专利名称：一种防火玻璃隔断钢型材系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑隔断结构件，尤其涉及一种防火玻璃隔断钢型材系统。
背景技术：
传统的防火隔断框架系统，其型材多采用普通钢方管以堆积拼凑方式集合而成， 为了美观在外包铝板或不锈钢。这种结构的防火隔断框架系统不但制作安装工艺复杂，费时费力并且浪费材料，增加工程成本，并且很难达到防火要求。所以急需一种不但制作安装工艺简单，节省人力物力，工程成本低廉，并防火性能良好的防火隔断框架系统。
实用新型内容为了获得这种不但制作安装工艺简单，节省人力物力，工程成本低廉，并防火性能良好的防火隔断框架系统，本实用新型提出了新的技术解决方案，具体内容如下一种防火玻璃隔断钢型材系统，包括封闭式钢边框，钢门窗系统和两条钢中工；所述两条钢中工分别铰接钢门窗系统的一对对边；并且，所述两条钢中工还沿封闭式钢边框的宽度方向以焊接的形式跨接在所述封闭式钢边框上；防火玻璃通过分体式扣条件固定在封闭式钢边框与钢中工之间，封闭式钢边框与钢门窗系统之间和钢门窗系统内部。更优选的是，所述钢门窗系统包括第一钢窗扇，第二钢窗扇和钢窗工；所述第一钢窗扇和第二钢窗扇分别通过防火配件安装在钢窗工的左右两侧，并且所述第一钢窗扇左侧通过连接合页铰接其中一条钢中工；所述第二钢窗扇右侧通过另一连接合页铰接另一条钢中工；并且，所述防火配件还与所述连接合页相匹配；所述防火配件和连接合页均与第一钢窗扇和第二钢窗扇的截面相匹配。更优选的是，所述防火玻璃包括第一防火玻璃，第二防火玻璃，第一门窗防火玻璃和第二门窗防火玻璃；对应地，所述分体式扣条件包括第一分体式扣条件，第二分体式扣条件，第三分体式扣件，第一门窗分体式扣条件和第二门窗分体式扣条件；所述第一防火玻璃左右两端通过第一分体式扣条件分别对应固定连接封闭式钢边框和钢中工；所述第一防火玻璃上下两端还分别通过第二分体式扣条件固定连接封闭式钢边框；所述第二防火玻璃上下两端通过第三分体式扣条件分别对应固定连接封闭式钢边框和钢窗工；所述第一门窗防火玻璃的边缘通过第一门窗分体式扣条件连接在第一钢窗扇的内部；所述第二门窗防火玻璃的边缘通过第二门窗分体式扣条件连接在第二钢窗扇的内部。更优选的是，所述第一分体式扣条件包括第一铝压盖，第一钢压码和第一钢螺钉； 所述第一钢压码与封闭式钢边框或钢中工沿封闭式钢边框的长度方向以第一钢螺钉连接； 第一防火玻璃左右两端分别夹持在封闭式钢边框与其对应第一钢压码和钢中工与其对应第一钢压码之间；所述第一铝压盖与第一钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接； 所述第一铝压盖内还设有一与所述第一钢螺钉头部相匹配的第一空腔；所述第一钢螺钉的底部穿过第一钢压码后嵌入封闭式钢边框或钢中工中，所述第一钢螺钉的头部嵌入所述第一空腔中。需要说明的是，由于第一钢压码和第一空腔均与第一铝压盖相匹配，所以在拆卸第一防火玻璃时，只能先反向拉出第一铝压盖然后才能对第一钢螺钉进行拆卸操作。更优选的是，所述第二分体式扣条件包括第二铝压盖，第二钢压码和第二钢螺钉； 所述第二钢压码与封闭式钢边框沿封闭式钢边框的宽度方向以第二钢螺钉连接；第一防火玻璃上端和下端分别夹持在对应的第二钢压码与封闭式钢边框之间；所述第二铝压盖与第二钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第二铝压盖内还设有一与所述第二钢螺钉头部相匹配的第二空腔；所述第二钢螺钉的底部穿过第二钢压码后嵌入封闭式钢边框中，所述第二钢螺钉的头部嵌入所述第二空腔中。通过设置第二分体式扣条件，进一步加强了第一防火玻璃在封闭式钢边框和钢中工之间的固紧作用，防火效果更佳。