一种无机复合绝热材料的制作方法

文档序号:1824491阅读:363来源:国知局
专利名称:一种无机复合绝热材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种无机复合绝热材料,属于一种建筑节能材料。
背景技术
2009年9月25日,公安部、住房和城乡建设部联合制定了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009] 46号),民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A 级,且不应低于B2级。高度大于等于IOOm的住宅建筑,其保温材料的燃烧性能应为A级。保温材料中常用的玻化微珠粘结剂是有机粘结剂,制成的保温材料的燃烧性能难以达到规定的标准。

发明内容
本发明的目的是提供采用无机粘结剂的一种无机复合绝热材料。本发明的技术方案如下一种无机复合绝热材料,由以下原料按重量份配比制成玻化微珠100份、无机粘结剂10 15份、填充料20份。所述无机粘结剂为偏硅酸钠和/或氧化铜-磷酸盐。所述填充料为粉煤灰和/或CaO颗粒。本发明的无机复合绝热材料的既可以制成型材使用也可以制成干粉使用。制成型材使用包括以下步骤1)将各原料组分混合搅拌;幻将混合物压制成型, 制备出无机复合绝热材料型材;幻将型材干燥成成品;4)将型材与其他贴面材料如铝合金板材、石材板材、陶瓷面砖等进行复合成型。制成干粉使用包括以下步骤1)将各原料成分混合搅拌;幻将混合物干燥,制备出无机复合绝热材料;;3)将干粉无机复合绝热材料和水按重量比1 0. 8 1. 2混合均勻搅拌成浆料使用,可涂抹施工或浇筑成型。本发明的优点和效果1、本发明的主要绝热材料为玻化微珠,它是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂),经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭,呈球状体细径颗粒,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。玻化微珠的理化性能十分稳定,具有质轻、绝热、防火、耐高温、耐老化、吸水率小、低线膨胀系数、不粉化等优异性能,可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用。2、本发明的无机粘结剂之一采用偏硅酸钠,俗称水玻璃,粘接作用的实质是二氧化硅溶胶变成二氧化硅凝胶的过程。硅酸在水中的溶解度很小,但水玻璃中的SiO2是硅酸多分子的聚合体构成的胶态微粒。由于水合作用,胶体带有相当的阴电荷,而周围是等量的氢离子,碱金属离子的作用在于保持平衡稳定。当水玻璃与被粘基材脱水反应或形成氢键时,从溶液中析出SiO2胶体,新生态的SW2具有极大的活性,将被粘基材粘接起来,形成 SiO2凝胶的粘接接头。粘接强度可达4000-7000Kpa。
4、本发明的无机粘结剂之二采用氧化铜-磷酸盐无机胶粘剂,通过对这种胶粘剂粘接机理的研究,认为纯磷酸调制的胶粘剂主要由氧化铜和磷酸氢铜组成,而浓缩磷酸调制的尚有磷酸铜和焦磷酸铜等,这些物相相互粘接的机理,主要是离子键力和氢键力组成连续分布的物相并存在着微晶结构。从而有促凝、早强作用,同时使制品具有微膨胀性,减少了无机复合绝热材料的线性收缩值。5、本发明同时或单独采用上述无机粘接剂后,可以有效的提高无机复合绝热材料的防火等级,达到国家规定的A级产品防火要求。6、本发明的填充料采用粉煤灰和/或CaO颗粒,能有效的降低生产成本。
具体实施例方式实施例11)将玻化微珠100份、偏硅酸钠11份、粉煤灰20份混合搅拌;2)将混合物压制成型,制备出无机复合绝热材料型材;3)将型材干燥成成品;4)将型材与其他贴面材料如铝合金板材、石材板材、陶瓷面砖等进行复合成型。实施例21)将玻化微珠100份、氧化铜-磷酸盐14份、CaO 20份混合搅拌;2)将混合物干燥,制备出干粉无机复合绝热材料;3)将干粉无机复合绝热材料和水按重量比1 0. 8 1. 2混合均勻搅拌成浆料使用,可涂抹施工或浇筑成型。实施例31)将玻化微珠100份、偏硅酸钠6份、氧化铜-磷酸盐4份,粉煤灰20份混合搅拌;2)将混合物干燥,制备出干粉无机复合绝热材料;3)将干粉无机复合绝热材料和水按重量比1 0. 8 1. 2混合均勻搅拌成浆料使用,可涂抹施工或浇筑成型。
权利要求
1.一种无机复合绝热材料,由以下原料按重量份配比制成 玻化微珠100份、无机粘结剂10 15份、填充料20份。
2.根据权利要求1所述的无机复合绝热材料,其特征在于所述无机粘结剂为偏硅酸钠和/或氧化铜-磷酸盐。
3.根根据权利要求1所述的无机复合绝热材料,其特征在于所述填充料为粉煤灰和/ 或CaO颗粒。
全文摘要
本发明公开了一种无机复合绝热材料,属于建筑节能材料,既可以制成型材使用也可以制成干粉使用。本发明由以下原料按重量份配比制成玻化微珠100份、无机粘结剂10~15份、填充料20份。主要绝热材料为玻化微珠,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。采用偏硅酸钠和/或氧化铜-磷酸盐作为无机粘结剂,可以有效的提高无机复合绝热材料的防火等级,达到国家规定的A级产品防火要求。采用粉煤灰和/或CaO颗粒作为填充料,能有效的降低生产成本。
文档编号C04B28/26GK102503349SQ201110364349
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月5日 优先权日2011年11月5日
发明者童甘霖 申请人:童甘霖
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1