专利名称：建筑工程制圆速装插接模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及制圆造型，直接涉及建筑工程制圆速装插接模具，特别适用于建筑工程施工中使用。
背景技术：
在现代建筑工程施工中，经常会遇到圆形构筑物，如烟囱、水塔、筒仓和水池等，不管使用固定式模板，还是滑模工艺，为保证构筑物的几何尺寸和整体刚度， 许多施工单位仍然沿用刚性拱圈作环向支撑。由于构筑物设计直径不同，一种规格的拱圈不能满足不同曲率构筑物的施工要求，势必造成拱圈的重复加工和浪费。特别是当遇到建筑物有半圆型造型或圆型造型时，施工人员更是倍受困难制作半圆型造型或圆型造型时， 还必须事先在平整地面上事先按设计尺寸进行图样画圆，然后还要用钢筋或钢管按图型弯成相同几何尺寸的样材，当用钢筋或钢管弯弯时，还要使用弯管设备，当使用弯管设备弯管时，由于设计直径不同，规格不等，达到一次成型不为实现。特别更重要的是当工地不具备使用弯管设备弯管时，还要采取使用其它弯管方式实现弯管，采取使用其它弯管方式弯管费材、费力、不规范、不准确、易会出现较大误差、易会给工程质量带来严重不合格、特别是在边沿高空作业时还极易会出现其它不可预见不安全事故的发生。发明内容本发明的目的就是要提供一种建筑工程制圆速装插接模具，它能有效地克服特别是当遇到建筑物有半圆型造型或圆型造型时，施工人员更是倍受困难制作半圆型造型或圆型造型时，还必须事先在平整地面上事先按设计尺寸进行画圆，然后还要用钢筋或钢管按图型弯成相同几何尺寸的样材，当用钢筋或钢管弯弯时，还要使用弯管设备，当使用弯管设备弯管时，由于设计直径不同，规格不等，达到一次成型不为实现。特别更重要的是当工地不具备使用使用弯管设备弯管时，还要采取使用其它弯管方式实现弯管，采取使用其它弯管方式弯管不规范、不准确、易会出现较大误差，特别是在边沿高空作业时、易会给工程质量带来严重不合格、还极易会出现其它不可预见不安全事故的发生的弊端。本发明的目的是这样实现的建筑工程制圆速装插接模具，具有插接体，所述插接体一端设置实体插接头，另一端设置插接口，插接口侧端设置丝孔，插接体两平面中间位置设置防变型加强筋。本发明由于采用了在插接体一端设置实体插接头，另一端设置插接口，其特点在于当数个插接体相互插联时，插接头可实现方便自如地插联与插接体的插口中。本发明又由于采用了在插接体两平面中间位置设置防变型加强筋，其特点在于 当数个插接体插联成圆型后，防变型加强筋可实现自身加強不变型。使用本发明，制圆造型不需预先制作圆型模胎，不浪费原材物料，节时省力，施工方便快捷，提高工效。
附图是本发明建筑工程制圆速装插接模具的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
附图示出了本发明的结构，插接体1 一端设置实体插接头2，另一端设置插接口 3，插接口 3侧端设置丝孔4，插接体1两平面中间位置设置防变型加强筋5。
本发明的安装过程为首先在平整地面上按设计尺寸画半圆或画圆后，
再将插接体1依照半圆或圆线进行相互插联，待数个插接体1插联成半圆型或圆型后， 用量尺可按人为设定段进行圆边与圆中心的分段测距作好记录，然后再用螺钉(未标示)拧入丝孔4固紧后即可完成暂时安装；当插联成半圆型或圆型后的整体模具在建筑物上使用支撑附件依照所需高度就位后，再用量尺端部顶入第一次人为设定段进行圆边与圆中心的
第一个分段测距后放入第一个支撑体，第二次测距后放入第二个支撑体......，当支撑体
按分段测距全部安装完工后(全部安装完成后的支撑体即为己完成合格的半圆型或圆型的轮廓造型)，此时施工人员即可将模具整体全部拆除即可实施下部支模施工。
权利要求
1.建筑工程制圆节材速装插接模具，具有插接体(1)，其特征是所述插接体(1)一端设置实体插接头(2)，另一端设置插接口(3)，插接口(3)侧端设置丝孔(4)，插接体(1)两平面中间位置设置防变型加强筋(5)。
全文摘要
本发明公开了一种建筑工程制圆速装插接模具，由于采用了在插接体一端设置实体插接头，另一端设置插接囗，其特点在于当数个插接体相互插联时，插接头可实现方便自如地插联与插接体的插囗中。又由于采用了在插接体两平面中间位置设置防变型加强筋，其特点在于当数个插接体插联成圆型后，防变型加强筋可实现自身加強不变型。使用本发明，制圆造型不需预先制作圆型模胎，不浪费原材物料，节时省力，施工方便快捷，提高工效。
文档编号E04G17/00GK102400550SQ201110381440
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月27日 优先权日2011年11月27日
发明者李香 申请人:李香