专利名称：一种石膏芯模材料的制作方法
技术领域：
本发明属于芯模材料技术领域，具体涉及一种石膏芯模材料。
背景技术：
复合材料具有轻质高强等特点，已在各行各业得到广泛的应用，其中用复合材料制造壳体是其重要应用之一。传统的复合材料壳体制造普遍采用的模具是石膏芯模，其原因在于石膏来源丰富、价格低廉，成型方便，能够制成各种复杂的形状，壳体成型后能够顺利脱模。但石膏也存在一定的缺点如强度较低，在壳体较高固化温度下(150°C)强度下降显著，如石膏强度在壳体150°C固化处理后只有55°C的1/7左右。由于石膏在壳体固化处理后强度大幅度下降，使得壳体内表面质量变差，出现由于石膏裂纹、塌陷引起的裂痕、鼓包。 尤其当壳体长度与直径之比较大时，芯模挠度增大，石膏非常容易出现裂纹。因此，提高石膏综合性能，以防芯模变形时石膏出现裂纹非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高石膏芯模的综合性能的石膏芯模材料。采用该材料制备的石膏芯模在壳体固化温度下强度损失较小，提高了壳体固化后表观质量。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种石膏芯模材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成石膏浆100份，胶液1 10份；所述胶液为质量浓度为 10% 30%的聚乙烯醇水溶液。上述的一种石膏芯模材料，所述石膏浆由石膏粉与水按照1 0. 6 1的质量比制成。所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。本发明与现有技术相比具有以下优点1、本发明的石膏芯模材料提高了石膏芯模的综合性能，解决了大长径比壳体制造中芯模容易出现裂纹的难题。2、采用本发明的材料制备的石膏芯模在壳体固化温度下强度损失较小，提高了壳体固化后表观质量。3、采用本发明的材料制备的石膏芯模抵御变形能力强，制成的芯模在55°C处理后，压缩强度达到8. 20MPa以上，拉伸强度达到0. 85MPa以上，弯曲强度达到2. 07MPa以上； 在150°C高温处理后，压缩强度仍达到2. 50MPa以上，拉伸强度达到0. 46MPa以上，弯曲强度达至Ij 1. 68MPa以上。下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施例方式实施例1
本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均勻制成石膏浆 100g，胶液Ig ；所述胶液为质量浓度为30%的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照11的质量比混合后搅拌均勻制成。本实施例的石膏芯模材料的制备方法为将各原料按配比混合搅拌均勻即可。实施例2本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均勻制成石膏浆 100g，胶液5g ；所述胶液为质量浓度为10%的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1 0.6的质量比混合后搅拌均勻制成。本实施例的石膏芯模材料的制备方法为将各原料按配比混合搅拌均勻即可。实施例3本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均勻制成石膏浆 100g，胶液IOg ；所述胶液为质量浓度为20%的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1 0.8的质量比混合后搅拌均勻制成。本实施例的石膏芯模材料的制备方法为将各原料按配比混合搅拌均勻即可。实施例4本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均勻制成石膏浆 100g，胶液5g ；所述胶液为质量浓度为30%的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照11的质量比混合后搅拌均勻制成。本实施例的石膏芯模材料的制备方法为将各原料按配比混合搅拌均勻即可。对采用本发明石膏芯模材料制成的石膏芯模的综合性能进行检测，检测方法为1、55°C时石膏芯模的性能检测将普通石膏和实施例1至实施例4的石膏芯模材料分别浇注到模具中，制成尺寸为31. 5mmX31. 5mmX31. 5mm的正方体芯模(压缩试样)，截面尺寸为22. 36mmX22. 36mm的哑铃形芯模(拉伸试样)，尺寸为22. 36mmX22. 36mmX 150mm 的长方体芯模(弯曲试样)，然后将制成的芯模在55°C条件下烘干，采用常规方法测定烘干后的压缩试样的压缩性能，采用常规方法测定烘干后的拉伸试样的拉伸性能，采用常规方法测定烘干后的弯曲试样的弯曲性能，结果见下表表1 55°C处理后石膏芯模的性能对比结果
权利要求
1.一种石膏芯模材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成石膏浆100份，胶液 1 10份；所述胶液为质量浓度为10% 30%的聚乙烯醇水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种石膏芯模材料，其特征在于，所述石膏浆由石膏粉与水按照1 0.6 1的质量比制成。
全文摘要
本发明公开了一种石膏芯模材料，由以下重量份的原料混合制成石膏浆100份，胶液1～10份；所述胶液为质量浓度为10％～30％的聚乙烯醇水溶液。本发明的石膏芯模材料提高了石膏芯模的综合性能，解决了大长径比壳体制造中芯模容易出现裂纹的难题。采用该材料制备的石膏芯模抵御变形能力强，制成的芯模在55℃处理后，压缩强度达到8.20MPa以上，拉伸强度达到0.85MPa以上，弯曲强度达到2.07MPa以上；在150℃高温处理后，压缩强度仍达到2.50MPa以上，拉伸强度达到0.46MPa以上，弯曲强度达到1.68MPa以上。
文档编号C04B28/14GK102503332SQ20111033507
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者张胜利, 邓大刚 申请人:西安航天复合材料研究所