振动挤压芯模的制作方法

文档序号:1866166阅读:337来源:国知局
专利名称:振动挤压芯模的制作方法
技术领域
振动挤压芯模技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于混凝土制管机的振动挤压芯模。
技术背景[0002]现有的混凝土制管机的芯模一般设在工作台下的液压举升装置上,整机高度较高,更换模具麻烦,此外,其上压盘为吊装式,重量重,耗能大。[0003]普通芯模振动混凝土制管机生产时参见图1,普通芯模18与外模16相对不动,皮带机只能从芯模18、钢筋笼15和外模16之间的空间喂料,喂料空间小,喂料速度慢,混凝土容易堵塞,造成产品缺陷;同时由于仅靠振动来密实,密实速度慢。在图1中,标号14为托ο[0004]中国专利CN2202030公开一种立式芯模振动混凝土制管机,芯模为吊装式,并把料斗、压盘及拨料杆均设在一能行走的龙门架上,采用电气液压控制,提高了设备部件的集成度和生产不同尺寸管件的通用性,结构简单。用液压压盘代替重力压盘可减轻重量,提高加工管件端口的密实性,且耗能低。发明内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土制管机的振动挤压芯模。[0006]本实用新型设有芯模筒体、振动器、马达、轴承、轴承座、轴、滚轮和滚轮架;振动器设在芯模筒体内,马达设于芯模筒体上,轴承设在轴承座内,轴承座设在芯模筒体顶端,轴设在轴承内,滚轮架设在轴上端,轴下端与马达连接,滚轮设在滚轮架上;所述滚轮设有至少2个,所述滚轮均布在滚轮架上。[0007]所述滚轮最好设有2 8个。[0008]与现有的混凝土芯模振动制管机的振动芯模相比,本实用新型具有以下优点[0009]1)喂料空间大,喂料速度快,对混凝土中石子颗粒大小适应性好;[0010]2)挤压和振动相结合,密实、成形速度快,产品内外表面美观,产品质量好;[0011]3)生产过程可对产品密实度进行检测,易于实现自动化生产;[0012]4)生产效率高,能耗低,节能环保。


[0013]图1为现有的普通芯模振动的混凝土制管机局部结构示意图。[0014]图2为本实用新型实施例的结构组成示意图。[0015]图3为采用本实用新型的混凝土制管机的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参见图2和3,本实用新型实施例设有芯模筒体1、振动器2、马达3、轴承4、轴承座 5、轴6、滚轮7和滚轮架8 ;振动器2设在芯模筒体1内,马达3设于芯模筒体1上,轴承4设在轴承座5内,轴承座5设在芯模筒体1顶端,轴6设在轴承4内,滚轮架8设在轴6上端,轴6下端与马达3连接,滚轮7设在滚轮架8上。所述滚轮7设有4个,4个滚轮7均布在滚轮架8上。[0017]使用时,将本实用新型(振动挤压芯模)13安装于升降台11上,升降台11可沿立柱9垂直升降;马达10通过过渡轴座12与振动器2的轴连接;外模16装于托盘14上,外模16之上有皮带机17。[0018]生产时,1、先将升降台降至最低位置(振动挤压芯模顶端低于地面);2、安放好托盘、钢筋笼和外模;3、升降台上升至振动挤压芯模上的滚轮超出托盘;4、启动2个马达(即图2中的马达3和图3中的马达10),滚轮回转,振动器带动芯模振动;5、皮带机往外模内喂入混凝土,混凝土在回转滚轮作用下被均勻拨向芯模与外模空间,并对混凝土进行碾压初密实,在振动力作用下,混凝土进一步密实;6、升降台和振动挤压芯模缓缓上升,当滚轮超出外模时,一条混凝土管就已成形完成。
权利要求1.振动挤压芯模,其特征在于设有芯模筒体、振动器、马达、轴承、轴承座、轴、滚轮和滚轮架;振动器设在芯模筒体内,马达设于芯模筒体上,轴承设在轴承座内,轴承座设在芯模筒体顶端,轴设在轴承内,滚轮架设在轴上端,轴下端与马达连接;所述滚轮设有至少2个, 所述滚轮均布在滚轮架上。
2.如权利要求1所述的振动挤压芯模,其特征在于所述滚轮设有2 8个。
专利摘要振动挤压芯模,涉及一种用于混凝土制管机的振动挤压芯模。设有芯模筒体、振动器、马达、轴承、轴承座、轴、滚轮和滚轮架;振动器设在芯模筒体内,马达设于芯模筒体上,轴承设在轴承座内,轴承座设在芯模筒体顶端,轴设在轴承内,滚轮架设在轴上端,轴下端与马达连接,滚轮设在滚轮架上;所述滚轮设有至少2个,所述滚轮均布在滚轮架上。喂料空间大,喂料速度快,对混凝土中石子颗粒大小适应性好;挤压和振动相结合,密实、成形速度快,产品内外表面美观,产品质量好;生产过程可对产品密实度进行检测,易于实现自动化生产;生产效率高,能耗低,节能环保。
文档编号B28B21/86GK202241584SQ20112030248
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者吴银革 申请人:吴银革
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