需要说明的是，由于第二钢压码和第二空腔均与第二铝压盖相匹配，所以在拆卸第一防火玻璃时，只能先反向拉出第二铝压盖然后才能对第二钢螺钉进行拆卸操作。更优选的是，所述第三分体式扣条件包括第三铝压盖，第三钢压码和第三钢螺钉； 所述第三钢压码与封闭式钢边框或钢窗工沿封闭式钢边框的宽度方向以第三钢螺钉连接； 第二防火玻璃上下两端分别夹持在封闭式钢边框与其对应第三钢压码和钢窗工与其对应第三钢压码之间；所述第三铝压盖与第三钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接； 所述第三铝压盖内还设有一与所述第三钢螺钉头部相匹配的第三空腔；所述第三钢螺钉的底部穿过第三钢压码后嵌入封闭式钢边框或钢窗工中，所述第三钢螺钉的头部嵌入所述第三空腔中。需要说明的是，由于第三钢压码和第三空腔均与第三铝压盖相匹配，所以在拆卸第二防火玻璃时，只能先反向拉出第三铝压盖然后才能对第三钢螺钉进行拆卸操作。更优选的是，所述第一门窗分体式扣条件包括第一门窗铝压盖，第一门窗钢压码和第一门窗钢螺钉；所述第一门窗钢压码与第一钢窗扇沿封闭式钢边框的长度方向或宽度方向以第一门窗钢螺钉连接，第一门窗防火玻璃的边缘夹持在第一钢窗扇与第一门窗钢压码之间；所述第一门窗铝压盖与第一门窗钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接； 所述第一门窗铝压盖内还设有一与所述第一门窗钢螺钉头部相匹配的第一门窗空腔；所述第一门窗钢螺钉的底部穿过第一门窗钢压码后嵌入第一钢窗扇中，所述第一门窗钢螺钉的头部嵌入所述第一门窗空腔中。需要说明的是，由于第一门窗钢压码和第一门窗空腔均与第一门窗铝压盖相匹配，所以在拆卸第一门窗防火玻璃时，只能先反向拉出第一门窗铝压盖然后才能对第一门窗钢螺钉进行拆卸操作。更优选的是，所述第二门窗分体式扣条件包括第二门窗铝压盖，第二门窗钢压码和第二门窗钢螺钉；所述第二门窗钢压码与第二钢窗扇沿封闭式钢边框的长度方向或宽度方向以第二门窗钢螺钉连接，第二门窗防火玻璃的边缘夹持在第二钢窗扇与第二门窗钢压码之间；所述第二门窗铝压盖与第二门窗钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接； 所述第二门窗铝压盖内还设有一与所述第二门窗钢螺钉头部相匹配的第二门窗空腔；所述第二门窗钢螺钉的底部穿过第二门窗钢压码后嵌入第二钢窗扇中，所述第二门窗钢螺钉的头部嵌入所述第二门窗空腔中。需要说明的是，由于第二门窗钢压码和第二门窗空腔均与第二门窗铝压盖相匹配，所以在拆卸第二门窗防火玻璃时，只能先反向拉出第二门窗铝压盖然后才能对第二门窗钢螺钉进行拆卸操作。实施本实用新型时，可以在车间中先将第一钢窗扇，第二钢窗扇和钢窗工焊接好并安装在两支钢中工对应的位置上，再将两支钢中工沿着封闭式钢边框宽度的方向以焊接的形式跨接在封闭式钢边框上，形成一个一体化的型材框架在安装防火玻璃时，只需以这个一体化的型材框架为支撑，在不同的位置间(例如，封闭式钢边框与钢中工之间，封闭式钢边框与钢窗工之间，第一钢窗扇内部和第二钢窗扇内部)配合对应分体式扣条件(例如， 第一分体式扣条件，第二分体式扣条件，第三分体式扣条件，第一门窗分体式扣条件和第二门窗分体式扣条件)就可以定位安装好对应的防火玻璃。不但制作安装工艺简单，还节省人力物力和工程成本，而且形成的一体化的型材框架外形十分美观。更优选的是，所述封闭式钢边框与其对应第一钢压码之间，钢中工与其对应第一钢压码之间，封闭式钢边框与对应的第二钢压码之间，封闭式钢边框与其对应第三钢压码之间，钢窗工与其对应第三钢压码之间，以及第一钢窗扇与第一门窗钢压码之间和第二钢窗扇与第二门窗钢压码之间均设有防火密封胶。进一步加固本实用新型与对应防火玻璃连接位之间的连接作用，而且防火性能更优。本实用新型产生如下有益效果本实用新型的制作及组装工序均可以在车间内完成，不但生产工艺简化，安装方便快捷，而且节省了人力物力和工程成本，而且本实用新型还外形美观，而在本实用新型与对应防火玻璃间的连接位处均设有防火密封胶，不但固接性能好，而且防火性能卓越，满足了使用者的使用需求。
