玻璃制造装置的传送装置和方法

专利名称：玻璃制造装置的传送装置和方法
技术领域：
本发明总体涉及传送装置和方法，并具体涉及一种玻璃制造装置的传送装置和方法。
背景技术：
众所周知，通过施加一个电流至金属输送管，可以对正在移动通过所述金属输送管的玻璃加热。在上述的工艺过程中，输送管某些部分的电流密度可能变得不相称的高，并且因此玻璃的品质可能变得不均勻或者输送管的寿命可能受损。因而需要一种方法和装置来实现整个输送管中更均勻的电流密度分布。发明概述以下介绍本公开内容的简化概述，以提供在详细说明中叙述的一些实施例方面的
基本了解。在一个实施例方面，一种玻璃制造装置的传送装置包括直线导管、弯管导管、以及电路。所述直线导管沿轴线延伸，并且包括上游部分和下游部分，在上游部分与下游部分之间限定有第一通道。所述第一通道构造成提供一定量熔融玻璃行进穿过所述直线导管的路径。构造成搅拌行进穿过直线导管的熔融玻璃的搅拌元件可位于第一通道内。所述弯管导管包括上游部分和下游部分，在弯管导管上游部分和下游部分之间限定有第二通道。弯管导管的上游部分与直线导管的下游部分连结，使第一通道与第二通道流体连通。弯管导管是从直线导管的轴线的方向弯曲出来，以延伸离开所述直线导管的第一通道的覆盖区延伸段(footprint extension)，从而限定在所述覆盖区延伸段内的曲线段。所述电路构造成加热直线导管和弯管导管。电路包括安装在直线导管的上游部分的第一电极、安装在直线导管的上游部分下游的第二电极、以及安装在覆盖区延伸段内曲线段的第三电极。在另一个实施例方面，一种加热熔融态玻璃的方法包括以下步骤将熔融态玻璃穿过传送装置，所述传送装置包括限定第一通道的直线导管和限定第二通道的弯管导管， 所述第二通道与第一通道流体连通，以及通过使电流通过所述直线导管和弯管导管而加热位于传送装置内的熔融玻璃。流过直线导管和流过弯管导管的电流通量都不超过8安培/ 平方毫米。在又一个的实施例情况中，一种玻璃制造装置的传送装置包括直线导管、弯管导管、和电路。所述的直线导管沿轴线延伸，并且包括上游部分和下游部分，在上游部分与下游部分之间限定有第一通道。所述第一通道构造成提供使一定量熔融玻璃穿过所述直线导管的路径。构造成搅拌行进穿过直线导管的熔融玻璃的搅拌元件可位于第一通道内。所述游部分和下游部分，在弯管导管上游部分与下游部分之间限定有第二通道。弯管导管的上游部分与直线导管的下游部分连结，使第一通道与第二通道流体连通。所述电路构造成加热直线导管和弯管导管。电路包括包括安装在直线导管上游部分的第一电极、安装在在直线导管下游部分的第二电极、和安装在弯管导管的第三电极。附图简述当参考附图阅读下列详细说明时，本申请公开的这些以及其他的特征、情况和优点被更好的理解，其中

图1是玻璃制造装置的示意图；图2是传送装置的第一实施例实施方案的立体图，部分地显示电路；图3是传送装置的侧剖视图；图4是传送装置的剖视放大立体图；图5表示整个传送装置的电流密度分布评价；图6是传送装置的第二实施例实施方案；以及图7是传送装置的第三实施例实施方案。
具体实施例方式现在，将参考附图更完整地描述装置和方法，附图中示出本申请的实施方案。任何可能的情况下，相同的附图标记被用于表示所有附图中相同或者相近的部分。然而，本申请可以概实施为许多不同的形式并且不应该被认为是局限于在此阐述的实施方案。高质量薄玻璃板能够通过熔融程序制造，例如溢流下拉工艺。图1示出玻璃制造装置100的实施方案，或者熔融下拉机械，更具体地说，其执行熔融过程来制造玻璃板116。 玻璃制造装置100可能包括熔融容器102，精炼容器104，混合容器106(例如，示出的搅拌室)，输送容器108，成型容器110，牵拉辊组件112和玻璃刻划组件114。 如箭头符号118所示将玻璃配合料弓I入熔融容器102并且熔融形成熔融玻璃120。 精炼容器104具有从熔融容器102接收熔融玻璃120的高温处理区域并且在该高温处理区域中去除熔融玻璃120中的气泡。精炼容器104通过精炼室至搅拌室的连接管122与混合容器106连接。此后，混合容器106通过搅拌室至输送容器连接管IM与输送容器108连接。