专利名称：一种卸料阀门装置及具有其的混凝土搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种卸料阀门装置及具有其的混凝土搅拌设备。
背景技术：
随着混凝土搅拌站(楼)的迅猛发展，客户越来越追求产品的品质，同时追求更优越的环保性能。混凝土搅拌站正常工作生产混凝土时，需要往搅拌主机内投集料(砂、石、 水和粉料等)，主机开始搅拌混凝土时，骨料(砂、石)先暂存在骨料待料斗中，开始往主机内投送骨料时，骨料经由设置在骨料待料斗底部的卸料阀门装置，阀门门板一旦打开，存储在待料斗中的骨料即投入搅拌主机。现有的卸料阀门装置的侧面一般都用4块平直的钢板安装并封闭，由于搅拌设备钢结构主楼框架及骨料待料斗，在存储骨料和投放骨料时，产生的变形量不一样，安装在卸料阀门装置侧面的围板承受拉、压的交变应力，经过多次运行后，某些围板产生裂纹，甚至严重的被剪断。由于骨料砂和石中一般都会含有一定量的水， 若搅拌设备在下雨天运行时，砂、石中含水量将更大，当卸料阀门装置侧面围板有裂纹，或是围板有间隙时，水将从侧面渗透出来，导致卸料阀门装置出现漏水现象。另一方面，主机盖顶部设置有布水管，布水管上设置有若干个喷头，喷头喷出的水呈散射状，部分的水飞溅到卸料阀门装置侧板上，当卸料阀门装置侧面围板有裂纹，或是围板有间隙时，水将从侧面渗透出来，直接流到主机盖上，由于混凝土集料中都添加了液态添加剂，并带有腐蚀性，从而污染了环境。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第一目的在于提供一种不易拉裂的卸料阀门装置，用于连接骨料待料斗与搅拌主机，卸料阀门装置包括斗阀门组件及导料槽组件，斗阀门组件与导料槽组件活动连接，该卸料阀门装置还包括用于密封斗阀门组件的侧面与导料槽组件的侧面的密封弹性垫圈，密封弹性垫圈预留弹性变形量。进一步地，密封弹性垫圈通过在中间部分设置弯曲褶皱结构预留弹性变形量。进一步地，密封弹性垫圈中间部分的弯曲褶皱结构为“V”形、弧形、半圆形、波浪形或S形结构。进一步地，卸料阀门装置还包括安装在密封弹性垫圈外侧的密封连接板，密封连接板的尺寸与密封弹性垫圈的尺寸相适应。进一步地，密封连接板为平直的钢板或者为预留弹性变形量的钢板。进一步地，密封连接板通过在中间部分设置弯折结构预留弹性变形量。进一步地，卸料阀门装置还包括安装在斗阀门组件的侧面与密封弹性垫圈之间的侧板，侧板的下端部向内弯折。进一步地，导料槽组件包括导料槽垫板、导料槽、围板；导料槽垫板固定安装在导料槽顶部侧面上，并与斗阀门组件活动连接；围板固定安装在导料槽垫板的顶部；围板顶面的高度高于侧板底面的高度。进一步地，侧板安装在斗阀门组件中的阀体垫板的侧面上；侧板顶面的高度高于阀体垫板顶面的高度。进一步地，侧板的下端部与斗阀门组件及围板均分离设置。进一步地，密封弹性垫圈为密封橡胶垫圈。为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第二目的在于提供一种混凝土搅拌设备，包括上述卸料阀门装置。本发明的卸料阀门装置实施例通过密封弹性垫圈预留弹性变形量，能防止出现拉裂，阻止水渗透，粉尘外泄，提高环保性能。
图I为本发明混凝土搅拌设备实施例的结构示意图；图2为本发明卸料阀门装置第一实施例的第一视3为本发明卸料阀门装置第一实施例的第二视图；图4为本发明卸料阀门装置第二实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I所示，本发明混凝土搅拌设备实施例中卸料阀门装置100用于连接骨料待料斗300与搅拌主机200，具体操作时，其可以安装在骨料待料斗300底部的法兰盘上；当卸料阀门装置100关闭时，骨料待料斗300可以起到暂存骨料的作用；当卸料阀门装置100 开启时，骨料投放入搅拌主机200，搅拌主机200搅拌集料生产出混凝土。如图2及图3所示，该卸料阀门装置100的第一实施例可以包括斗阀门组件、导料槽组件、密封弹性垫圈16 ;斗阀门组件与导料槽组件活动连接，方便拆卸及检修；密封弹性垫圈16用于密封斗阀门组件的侧面与导料槽组件的侧面，密封弹性垫圈16预留弹性变形量。具体操作时，密封弹性垫圈16可以通过在中间部分设置弯曲褶皱结构以预留弹性变形量，当然，还可以在其他部位设置弯曲褶皱结构，或者从自身弹性材料的选择来保证预留弹性变形量，如密封弹性垫圈16由具有大弹性变形量的特殊金属材料(如记忆合金)制成或由具有大弹性变形量的橡胶等材料制成；该密封弹性垫圈16中间部分的弯曲褶皱结构为“V”形、弧形、半圆形、波浪形或S形结构；密封弹性垫圈16可以用各种弹性材料制成，如利用橡胶材料时，该密封弹性垫圈16即为密封橡胶垫圈。