图1为本实用新型的平面结构示意图；图2为本实用新型的长度A-A方向的剖面图；图3为本实用新型的宽度B-B方向的剖面图；图4为本实用新型的宽度C-C方向的剖面图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型主要包括封闭式钢边框1，钢门窗系统3和两条钢中工 2 ；所述两条钢中工2分别铰接钢门窗系统3的一对对边；并且，所述两条钢中工2还沿封闭式钢边框1的宽度方向以焊接的形式跨接在所述封闭式钢边框1上；防火玻璃通过分体式扣条件固定在封闭式钢边框1与钢中工2之间，封闭式钢边框1与钢门窗系统3之间和钢门窗系统3内部。具体地，所述钢门窗系统3包括第一钢窗扇31，第二钢窗扇32和钢窗工33 ；所述第一钢窗扇31和第二钢窗扇32分别通过防火配件4安装在钢窗工33的左右两侧，并且所述第一钢窗扇31的左侧通过连接合页5铰接其中一条钢中工2 ；所述第二钢窗扇32的右侧通过另一连接合页5铰接另一条钢中工2 ；并且，所述防火配件4还与所述连接合页5相匹配；所述防火配件4和连接合页5均与第一钢窗扇31和第二钢窗扇32的截面相匹配。[0029]其中，所述防火玻璃包括第一防火玻璃61，第二防火玻璃62，第一门窗防火玻璃 63和第二门窗防火玻璃64;对应地，所述分体式扣条件包括第一分体式扣条件，第二分体式扣条件，第三分体式扣件，第一门窗分体式扣条件和第二门窗分体式扣条件；所述第一防火玻璃61的左右两端通过第一分体式扣条件分别对应固定连接封闭式钢边框1和钢中工 2 ；所述第一防火玻璃61的上下两端还分别通过第二分体式扣条件固定连接封闭式钢边框 1 ；所述第二防火玻璃62的上下两端通过第三分体式扣条件分别对应固定连接封闭式钢边框1和钢窗工33 ；所述第一门窗防火玻璃63的边缘通过第一门窗分体式扣条件连接在第一钢窗扇31的内部；所述第二门窗防火玻璃64的边缘通过第二门窗分体式扣条件连接在第二钢窗扇32的内部。具体地，所述第一分体式扣条件包括第一铝压盖711，第一钢压码712和第一钢螺钉713 ；所述第一钢压码712与封闭式钢边框1或钢中工2沿封闭式钢边框1的长度方向以第一钢螺钉713连接；第一防火玻璃61的左右两端分别夹持在封闭式钢边框1与其对应第一钢压码712和钢中工2与其对应第一钢压码712之间；所述第一铝压盖711与第一钢压码712相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第一铝压盖711内还设有一与所述第一钢螺钉713的头部相匹配的第一空腔；所述第一钢螺钉713的底部穿过第一钢压码712 后嵌入封闭式钢边框1或钢中工2中，所述第一钢螺钉713的头部嵌入所述第一空腔中。需要说明的是，由于第一钢压码712和第一空腔均与第一铝压盖711相匹配，所以在拆卸第一防火玻璃61时，只能先反向拉出第一铝压711盖然后才能对第一钢螺钉713进行拆卸操作。具体地，所述第二分体式扣条件包括第二铝压盖721，第二钢压码722和第二钢螺钉723 ；所述第二钢压码722与封闭式钢边框1沿封闭式钢边框1的宽度方向以第二钢螺钉 723连接；第一防火玻璃61的上端和下端分别夹持在对应的第二钢压码722与封闭式钢边框1之间；所述第二铝压盖721与第二钢压码722相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接； 所述第二铝压盖721内还设有一与所述第二钢螺钉723的头部相匹配的第二空腔；所述第二钢螺钉723的底部穿过第二钢压码722后嵌入封闭式钢边框1中，所述第二钢螺钉723 的头部嵌入所述第二空腔中。