输送容器108通过下导管1 将熔融玻璃120输送至进口 1 并且使其进入成型容器 110。成型容器110包括接收熔融玻璃120的开口 130，所述熔融玻璃流入溢流槽132然后溢流出来并且从成型容器110的两侧面向下流淌然后在所述溢流槽的根部134熔接。所述根部134是上述两侧面汇聚的位置，并且在被牵拉辊组件112向下拉以至形成玻璃带136 以前，熔融玻璃120的位于两侧的溢流在此重新结合。随后，刻划组件114对拉制的玻璃带 136进行刻划，然后使其分成单独的玻璃板116。图2表示作为玻璃制造装置100的一部分的传送装置140的第一实施方案并且通过该装置输送熔融玻璃120。然而玻璃制造装置100的多种部件都可以被实施为该传送装置140，本实施例的传送装置140实施为混合容器106。传送装置140可以包括搅拌元件142(如图3所示)、直线导管144和弯管导管 146。所述直线导管144包括上游部分150和下游部分152，并且在其间限定了第一通道巧4 为熔融玻璃120移动通过直线导管144提供路径。直线导管144的上游部分150可以包括进入口 156，通过该进口端156熔融玻璃120从玻璃制造装置100的上游部分(例如、精炼容器104)进入第一通道154。上游部分150可以包括开口 158，通过该开口 158搅拌元件142延伸到第一通道154内部，但搅拌元件142可以绕直线导管144以不同的方式构造。 例如搅拌元件142可以被直线导管144完全地密封并且可以不必提供开口 158。搅拌元件 142 (如果存在)可以位于第一通道巧4内并且构造成搅拌正在移动通过直线导管144的熔融玻璃120。搅拌元件142可以包括与悬臂或者叶片164配置的转动轴160，所述悬臂或叶片具有突出远离轴160的多种形状。弯管导管146也包括在其间限定出第二通道170的上游部分166和下游部分168。 弯管导管146的上游部分166与直线导管144的下游部分152连结，使第一通道巧4和第二通道170流体连通，容许熔融玻璃120从直线导管144传送至弯管导管146。第二通道 170提供路径使熔融玻璃120传送通过弯管导管146。直线导管144可以是大致圆柱形的，以使沿其轴线延伸的第一通道154为熔融玻璃120流过提供直线路径。形成对比的是，弯管导管146是曲线并且从直线导管144轴线方向弯曲出来，以使弯管导管146延伸远离第一通道154的覆盖区延伸段172(图3)。因而弯管导管146的下游部分168可以位于直线导管144的第一通道154的轨迹延伸172之外。弯管导管146的位于覆盖区延伸段172内的一部分限定包括内半径区域176和外半径区域178的曲线段174。弯管导管146的下游部分168可以连结至玻璃制造装置100的与弯管导管146流体连通的其他部分，例如连结至通向输送容器108的搅拌室至输送容器的连接管124。进入输送容器108的进入口 180可以位于比弯管导管146的下游部分168水平高度更高的位置，以便一旦在使熔融玻璃120产生向下游方向流动的驱动设备(没有在图中显示)被关闭时，熔融玻璃120将通过输送管182返回弯管导管146。管状分接导管184可以限定第三通道186，并且可连结到弯管导管146上，以与弯管导管146的第二通道170流体相通。当驱动装置关闭时所述分接导管184可以包括打开和关闭装置(没有在图中显示)，该打开和关闭装置用于将熔融玻璃120从传送装置140和邻近的玻璃制造装置100的部件中排出来。所述的打开和关闭装置可以通过固化熔融玻璃产生障碍物和使该玻璃返回至熔融状态解除障碍物来控制熔融玻璃120的流动，作为替代方式，所述打开和关闭装置可以是一本技术领域众所周知部件，例如阀等。传送装置140包括多个电极以在熔融玻璃120流过时对直线导管144和弯管导管 146施加电流。在第一实施方案中，直线导管144和弯管导管146用作并联布置的电阻器。 因而当熔融玻璃120搅拌和移动通过导管144，146时，直线导管144和弯管导管146被电阻加热并且热量传递到熔融玻璃120。直线导管144和弯管导管146由具有导电性能的材料组成且例如可以由钼合金制成。