专利名称：一种利用冶炼废渣及crt废旧玻璃制造微晶玻璃的方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法。
背景技术：
现有技术主要利用矿石生产微晶板材，矿石是一种不可再生资源，过度消耗，会浪费大量国有资源、并造成水土流失、资源短缺；另一方面大量的冶炼废渣及CRT废旧玻璃堆积，占用土地面积，同时含有的微量重金属元素，污染环境，需要进行环保处理和变废为宝的有效利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种利用冶炼废渣及废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，充分利用工业废渣和CRT废旧玻璃，取代天然石材和黏土矿资源，避免矿物开采，节省资源，变废为宝，既防止污染，保护环境，又生产出高附加值的建材产品，创造了社会财富。本发明采用的技术方案是这种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为按重量比，冶炼废渣45%，CRT废旧玻璃 45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加剂0. 5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。上述技术方案中，外加剂主要采用氧化钴或氧化镍，用于调色，要求氧化钴、氧化镍品位在70%以上，市场外购，生产厂家为永兴鑫裕镍业有限公司，价格氧化钴250元/ Kg,氧化镍100元/Kg。上述技术方案中，冶炼废渣采用富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣，含铁22-23%，二氧化硅44-46%，氧化钙13 —15%，氧化镁3_5%，三氧化二铝4_6%，锌1_3%，粉尘2_13%。上述技术方案中，所述的CRT即显像管，特别是电视机显像管。本发明的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其具体工艺流程为
1)、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎，磁选除铁后，混合均勻，将粒径控制在2-3mm；
2)、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状，其细度控制在2-3mm；
3)、将分解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料，细度为 0. 2-0. 3mm ；
4)、将上述1)、2)、3)的三种物料混合均勻后，通过输送带进入工业窑炉；
5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉，将配好的原料在 1530士 10°C的熔窑中煅烧熔化M小时；
6 )、将熔化处理后的熔融物料，经过澄清和进化后，流入成型槽制成玻璃带；
7)、玻璃带再进入晶化窑，晶化温度在1120士 10°C，晶化成晶体结构，在窑中继续时间30小时，温度控制采用连续式计算机自动控制系统，由上微机与下微机进行通信，来自动控制燃气量及窑内温度；8)、玻璃带经晶化处理后，经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。
本发明制造的微晶玻璃成品其成分如下微晶玻璃重量百分比含量组分为二氧化硅52-63%，三氧化二铝5-14%，氧化镁4-6%， 氧化钙14-20%，三氧化二铁8-10%，氧化钠3-5%。
本发明成品的主要性能指标与陶瓷砖、天然花岗岩、天然大理石的比较如下性能陶瓷砖天然花岗岩天然大理石微晶玻璃抗压强度MPa25-40120-25070-11290-330抗折强度MPa24-308. 5-156-1645-55莫氏硬度6.58. 5-156-166-8吸水率％4-180. 5-0. 8<1.0<0.2耐酸％80-85858093耐碱%84<84<70>92本发明的优点效果1、由于大量的工业冶炼废渣不进行无害化处理和综合回收利用，废渣堆积会占用大量土地，同时含有的微量重金属元素，污染环境，所以本技术方案是将废渣和CRT废玻璃为主要原料生产微晶玻璃材料，可以最大限度的使废弃资源得到有效利用，生产出高附加产品。
2、采用炉渣及废CRT玻璃代替天然石材和黏土矿资源，避免了矿物开采所造成的环境破坏。
3、生产的微晶玻璃性能优良，具有很高的耐磨性及抗化学腐蚀性，可在建材、化工及机械领域广泛应用。
3、可采用外加有色金属元素及其化合物，如Co、Cr、Cu、狗等来调整其色泽。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1 按重量配比采用原材料冶炼废渣富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣45%，CRT废玻璃45%， 方解石灰4%，外加剂氧化钴1%，石英砂5%，按下述工艺流程生产制造1)、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎，磁选除铁后，混合均勻，将粒径控制在2-3mm；2)、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状，其细度控制在2-3mm；3)、将方解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料，细度为 0. 2-0. 3mm ；4)、将上述1)、2)、3)的三种物料混合均勻后，通过输送带进入工业窑炉；5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉，将上述配好的原料在1530士 10°C的熔窑中煅烧熔化M小时；6)、将熔化处理后的熔融物料，经过澄清和进化后，流入成型槽制成玻璃带；7)、玻璃带再进入晶化窑，晶化温度在1120士10°C晶化成晶体结构。在窑中继续时间 30小时，温度控制采用连续式计算机自动控制系统，由上微机与下微机进行通信，来自动控制燃气量及窑内温度；
8)、玻璃带经晶化处理后，经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。
权利要求
1.一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为按重量比，冶炼废渣45%，CRT废玻璃45%，方解石灰 3-5%，石英砂5%，外加剂0. 5-1% ；具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。
2.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于外加剂采用如氧化钴或氧化镍，要求氧化钴、氧化镍品位在70%以上。
3.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于冶炼废渣为采用富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣，含铁22-23%，二氧化硅44-46%，氧化钙 13—15%,氧化镁3-5%，三氧化二铝4-6%，锌1_3%，粉尘2_13%。
4.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于具体工艺流程为1)、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎，磁选除铁后，混合均勻，将粒径控制在2-3mm；2)、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状，其细度控制在2-3mm；3)、将分解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料，细度为 0. 2-0. 3mm ；4)、将上述1)、2)、3)的三种物料混合均勻后，通过输送带进入工业窑炉；5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉，将配好的原料在 1530士 10°C的熔窑中煅烧熔化M小时；6)、将熔化处理后的熔融物料，经过澄清和进化后，流入成型槽制成玻璃带；7)、玻璃带再进入晶化窑，晶化温度在1120士10°C，晶化成晶体结构，在窑中继续时间 30小时，温度控制采用连续式计算机自动控制系统，由上微机与下微机进行通信，来自动控制燃气量及窑内温度；8)、玻璃带经晶化处理后，经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。
全文摘要
一种利用冶炼废渣和CRT废玻璃制造的微晶玻璃，其特征在于根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为按重量比，冶炼废渣45%，CRT废玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。本发明充分利用工业冶炼废渣和CRT废旧玻璃，取代天然石材和黏土矿资源，避免矿场开采，节省资源，变废为宝，既防止污染，保护环境，又生产出高附加值的建材产品，创造了社会财富。
文档编号C03C6/10GK102503140SQ20111030575
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者周毅, 明果英, 欧阳兰容, 胡鹏飞, 陈海斌, 黄松云 申请人:郴州万容金属加工有限公司