通过设置第二分体式扣条件，进一步加强了第一防火玻璃61 在封闭式钢边框1和钢中工2之间的固紧作用，防火效果更佳。需要说明的是，由于第二钢压码722和第二空腔均与第二铝压盖721相匹配，所以在拆卸第一防火玻璃61时，只能先反向拉出第二铝压盖721然后才能对第二钢螺钉723进行拆卸操作。具体地，所述第三分体式扣条件包括第三铝压盖731，第三钢压码732和第三钢螺钉733 ；所述第三钢压码732与封闭式钢边框1或钢窗工33沿封闭式钢边框1的宽度方向以第三钢螺钉733连接；第二防火玻璃62的上下两端分别夹持在封闭式钢边框1与其对应第三钢压码732和钢窗工33与其对应第三钢压码732之间；所述第三铝压盖731与第三钢压码732相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第三铝压盖731内还设有一与所述第三钢螺钉733的头部相匹配的第三空腔；所述第三钢螺钉733的底部穿过第三钢压码732 后嵌入封闭式钢边框1或钢窗工33中，所述第三钢螺钉733的头部嵌入所述第三空腔中。需要说明的是，由于第三钢压码732和第三空腔均与第三铝压盖731相匹配，所以在拆卸第二防火玻璃62时，只能先反向拉出第三铝压盖731然后才能对第三钢螺钉733进行拆卸操作。具体地，所述第一门窗分体式扣条件包括第一门窗铝压盖741，第一门窗钢压码 742和第一门窗钢螺钉743 ；所述第一门窗钢压码742与第一钢窗扇31沿封闭式钢边框1 的长度方向或宽度方向以第一门窗钢螺钉743连接，第一门窗防火玻璃63的边缘夹持在第一钢窗扇33与第一门窗钢压码742之间；所述第一门窗铝压盖741与第一门窗钢压码742 相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第一门窗铝压盖741内还设有一与所述第一门窗钢螺钉743的头部相匹配的第一门窗空腔；所述第一门窗钢螺钉743的底部穿过第一门窗钢压码742后嵌入第一钢窗扇33中，所述第一门窗钢螺钉743的头部嵌入所述第一门窗空腔中。需要说明的是，由于第一门窗钢压码742和第一门窗空腔均与第一门窗铝压盖 741相匹配，所以在拆卸第一门窗防火玻璃63时，只能先反向拉出第一门窗铝压盖741然后才能对第一门窗钢螺钉743进行拆卸操作。具体地，所述第二门窗分体式扣条件包括第二门窗铝压盖751，第二门窗钢压码 752和第二门窗钢螺钉753 ；所述第二门窗钢压码752与第二钢窗扇32沿封闭式钢边框1 的长度方向或宽度方向以第二门窗钢螺钉753连接，第二门窗防火玻璃64的边缘夹持在第二钢窗扇32与第二门窗钢压码752之间；所述第二门窗铝压盖751与第二门窗钢压码752 相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第二门窗铝压盖751内还设有一与所述第二门窗钢螺钉753的头部相匹配的第二门窗空腔；所述第二门窗钢螺钉753的底部穿过第二门窗钢压码752后嵌入第二钢窗扇32中，所述第二门窗钢螺钉753的头部嵌入所述第二门窗空腔中。需要说明的是，由于第二门窗钢压码752和第二门窗空腔均与第二门窗铝压盖 751相匹配，所以在拆卸第二门窗防火玻璃64时，只能先反向拉出第二门窗铝压盖751然后才能对第二门窗钢螺钉753进行拆卸操作。实施本实用新型时，可以在车间中先将第一钢窗扇31，第二钢窗扇32和钢窗工33 焊接好并安装在两支钢中工2对应的位置上，再将两支钢中工2沿着封闭式钢边框1宽度的方向以焊接的形式跨接在封闭式钢边框1上，形成一个一体化的型材框架。