其中，与现有技术基本一致，该斗阀门组件包括阀体I、连接法兰2、安装座3、气缸4、门板5、接杆6、支座7、转轴8、曲柄9、阀体垫板10及密封连接板12。阀体I上端部安装连接法兰2，可通过焊接等方式实现，连接法兰2上加工有螺栓安装孔，通过螺栓安装在骨料待料斗300的底部，以便实现可拆卸方式安装。门板5设置于阀体I的内部，具体操作，为了提高门板5的强度，其底部可设置加强筋板(图未示)；门板5与转轴8固定连接(如焊接)，随转轴8自由转动；卸料阀门装置100关闭时，门板5呈水平位置，卸料阀门装置100开启时，门板5呈近似垂直位置。转轴8安装在支座7上，通过轴承实现转动方式连接。曲柄9可通过键等方式与转轴8固定连接。曲柄9转动时,带动转轴8 —起转动,最终带动门板5 —起转动，实现卸料阀门装置100的开启和关闭。安装座3固定在阀体I侧面靠近下部位置，气缸4通过销轴组件或螺栓组件与安装座3活动连接，气缸4可绕安装座3 的销轴孔自由转动。气缸4活塞杆头部加工有外螺纹，接杆6 —端加工有内螺纹，两者通过螺纹方式连接，可旋进、旋出调节安装距离。接杆6的另一端通过销轴组件或螺栓组件与曲柄9活动连接，两者可自由转动。通过电气控制系统的电磁阀(图未示)控制气缸的进、出气，实现活塞杆的伸长和缩短，以便实现曲柄9的转动，最终带动转轴8及门板5 —起转动。 阀体垫板10通过焊接方式固定在阀体I底部侧面上，阀体垫板10上加工有若干个螺纹安装孔。导料槽组件除了包括现有的导料槽垫板11及导料槽13，优选地，其还可以包括围板15;其中，导料槽垫板11上加工有若干个螺纹安装孔，其固定安装(如焊接)在导料槽 13顶部(上端部)侧面上，并与斗阀门组件活动连接；围板15固定安装(如焊接)在导料槽垫板11的顶部，这样，导料槽垫板11的顶部四面用围板15全部围起来，围板15的高度高于导料槽13的顶部高度。优选地，为了进一步加强密封效果，上述卸料阀门装置还可以包括密封连接板17， 该密封连接板17安装在密封弹性垫圈16的外侧；本领域技术人员可以理解，为了加强密封效果，密封连接板17的尺寸与密封弹性垫圈16的尺寸相适应。具体操作时，密封连接板17 可以为平直的钢板，如利用弹性变形好的材料制作成平直的密封连接板。优选地，卸料阀门装置还可以包括安装在斗阀门组件的侧面与密封弹性垫圈16 之间的侧板14，侧板14的下端部向内弯折。进一步优选地，侧板14的下端部与斗阀门组件及围板15均分离设置，即侧板14下端部与围板15保持一定距离，同时与斗阀门组件的底部也保持一定距离，保证侧板14能从阀体I和导料槽13的间隙中取出，待密封连接板17 拆除后，斗阀门组件能水平方向取出，保证维修方便。优选地，为了保证飞溅到侧板14上的水无法渗出，围板15顶面的高度高于侧板14 底面的高度。具体操作时，侧板14可以安装(如通过螺栓组件)在斗阀门组件中阀体垫板10的侧面上；优选地，为了方便侧板14拆卸，侧板14顶面的高度高于阀体垫板10顶面的高度。如图4所示，在卸料阀门装置100的第二实施例中，其他元件与图2中均相同，不同在于，密封连接板17’为预留弹性变形量的钢板，具体操作时，密封连接板17可以通过在中间部分或其他位置设置弯折结构以预留弹性变形量(还可以从自身弹性材料的选择来保证预留弹性变形量)，其中间部分的弯折结构可以为“V”形、弧形、半圆形、波浪形或S形结构等，可将密封连接板17’及密封连接板17的厚度选取较小值，可取I 3_，充分发挥钢板的弹性变形量，以便补偿阀门上下移动的位移量。上述卸料阀门工作原理如下搅拌开始时，门板5打开，骨料投放入搅拌主机200， 搅拌主机200连续不断地搅拌以便生产出混凝土 ；一盘集料搅拌完毕后，门板5关闭，骨料待料斗300充当下一盘骨料的暂存作用；由于在斗阀门组件侧面安装了侧板14、导料槽垫板11顶部设置了围板15，并且侧板14底部高度低于围板15上端部的高度，使得骨料待料斗中砂、石中残留的水无法从侧面渗出，从而起到防水的作用，同时还能阻止主机盖布水管喷头喷出的水飞溅到侧面并最终渗出。将密封弹性垫圈16的中间部位设计成弯曲的褶皱形，即预留一定的变形量，当待料斗中暂存骨料，受重力作用，阀门向下移动变形，密封橡胶垫圈承受压缩；当骨料待料斗300投放骨料入搅拌主机200时，受重力减轻作用，骨料待料斗300重量急剧下降，斗阀门组件向上移动变形，密封弹性垫圈16承受拉伸，两侧向外部拉长；当骨料投送入骨料待料斗300中时，重力作用下，斗阀门组件向下移动，密封弹性垫圈 16两侧向内部收缩；利用密封弹性垫圈16预留的变形量，补偿骨料待料斗300重量变化带来的斗阀门组件上、下移动的位移量，避免密封弹性垫圈16出现拉裂，防止出现水外渗，粉尘外泄。