在附图2-3中所示的第一实施方案中，直线导管144可以包括安装在上游部分150 的第一电极188和安装在下游部分152的第二电极190。例如，第二电极190可以位于直线导管144下游端部和弯管导管146上游端部的连接处。第一和第二电极188，190环绕直线导管144的外周延伸，因此电流能够以基本上均勻的方式在整个直线导管144上传输。第一和第二电极188，190可以实施为凸缘(图4)或者圆柱的或者截头锥形管的形状(图3)。 第一和第二电极188，190可以直接地与电线连接或者可以包括凸片192 (图幻，该凸片从凸缘延伸出来并且与电线连接。电流通过属于第一电学回路194的直线导管144。仍然参见图2-3所述的第一实施方案，电流还流过属于第二电学回路196的弯管导管146。第二电极190可以构造成与弯管导管146和直线导管144具有导电关系，但当第一电学回路194和第二电学回路196未电气连接时，弯管导管146的上游部分166可以设有分离电极。传送装置140可能还包括第三电极198，第三电极198连接到弯管导管146的上游部分166下游的位置。在本实施方案中，第三电极198安装在第一通道154的覆盖区延伸段172内的曲线段174的外半径区域178。但是第三电极198也可以与弯管导管146 在所述的覆盖区延伸段172内但是远离所述的外半径区域178的弯管导管146的部分或者不在所述的覆盖区延伸段172之内的弯管导管146的部分连结。所述多种第三电极198能够与弯管导管146连结的位置同样适用于作为分接导管184与弯管导管146连结的位置。 而且，正如在本实施方案中，第三电极198和分接导管184可以实施为独立构件，以使分接导管184既可以用于排出熔融玻璃也可以用于施加电流至弯管导管146。具有特定壁厚的传送装置140仅能够适应高达一定上水平的电流密度。因此，穿过整个传送装置140的电流密度是被设计成能限制在一预定水平之下的。例如穿过本实施方案的传送装置140的电流密度限于不超过8安培/平方毫米。因为电流通量在产生电流通量的分接导管184处集中，所述的分接导管184的壁厚(即分接导管184的横截面积) 用作施加到分接导管184并且被送到弯管导管146的电流通量的限制因素。因而，为了增加被传输到弯管导管146的电流通量，分接导管184的壁厚可能需要增加并且分接导管184 可比弯管导管146具有更厚的壁厚。例如直线导管144和弯管导管146的壁厚度可以是 0. 04英寸，然而分接导管184的壁厚度可以是0. 05英寸。而且在弯管导管146接近所述的弯管导管146和导管184的接合点或者界面200的部分的电流密度可能是过大的并且可能是具有给定壁厚的弯管导管146所不能承受的。在这种情况下，界面200可以被设置为环形结构以使其厚度比弯管导管146的邻近部分更厚，从而容许所述的电流通量耗散在界面 200处，从而减少弯管导管146接近该区域的过热。例如，环结构的厚度可以匹配或者超过所述的分接导管184壁厚且可以是0. 25至1英寸。在传送装置140运行期间，熔融玻璃从入口端156通过驱动装置被引入直线导管 144的上游部分150和第一通道154。当熔融玻璃120通过第一通道154时，熔融玻璃120 可能通过搅拌元件142混合。而且，将电流施加到第一和第二电极188，190所引起的直线导管144的电阻加热会加热熔融玻璃。由于将电流施加到第二和第三电极190，198导致弯管导管146经受电阻加热因而熔融玻璃继续以被加热的状态通过第二通道170。熔融玻璃 120此后进一步向下游移动通过输送管182至玻璃制造装置100中的下一位置(例如输送容器108)。附图5表示通过为第一和第二电学回路194，196输入电流值得到的关于传送装置 140的电流密度分布评价值。在图5的图例中标注，每种阴影分别与给定电流密度值范围对应，单位为amps/mm2。在目前的实施方案中，电极188，190和198具有最高的电流密度范围。直线导管144具有中间电流密度范围，然而弯管导管146具有最低电流密度范围。电流通量通常趋向于选择电极之间的最短路径。因而，如果通过在轴向端部设置电极而在弯管管道结构上施加电流，在所述的弯管管道结构的内部半径部分会存在电流密度的峰值。