；第二条生产线包括传输带，与所述传输带相配合的传输带转轮，所述的传输带上方依次设置有粘结剂料斗、 第一浆料料斗、第一增强材料辊、第一压平辊、第二浆料料斗、第二增强材料辊、第二压平辊。粘结剂料斗用于喷涂粘结剂，浆料斗用于喷刷和搅拌砂浆，增强材料辊用于铺设增强材料，压平辊用于平压砂浆及增强材料。所述的每个浆料料斗上均带有刮板。用于刮除多余砂浆，刮板的高度与砂浆的厚
3度相适配。所述的每个压平辊上均设有限位结构及防过载装置。限位结构用于调整压平辊以适应砂浆的厚度；防过载装置对压平辊起保护作用。所述的限位结构是由螺母与卡槽构成的结构；所述的防过载装置为弹簧结构。本发明的有益效果在于1、两次成型的加工方法及设备，使保温模板整体结构更加密实经机械碾压后，将第一条生产线上加工完成的保温板充分养护再进入第二条生产线加工，砂浆与保温板的粘结更为密实，可以使保温模板具有更高的质量和强度；2、采用机械化生产，劳动强度低，成本低，生产效率高；3、机械化生产可以保持板材厚度均勻，平整度高；4、经过机械化生产的增强型保温模板具有高强度，质量优，用料省，价格便宜，以及防水、抗压、防火的多重优点。
图1为本发明实施例第一条生产线的结构示意图； 图2为本发明实施例第二条生产线的结构示意其中，1、粘结剂料斗，2、浆料斗，3、刮板，4、增强材料辊，5、压平辊，6、限位结构，
7、防过载弹簧装置，8、传输皮带转轮。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。实施例1
一种增强型保温模板的生产方法，包括如下步骤
①配制砂浆浆料；
②在保温板的一面上喷涂一层粘结剂；
③将步骤①中配制好的浆料搅拌均勻后喷刷在粘结剂层上；
④在砂浆层上铺设增强材料；
⑤将步骤④中附着有砂浆层和增强材料的保温板在砂浆干结之前压平；
⑥将步骤⑤中的一面涂有砂浆的保温板做养护；
⑦待步骤⑥中的一面涂有砂浆的保温板养护完成后，依上述步骤，将保温板的另一面加工、养护成型。上述步骤中，保温模板的其中一面比另一面多铺设一层砂浆和一层增强材料。所述的保温模板两面分别用两条不同的生产线加工完成，其中一条生产线比另一条生产线多铺设一层砂浆和一层增强材料。所述的增强材料为玻纤网格布、带孔的无纺布、钢丝网或玻璃纤维丝。所述的压平为碾压压平；所述的养护为在空气中自然养护3— 7天。实施例2:
用于实现上述增强型保温模板生产方法的机械化生产设备，如图1、2所示，由两条生产线A和B组成，第一条生产线A包括传输带，与所述传输带配合的传输带转轮8，传输带上方依次设置有粘结剂料斗1、浆料斗2、增强材料辊4、压平辊5 ；第二条生产线B包括传输带，与所述传输带相配合的传输带转轮8，传输带上方依次设置有粘结剂料斗1、第一浆料料斗2、第一增强材料辊4、第一压平辊5、第二浆料料斗2、第二增强材料辊4、第二压平辊 5。每个浆料料斗2上均带有刮板3。每个压平辊5上均设有由螺母与卡槽构成的限位结构 6及弹簧结构的防过载装置7。该设备的操作流程是将保温板置于第一条生产线A前端的皮带上，由传输带及传输带转轮8带动向后传输，走到粘结剂料斗1处，均勻喷覆粘结剂在保温板的上表面，走到砂浆料斗2处时将配制并搅拌好的砂浆涂刷在上面，经过刮板3的刮平，将多余的砂浆刮除，在经过增强材料辊4时铺覆一层玻纤网格布后经过压平辊5的碾压压平，将玻纤网格布与砂浆混合，为了控制砂浆的厚度，压平辊5处设置有限位结构6控制压平辊碾压的高度，为了保护设备，减少砂浆中的杂质对机器的磨损，在压平辊5处同时设置了弹簧结构的防过载装置7，经过压平辊5碾压压平之后的保温板由传输带输送到皮带的末端，由操作人员搬上抬架抬去自然养护7天。