在安装防火玻璃时，只需以这个一体化的型材框架为支撑，在不同的位置间(例如，封闭式钢边框1与钢中工2之间，封闭式钢边框1与钢窗工33之间，第一钢窗扇31内部和第二钢窗扇32内部)配合对应分体式扣条件(例如，第一分体式扣条件，第二分体式扣条件，第三分体式扣条件，第一门窗分体式扣条件和第二门窗分体式扣条件)就可以定位安装好对应的防火玻璃。 不但制作安装工艺简单，还节省人力物力和工程成本，而且形成的一体化的型材框架外形十分美观。并且，所述封闭式钢边框1与其对应第一钢压码712之间，钢中工2与其对应第一钢压码712之间，封闭式钢边框1与对应的第二钢压码722之间，封闭式钢边框1与其对应第三钢压码732之间，钢窗工33与其对应第三钢压码732之间，以及第一钢窗扇31与第一门窗钢压码742之间和第二钢窗扇32与第二门窗钢压码752之间均设有防火密封胶8。进一步加固本实用新型与对应防火玻璃连接位之间的连接作用，而且防火性能更优。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，包括封闭式钢边框，钢门窗系统和两条钢中工；所述两条钢中工分别铰接钢门窗系统的一对对边；并且，所述两条钢中工还沿封闭式钢边框的宽度方向以焊接的形式跨接在所述封闭式钢边框上；防火玻璃通过分体式扣条件固定在封闭式钢边框与钢中工之间，封闭式钢边框与钢门窗系统之间和钢门窗系统内部。
2.如权利要求1所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述钢门窗系统包括第一钢窗扇，第二钢窗扇和钢窗工；所述第一钢窗扇和第二钢窗扇分别通过防火配件安装在钢窗工的左右两侧，并且所述第一钢窗扇左侧通过连接合页铰接其中一条钢中工；所述第二钢窗扇右侧通过另一连接合页铰接另一条钢中工；并且，所述防火配件还与所述连接合页相匹配；所述防火配件和连接合页均与第一钢窗扇和第二钢窗扇的截面相匹配。
3.如权利要求1所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述防火玻璃包括第一防火玻璃，第二防火玻璃，第一门窗防火玻璃和第二门窗防火玻璃；对应地，所述分体式扣条件包括第一分体式扣条件，第二分体式扣条件，第三分体式扣件，第一门窗分体式扣条件和第二门窗分体式扣条件；所述第一防火玻璃左右两端通过第一分体式扣条件分别对应固定连接封闭式钢边框和钢中工；所述第一防火玻璃上下两端还分别通过第二分体式扣条件固定连接封闭式钢边框；所述第二防火玻璃上下两端通过第三分体式扣条件分别对应固定连接封闭式钢边框和钢窗工；所述第一门窗防火玻璃的边缘通过第一门窗分体式扣条件连接在第一钢窗扇的内部；所述第二门窗防火玻璃的边缘通过第二门窗分体式扣条件连接在第二钢窗扇的内部。
4.如权利要求3所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述第一分体式扣条件包括第一铝压盖，第一钢压码和第一钢螺钉；所述第一钢压码与封闭式钢边框或钢中工沿封闭式钢边框的长度方向以第一钢螺钉连接；第一防火玻璃左右两端分别夹持在封闭式钢边框与其对应第一钢压码和钢中工与其对应第一钢压码之间；所述第一铝压盖与第一钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第一铝压盖内还设有一与所述第一钢螺钉头部相匹配的第一空腔；所述第一钢螺钉的底部穿过第一钢压码后嵌入封闭式钢边框或钢中工中，所述第一钢螺钉的头部嵌入所述第一空腔中。
5.如权利要求3所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述第二分体式扣条件包括第二铝压盖，第二钢压码和第二钢螺钉；所述第二钢压码与封闭式钢边框沿封闭式钢边框的宽度方向以第二钢螺钉连接；第一防火玻璃上端和下端分别夹持在对应的第二钢压码与封闭式钢边框之间；所述第二铝压盖与第二钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第二铝压盖内还设有一与所述第二钢螺钉头部相匹配的第二空腔；所述第二钢螺钉的底部穿过第二钢压码后嵌入封闭式钢边框中，所述第二钢螺钉的头部嵌入所述第二空腔中。