因而，在所述传送装置140(没有在图中显示)的一个可替代实施方案中，第二电极190位于弯管导管146的下游部分168并且第一电极188位于直线导管144的上游部分150，所述的内部半径区域176将承受一些局部过热。然而，在本实施方案中，附图5所述的评价模型表明导管144、146的局部过热能够通过保持分接导管184连结到弯管导管146 的界面200的位置在第一通道154的覆盖区延伸段172内和/或在直线导管144和弯管导管146之间安装第二电极190来避免。具体地说在附图2-3所述的实施方案中，电流密度不超过所要求的限值(例如，8安培/平方毫米)并且导管144和146都没有表现出具有在某一点的电流密度不相称的或者不均勻的高于邻近区域的局部过热区域。而且，因为在图解说明的实施方案中，直线导管144属于第一电学回路194并且弯管导管146属于第二电学回路196，所以得到一种具有清楚地区别于直线导管144的电流通量的控制通过弯管导管146电流通量的较高独立性。具体地说，在一可替代的实施方案中，第一电极188与直线导管144的上游部分150连结，第二电极190与弯管导管146的下游部分连结并且第三电极198与弯管导管146连结，更加难以独立于通过直线导管144的电流通量来控制通过弯管导管146的电流通量，因而弯管导管146的电流密度范围不能与直线导管144的电流密度范围有巨大的差别。比较起来，附图5的模型评价表现出位于直线导管144和弯管导管146的电流密度是如此的不同，以至于在所述图解说明的实施方案中，上述电流密度处于不相重叠范围内。例如弯管导管146中电流密度分布范围比直线导管144中的电流密度分布范围低很大的数量级。附图6表示传送装置MO的第二具体实施方案，其中实施为第三电极198的分接导管184位于在第一通道的覆盖区延伸段172内。分接导管184的上述位置减少了电流通量在弯管导管146的内部半径区域176集中的倾向。然而不同于附图5所示的第一实施方案中第二电极190位于直线导管144的上游部分150的下游，本实施方案的第二电极190 位于弯管导管146的下游部分168，而不是位于直线导管144的下游部分152。因此，弯管导管146内的电流通量不能独立于直线导管144内的电流通量单独地进行控制。附图7显示传送装置340的第三种具体实施方案，其中第二电极位于直线导管144 的下游部分152。因此，弯管导管146内的电流通量能够独立于直线导管144内的电流通量单独地进行控制。然而，因为实施为第三电极198的分接导管184位于第一通道154的覆盖区延伸段172之外，位于弯管导管146的内部半径区域176可能出现局部过热。因此，非限定性的具体实施方案包括Cl. 一种用于玻璃制造装置的传送装置，包括沿着轴线延伸的直线导管，所述直线导管包括上游部分和下游部分，在上游部分和下游部分之间限定有第一通道，其中所述第一通道构造成提供使一定量熔融玻璃行进穿过所述直线导管的路径；弯管导管，所述弯管导管包括上游部分和下游部分，在弯管导管的上游部分和下游部分之间限定有第二通道，弯管导管的上游部分与直线导管的下游部分连结，使第一通道与第二通道流体连通，其中弯管导管是从直线导管的轴线的方向弯曲出来，以延伸离开所述直线导管的第一通道覆盖区延伸段，从而限定了所述覆盖区延伸段的曲线段；以及构造成加热直线导管和弯管导管的电路，所述电路包括安装在直线导管上游部分的第一电极，安装在直线导管上游部分下游的第二电极，和安装在位于覆盖区延伸段内的曲线段的第三电极。C2. Cl所述的传送装置，其中所述的曲线段包括内半径区域和外半径区域，并且所述第三电极安装在所述弯管导管位于覆盖区延伸段之内的外半径区域。
7