需要说明的是，与密封弹性垫圈16的弹性变形量作用一致，密封连接板17’中间预留的弹性变形量也能补偿骨料待料斗300重量变化带来的斗阀门组件上下移动的位移量， 防止密封连接板17’过大的变形导致开裂，阻止渗水和粉尘外泄。本发明卸料阀门装置通过密封弹性垫圈预留弹性变形量，防止出现拉裂，阻止水渗透，粉尘外泄，提高环保性能；优选地，密封连接板也预留一定变形量，防变形开裂，提高密封连接板及密封弹性垫圈的使用寿命；优选地，利用侧板底部高度低于围板顶部高度，保证飞溅到侧板上的水无法渗出；优选地，利用侧板底部与斗阀门组件底部和围板都有一定的距离，保证侧板拆卸方便，最终使得斗阀门组件拆卸方便，提高维修性。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种卸料阀门装置，用于连接骨料待料斗与搅拌主机，所述卸料阀门装置包括斗阀门组件及导料槽组件，所述斗阀门组件与所述导料槽组件活动连接，其特征在于，所述卸料阀门装置还包括用于密封所述斗阀门组件的侧面与所述导料槽组件的侧面的密封弹性垫圈(16)，所述密封弹性垫圈(16)预留弹 性变形量。
2.根据权利要求I所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述密封弹性垫圈(16)通过在中间部分设置弯曲褶皱结构预留弹性变形量。
3.根据权利要求2所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述密封弹性垫圈(16)中间部分的弯曲褶皱结构为“V”形、弧形、半圆形、波浪形或S形结构。
4.根据权利要求I所述的卸料阀门装置，其特征在于，还包括安装在所述密封弹性垫圈(16)外侧的密封连接板(17)，所述密封连接板(17)的尺寸与所述密封弹性垫圈(16)的尺寸相适应。
5.根据权利要求4所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述密封连接板(17)为平直的钢板或者为预留弹性变形量的钢板。
6.根据权利要求5所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述密封连接板(17)通过在中间部分设置弯折结构预留弹性变形量。
7.根据上述权利要求1-6中任一项所述的卸料阀门装置，其特征在于，还包括安装在所述斗阀门组件的侧面与所述密封弹性垫圈(16)之间的侧板(14)，所述侧板(14)的下端部向内弯折。
8.根据权利要求7所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述导料槽组件包括导料槽垫板(11)、导料槽(13)、围板(15)；所述导料槽垫板(11)固定安装在所述导料槽(13)顶部侧面上，并与所述斗阀门组件活动连接；所述围板(15)固定安装在所述导料槽垫板(11)的顶部；所述围板(15)顶面的高度高于所述侧板(14)底面的高度。
9.根据权利要求7所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述侧板(14)安装在所述斗阀门组件中的阀体垫板(10)的侧面上；所述侧板(14)顶面的高度高于所述阀体垫板(10)顶面的高度。
10.根据权利要求8所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述侧板(14)的下端部与所述斗阀门组件及所述围板(15)均分离设置。
11.根据上述权利要求1-6中任一项所述的卸料阀门装置，其特征在于，所述密封弹性垫圈(16)为密封橡胶垫圈。
12.一种混凝土搅拌设备，其特征在于，包括上述权利要求1-11中任一项所述的卸料阀门装置。
全文摘要
本发明提出了一种卸料阀门装置及具有其的混凝土搅拌设备，其中，该卸料阀门装置用于连接骨料待料斗与搅拌主机，其包括斗阀门组件及导料槽组件，斗阀门组件与导料槽组件活动连接，该卸料阀门装置还包括用于密封斗阀门组件的侧面与导料槽组件的侧面的密封弹性垫圈，密封弹性垫圈预留弹性变形量。本发明能防止出现拉裂，阻止水渗透，粉尘外泄，提高环保性能。
文档编号B28C7/14GK102601867SQ20111037781
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者倪小青, 廖青松, 马宁 申请人:三一重工股份有限公司