6.如权利要求3所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述第三分体式扣条件包括第三铝压盖，第三钢压码和第三钢螺钉；所述第三钢压码与封闭式钢边框或钢窗工沿封闭式钢边框的宽度方向以第三钢螺钉连接；第二防火玻璃上下两端分别夹持在封闭式钢边框与其对应第三钢压码和钢窗工与其对应第三钢压码之间；所述第三铝压盖与第三钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第三铝压盖内还设有一与所述第三钢螺钉头部相匹配的第三空腔；所述第三钢螺钉的底部穿过第三钢压码后嵌入封闭式钢边框或钢窗工中，所述第三钢螺钉的头部嵌入所述第三空腔中。
7.如权利要求3所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述第一门窗分体式扣条件包括第一门窗铝压盖，第一门窗钢压码和第一门窗钢螺钉；所述第一门窗钢压码与第一钢窗扇沿封闭式钢边框的长度方向或宽度方向以第一门窗钢螺钉连接，第一门窗防火玻璃的边缘夹持在第一钢窗扇与第一门窗钢压码之间；所述第一门窗铝压盖与第一门窗钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第一门窗铝压盖内还设有一与所述第一门窗钢螺钉头部相匹配的第一门窗空腔；所述第一门窗钢螺钉的底部穿过第一门窗钢压码后嵌入第一钢窗扇中，所述第一门窗钢螺钉的头部嵌入所述第一门窗空腔中。
8.如权利要求3所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述第二门窗分体式扣条件包括第二门窗铝压盖，第二门窗钢压码和第二门窗钢螺钉；所述第二门窗钢压码与第二钢窗扇沿封闭式钢边框的长度方向或宽度方向以第二门窗钢螺钉连接，第二门窗防火玻璃的边缘夹持在第二钢窗扇与第二门窗钢压码之间；所述第二门窗铝压盖与第二门窗钢压码相匹配，并以凹凸结构或挂扣结构连接；所述第二门窗铝压盖内还设有一与所述第二门窗钢螺钉头部相匹配的第二门窗空腔；所述第二门窗钢螺钉的底部穿过第二门窗钢压码后嵌入第二钢窗扇中，所述第二门窗钢螺钉的头部嵌入所述第二门窗空腔中。
9.如权利要求1-8任何一项所述的防火玻璃隔断钢型材系统，其特征在于，所述封闭式钢边框与其对应第一钢压码之间，钢中工与其对应第一钢压码之间，封闭式钢边框与对应的第二钢压码之间，封闭式钢边框与其对应第三钢压码之间，钢窗工与其对应第三钢压码之间，以及第一钢窗扇与第一门窗钢压码之间和第二钢窗扇与第二门窗钢压码之间均设有防火密封胶。
专利摘要本实用新型公开了一种防火玻璃隔断钢型材系统，包括封闭式钢边框，钢门窗系统和两条钢中工；所述两条钢中工分别铰接钢门窗系统的一对对边；并且，所述两条钢中工还沿封闭式钢边框的宽度方向以焊接的形式跨接在所述封闭式钢边框上；防火玻璃通过分体式扣条件固定在封闭式钢边框与钢中工之间，封闭式钢边框与钢门窗系统之间和钢门窗系统内部。本实用新型的制作及组装工序均可以在车间内完成，不但生产工艺简化，安装方便快捷，而且节省了人力物力和工程成本，而且本实用新型还外形美观，而在本实用新型与对应防火玻璃间的连接位处均设有防火密封胶，不但固接性能好，而且防火性能卓越，满足了使用者的使用需求。
文档编号E04B2/76GK202131689SQ201120216009
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者谭秋高 申请人:谭秋高