C3. Cl或者C2所述的传送装置，还包括连结到弯管导管的分接导管，其中所述分接导管包括与第二通道流体连通的第三通道。C4. C3所述的传送装置，其中所述分接导管包含所述第三电极。C5.C4所述的传送装置，其中所述曲线段包括内半径区域和外半径区域，并且所述分接导管在所述覆盖区延伸段内的外半径区域处与弯管导管连结。C6. C3所述的传送装置，其中所述分接导管的壁厚和弯管导管的壁厚是不同的。C7. C3所述的传送装置，其中所述弯管导管包括所述分接导管与弯管导管连结的界面，并且所述界面具有比与其相邻的弯管导管的壁厚更大的壁厚。C8. C7所述的传送装置，其中所述界面包括环形的结构。C9. Cl至C8任意之一所述的传送装置，其中至少第一电极和第二电极之一包括凸缘。C10. Cl至C9任意之一所述的传送装置，其中所述直线导管的上游部分包括熔融玻璃进入口。Cll. Cl至ClO任意之一所述的传送装置，其中第二电极安装至所述直线导管的下游部分，并且该电路构造成独立地控制通过直线导管的电流通量和通过弯管导管的另一电
流通量。C12. Cl至Cll任意之一所述的传送装置，其中所述的电路构造成使通过直线导管的电流通量和通过弯管导管的电流通量都不超过8安培/平方毫米。C13. Cl至C12任意之一所述的传送装置，还包含定位在第一通道内的搅拌元件， 并且该搅拌元件构造成搅拌行进穿过直线导管的熔融玻璃。C14. 一种使用Cl所述的传送装置的加热熔融玻璃的方法，包括如下步骤将一定量的熔融玻璃引入进入所述直线导管的上游部分；通过用所述电路使电流穿过所述直线导管而加热所述直线导管；使上述一定量的熔融玻璃流入所述弯管导管的第二通道；用所述电路通过对所述弯管导管施加电流而加热所述弯管导管；以及通过所述直线导管和所述弯管导管的电流通量都不超过8安培/平方毫米。C15.C14所述的方法，其中第二电极安装至所述直线导管的下游部分、并且所述电路独立于所述弯管导管加热所述直线导管。C16. C14或者C15所述的方法，还包含当所述一定量的玻璃移动通过所述直线导管的第一通道时，搅拌所述一定量的熔融玻璃。C17. 一种加热熔融玻璃的方法，包括如下步骤引导熔融玻璃通过传送装置，该传送装置包括限定第一通道的直线导管和限定了与第一通道流体通道连通的第二通道的弯管导管；并且通过对所述直线导管和弯管导管施加电流而加热所述传送装置内的熔融玻璃，其中通过所述直线导管和通过所述弯管导管的电流通量都不超过8安培/平方毫米。C18. C17所述的方法，其中所述加热步骤包括独立于位于第二通道内的熔融玻璃， 加热位于第一通道内的熔融玻璃。C19. 一种用于玻璃制造装置的传送装置，包括沿着轴线延伸的直线导管，所述直线导管包括上游部分和下游部分，在上游部分和下游部分之间限定有第一通道，其中所述第一通道构造成提供使一定量熔融玻璃穿过所述直线导管的路径；弯管导管，所述弯管导管包括上游部分和下游部分，在弯管导管的上游部分和下游部分之间限定有第二通道，弯管导管的上游部分与直线导管的下游部分连结，使第一通道与第二通道流体通道连通； 以及构造成加热直线导管和弯管导管的电路，所述电路包括安装在直线导管上游部分的第一电极、安装在直线导管下游部分的第二电极、和安装在弯管导管的第三电极。C20. C19所述的传送装置，其中所述电路构造成独立于所述弯管导管而加热所述
直线导管。C21. C19或者C20所述的传送装置，其中所述弯管导管是从直线导管的轴线的方向弯曲出来，以延伸离开所述直线导管的第一通道覆盖区延伸段，从而限定了所述覆盖区延伸段的曲线段，并且所述第三电极安装在所述覆盖区延伸段之内的曲线段上。C22. C21所述的传送装置，其中所述曲线段包括内半径区域和外半径区域、并且所述第三电极在覆盖区延伸段内的外半径区域安装至所述弯管导管。C23. C19至C22任意之一所述的传送装置，还包含定位在第一通道内的搅拌元件， 并且该搅拌元件构造成搅拌行进穿过直线导管的熔融玻璃。显而易见，对于本领域技术人员而言，根据本申请公开的内容存在多种没有偏离本发明实质范围的改进和变化。例如，虽然前面的说明书中总体涉及混合容器形式的传送装置的直接加热，但是本发明可应用到其它包括直线导管和弯管导管，并且通过将电流各自施加在所述直线导管和所述弯管导管以对其进行加热的传送装置。