待充分养护晾干后，将该保温板置于第二条生产线B前端的皮带上，由传输带及传输带转轮带动向后传输，走到粘结剂料斗处，均勻喷覆粘结剂在保温板的表面，走到第一浆料斗处时将配制并搅拌好的第一层砂浆涂刷在上面，经过第一增强材料辊时铺覆第一层玻纤网格布，复又经设置在布辊下方的压平辊碾压压平，此处同样设置有限位结构及防过载装置，控制碾压的高度及保护设备，在经过第二浆料斗处时将配制并搅拌好的第二层砂浆涂刷在上面，之后在经过刮板时将多余的砂浆刮除，在经过第二增强材料辊时铺覆第二层网格布后再经压平辊碾压压平，将玻纤网格布与砂浆混合，压平辊处设置有限位结构及防过载弹簧装置，经过压平辊碾压压平之后的保温板由传输带输送到皮带的末端，由操作人员搬上抬架抬去自然养护7天，该制品养护完成之后经切边切头即可做建筑模板使用。
权利要求
1.增强型保温模板生产方法，其特征在于所述的生产方法包括如下步骤①配制砂浆浆料；②在保温板的一面上喷涂一层粘结剂；③将步骤①中配制好的浆料搅拌均勻后喷刷在粘结剂层上；④在砂浆层上铺设增强材料；⑤将步骤④中附着有砂浆层和增强材料的保温板在砂浆干结之前压平；⑥将步骤⑤中的一面涂有砂浆的保温板做养护；⑦待步骤⑥中的一面涂有砂浆的保温板养护完成后，依上述步骤，将保温板的另一面加工、养护成型。
2.根据权利要求1所述的增强型保温模板生产方法，其特征在于上述步骤中，保温模板的其中一面比另一面多铺设一层砂浆和一层增强材料。
3.根据权利要求2所述的增强型保温模板生产方法，其特征在于所述的保温模板两面分别用两条不同的生产线加工完成，其中一条生产线比另一条生产线多铺设一层砂浆和一层增强材料。
4.根据根据权利要求1或2或3所述的增强型保温模板生产方法，其特征在于所述的增强材料为玻纤网格布、带孔的无纺布、钢丝网或玻璃纤维丝。
5.根据根据权利要求1或2或3所述的增强型保温模板生产方法，其特征在于所述的压平为碾压压平；所述的养护为在空气中自然养护3—7天。
6.一种增强型保温模板生产设备，其特征在于它由两条生产线组成，第一条生产线包括传输带，与所述传输带配合的传输带转轮，所述的传输带上方依次设置有粘结剂料斗、 浆料斗、增强材料辊、压平辊；第二条生产线包括传输带，与所述传输带相配合的传输带转轮，所述的传输带上方依次设置有粘结剂料斗、第一浆料料斗、第一增强材料辊、第一压平辊、第二浆料料斗、第二增强材料辊、第二压平辊。
7.根据权利要求6所述的增强型保温模板生产设备，其特征在于所述的浆料料斗上带有刮板。
8.根据权利要求6或7所述的增强型保温模板生产设备，其特征在于所述的压平辊上设有限位结构及防过载装置。
9.根据权利要求8所述的增强型保温模板生产设备，其特征在于所述的限位结构是由螺母与卡槽构成的结构；所述的防过载装置为弹簧结构。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用保温模板的生产方法及其机械化生产设备。其目的是提供一种两次成型的方法和设备。本发明的技术方案是增强型保温模板的生产方法，包括如下步骤①配制砂浆浆料；②在保温板的一面上喷涂一层粘结剂；③将步骤①中配制好的浆料搅拌均匀后喷刷在粘结剂层上；④在砂浆层上铺设增强材料；⑤将步骤④中附着有砂浆层和增强材料的保温板在砂浆干结之前压平；⑥将步骤⑤中的一面涂有砂浆的保温板做养护；⑦待步骤⑥中的一面涂有砂浆的保温板养护完成后，依上述步骤，将保温板的另一面加工、养护成型。本发明的有益效果在于两次成型的加工方法，使保温模板整体结构更加密实。
文档编号B28B1/32GK102259377SQ20111022373
公开日2011年11月30日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者崔山山 申请人:崔山山