专利名称：一种柔性石墨板材成型机及采用该成型机制备柔性石墨板材的方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性石墨板材成型机。
背景技术：
柔性石墨板材被广泛地应用于电子领域。柔性石墨板材需要采用石墨成型机来压制成型。现有的柔性石墨板材成型机的基本结构如图1所示，其包括上下排布的多列辊筒对，膨胀石墨从辊筒对的进口输入，从辊筒对的出口输出，经过辊筒对的碾压后压制成型柔性石墨板材。这种柔性石墨板材成型机在采用辊筒对进行碾压时，实际上是在每一对辊筒对之间进行逐次地碾压，其还存在的缺点在于在每一对辊筒对之间进行逐次地碾压时，是在每一对辊筒之间进行线性接触碾压，每碾压一次，膨胀石墨就向外流展扩散一次，因此在压制成型的柔性石墨板材上形成纹路甚至波浪纹，导致柔性石墨板材的挠性较差，而且难以实现柔性石墨板材的高密度，也难以将柔性石墨板材压得更薄。
发明内容
为了克服现有柔性石墨板材成型机的上述不足，本发明提供一种可制得挠性好、 密度高、更加薄的柔性石墨板材成型机。本发明解决其技术问题的技术方案是一种柔性石墨板材成型机，包括机架，还包括设于所述机架上的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述的第二辊筒位于所述的第一辊筒和第三辊筒之间，所述的第二辊筒的横截面的直径大于所述第一辊筒的横截面的直径及第三辊筒的横截面的直径，所述第一辊筒的横截面的直径等于第三辊筒的横截面的直径， 且第一辊筒的中心轴和第三辊筒的中心轴位于同一水平面上，所述第一辊筒的端面的中央或第三辊筒的端面的中央与驱动电机连接；所述的第一辊筒和第三辊筒上张紧有钢带环，所述的第二辊筒部分下沉在所述的第一辊筒和第三辊筒之间从而在第二辊筒和钢带环之间形成石墨压制成型夹层。进一步，还包括顶紧机构，所述顶紧机构的末端输出顶紧端顶紧在石墨压制成型夹层下方的钢带环的上环边上。进一步，所述的顶紧机构有四个，四个顶紧机构均勻分布在所述第二辊筒的下方。进一步，所述的顶紧机构为液压缸。进一步，所述的第一辊筒和第三辊筒关于第二辊筒的中心轴对称。采用上述柔性石墨板材成型机制备柔性石墨板材的方法驱动电机连接在第一辊筒的端面的中央时，由驱动电机驱动第一辊筒，从而通过钢带环带动第三辊筒转动；驱动电机连接在第三辊筒的端面的中央时，由驱动电机驱动第三辊筒，从而通过钢带环带动第一辊筒转动； 膨胀石墨从石墨压制成型夹层的入口端进入到石墨压制成型夹层内，通过钢带环的传输作用将膨胀石墨向前输送，经过石墨压制成型夹层时，被第二辊筒和钢带环压薄，从而制成柔性石墨板材，并从石墨压制成型夹层的出口端输出。本发明的有益效果在于膨胀石墨经过石墨压制成型夹层时，以整体平面被压薄， 不会向两侧及前后移动，即使在压制过程中发生向外流展扩散也能立即被上下面压平，因此可被压得更薄且密度较大，也不会产生纹路，挠性更好。
图1是现有的柔性石墨板材成型机的结构示意图。图2是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。参照图2，一种柔性石墨板材成型机，包括机架1，还包括设于所述机架1上的第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4，所述的第二辊筒3位于所述的第一辊筒2和第三辊筒4 之间，所述的第二辊筒3的横截面的直径大于所述第一辊筒2的横截面的直径及第三辊筒 4的横截面的直径，所述第一辊筒2的横截面的直径等于第三辊筒4的横截面的直径，且第一辊筒的中心轴和第三辊筒的中心轴位于同一水平面上，所述第一辊筒2的端面的中央或第三辊筒4的端面的中央与驱动电机连接。所述的第一辊筒2和第三辊筒4上张紧有钢带环5，所述的第二辊筒3部分下沉在所述的第一辊筒2和第三辊筒4之间从而在第二辊筒3和钢带环5之间形成石墨压制成型夹层。本实施例中所述的第一辊筒2和第三辊筒4关于第二辊筒3的中心轴对称，以使得压出的柔性石墨板材厚度更均勻。