这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种用于玻璃制造装置的传送装置，包括沿轴线延伸的直线导管(144)，所述直线导管包括上游部分(150)和下游部分(152)， 在所述上游部分和下游部分之间限定有第一通道(巧4)，其中所述第一通道构造成提供一定量熔融玻璃行进穿过所述直线导管的路径；弯管导管(146)，所述弯管导管包括上游部分(166)和下游部分(168)，在所述弯管导管的所述上游部分与下游部分之间限定有第二通道(170)，所述弯管导管的所述上游部分与所述直线导管的所述下游部分连结，使所述第一通道与所述第二通道流体连通，其中所述弯管导管是从所述直线导管的轴线的方向轨迹弯曲出来，以延伸离开所述直线导管的所述第一通道的覆盖区延伸段(172)，从而限定了所述覆盖区延伸段内的曲线段(174)；以及构造成加热所述直线导管和所述弯管导管的电路，所述电路包括安装在所述直线导管的所述上游部分的第一电极(188)，安装在所述直线导管的所述上游部分下游的第二电极 (190)，以及安装在所述覆盖区延伸段内的所述曲线段的第三电极(198)。
2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述曲线段(174)包括内半径区域 (176)和外半径区域(178)，并且所述第三电极(198)安装在所述弯管导管(146)位于所述覆盖区延伸段(172)内的所述外半径区域。
3.根据权利要求1或者2所述的传送装置，其特征在于，还包括连结到所述弯管导管 (146)的分接导管(184)，其中所述分接导管包括与所述第二通道(170)流体连通的第三通道(186)。
4.根据权利要求1或者2所述的传送装置，其特征在于，所述第一电极(188)和所述第二电极(190)中的至少一个包括凸缘。
5.根据权利要求1或者2所述的传送装置，其特征在于，所述直线导管的所述上游部分包括用于熔融玻璃(120)进入口(156)。
6.根据权利要求1或者2所述的传送装置，其特征在于，所述第二电极(190)安装在所述直线导管的所述下游部分(152)，并且所述电路构造成独立地控制通过所述直线导管 (144)的电流通量和通过所述弯管导管(146)的另一电流通量。
7.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，还包括定位在所述第一通道(154)内的搅拌元件(142)，并且所述搅拌元件构造成搅拌行进穿过所述直线导管(144)的所述熔融玻璃(120)。
8.一种使用权利要求1所述的传送装置的加热熔融玻璃的方法，包括如下步骤将一定量的熔融玻璃(120)引入所述直线导管(144)的所述上游部分(150)；通过用所述电路使电流通过所述直线导管而加热所述直线导管；使所述一定量的熔融玻璃流入所述弯管导管(146)的所述第二通道(170)；通过用所述电路使电流通过所述弯管导管而加热所述弯管导管；以及通过所述直线导管和所述弯管导管的电流通量都不超过8安培/平方毫米。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第二电极(190)安装在所述直线导管 (144)的所述下游部分(152)，并且所述电路独立于所述弯管导管(146)加热所述直线导管。
10.根据权利要求8或者9所述的方法，其特征在于，还包括当所述一定量的玻璃移动通过所述直线导管的所述第一通道(154)的同时搅拌所述一定量的熔融玻璃(120)。
全文摘要
本发明提供一种玻璃制造装置的传送装置和方法。传送装置包括用于加热直线导管和弯管导管的电路。第一电极可安装在直线导管的上游部分，第二电极可安装在上游部分的下游，且第三电极可安装在弯管导管在直线导管的第一通道的覆盖区延伸段内的曲线段上。在其它实施方案中，传送装置包括具有安装在直线导管上游部分的第一电极，安装在直线导管下游部分的第二电极，以及安装在弯管导管的第三电极的电路。在另一些实施方案中，加热熔融玻璃的方法包括施加电流，使得通过直线导管的电流通量和通过弯管导管的电流通量都不超过8安培/平方毫米。
文档编号C03B7/07GK102583957SQ20111046216
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者R·E·弗雷利, R·伯格曼 申请人:康宁股份有限公司