本实施例中，该柔性石墨板材成型机还包括顶紧机构，本实施例中具体采用液压缸6作为顶紧机构。液压缸6的末端输出顶紧端顶紧在紧邻石墨压制成型夹层下方的钢带环上(即张紧在第一辊筒和第三辊筒的钢带环的上环边上)。具体到本实施例，所述的顶紧机构有四个，四个顶紧机构均勻分布在所述第二辊筒3的下方。顶紧机构可进一步确保压制出的柔性石墨板材的厚度更薄且密度更大。驱动电机连接在第一辊筒2的端面的中央时，由驱动电机驱动第一辊筒2，从而通过钢带环5带动第三辊筒4转动；驱动电机连接在第三辊筒4的端面的中央时，由驱动电机驱动第三辊筒4，从而通过钢带环5带动第一辊筒2转动；膨胀石墨从石墨压制成型夹层的入口端进入到石墨压制成型夹层内，通过钢带环 5的传输作用将膨胀石墨向前输送，经过石墨压制成型夹层时，被第二辊筒3和钢带环5压薄，从而制成柔性石墨板材，并从石墨压制成型夹层的出口端输出。
权利要求
1.一种柔性石墨板材成型机，包括机架，其特征在于还包括设于所述机架上的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述的第二辊筒位于所述的第一辊筒和第三辊筒之间，所述的第二辊筒的横截面的直径大于所述第一辊筒的横截面的直径及第三辊筒的横截面的直径， 所述第一辊筒的横截面的直径等于第三辊筒的横截面的直径，且第一辊筒的中心轴和第三辊筒的中心轴位于同一水平面上，所述的第一辊筒的端面的中央或第三辊筒的端面的中央与驱动电机连接；所述的第一辊筒和第三辊筒上张紧有钢带环，所述的第二辊筒部分下沉在所述的第一辊筒和第三辊筒之间从而在第二辊筒和钢带环之间形成石墨压制成型夹层。
2.如权利要求1所述的柔性石墨板材成型机，其特征在于还包括顶紧机构，所述顶紧机构的末端输出顶紧端顶紧在石墨压制成型夹层下方的钢带环的上环边上。
3.如权利要求2所述的柔性石墨板材成型机，其特征在于所述的顶紧机构有四个，四个顶紧机构均勻分布在所述第二辊筒的下方。
4.如权利要求2或3所述的柔性石墨板材成型机，其特征在于所述的顶紧机构为液压缸。
5.如权利要求1 3之一所述的柔性石墨板材成型机，其特征在于所述的第一辊筒和第三辊筒关于第二辊筒的中心轴对称。
6.如权利要求4所述的柔性石墨板材成型机，其特征在于所述的第一辊筒和第三辊筒关于第二辊筒的中心轴对称。
7.采用如权利要求1的柔性石墨板材成型机制备柔性石墨板材的方法，其特征在于 驱动电机连接在第一辊筒的端面的中央时，由驱动电机驱动第一辊筒，从而通过钢带环带动第三辊筒转动；驱动电机连接在第三辊筒的端面的中央时，由驱动电机驱动第三辊筒，从而通过钢带环带动第一辊筒转动；膨胀石墨从石墨压制成型夹层的入口端进入到石墨压制成型夹层内，通过钢带环的传输作用将膨胀石墨向前输送，经过石墨压制成型夹层时，被第二辊筒和钢带环压薄，从而制成柔性石墨板材，并从石墨压制成型夹层的出口端输出。
全文摘要
一种柔性石墨板材成型机，包括机架，还包括设于机架上的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第一辊筒或第三辊筒的中心轴与驱动电机连接；第一辊筒和第三辊筒上张紧有钢带环，第二辊筒部分下沉在第一辊筒和第三辊筒之间从而在第二辊筒和钢带环之间形成石墨压制成型夹层。膨胀石墨从石墨压制成型夹层的入口端进入到石墨压制成型夹层内，通过钢带环的传输作用将膨胀石墨向前输送，经过石墨压制成型夹层时，被第二辊筒和钢带环压薄，从而制成柔性石墨板材，并从石墨压制成型夹层的出口端输出。膨胀石墨经过石墨压制成型夹层时，以整体平面被压薄，不会向两侧及前后移动，因此可被压得更薄且密度较大，也不会产生纹路，挠性更好。
文档编号B28B3/12GK102581932SQ201110461929
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者徐绍焕 申请人:慈溪市恒立密封材料有限公司