专利名称：平弯钢化双曲炉区域钢化风栅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃深加工设备，具体地说涉及平弯钢化双曲炉区域钢化风栅。
背景技术：
区域钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化温度，然后置于具有不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均勻冷却，造成主视区和周边区有不同的应力。玻璃破碎时碎片小且不尖锐，在发生车祸时不易伤人；在前挡玻璃发生破碎时主视区玻璃的碎片足够大，维持有一个可见区，司机可以看清前方情况，避免二次车祸的发生。目前区域钢化玻璃采用吊挂炉生产，在炉外用凹凸模具压制成型后吹风钢化。在钢化时玻璃处于竖直状态，与风箱一样都静止不动，通过风箱的气孔吹风达到钢化目的。用该方法生产玻璃存在效率低、能耗大、玻璃有挂具痕迹等缺陷。
发明内容为了解决现有技术的不足，本发明提供一种区域钢化风栅来实现用平弯炉生产区域钢化玻璃，该炉成型时没有压制模具，钢化时玻璃平卧，在摆动状态下完成钢化，生产能耗低、效率高、玻璃无压痕。本发明的目的通过以下技术方案予以实现所述平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，它包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅的主体部分均由若干主视区风栅块和若干边缘风栅块组成。所述主视区风栅块包括风栅块A和风栅块B，所述风栅块都包括风栅体、底座、风孔和风栅固定孔，所述风栅块A的风孔共5行7列23孔，列为5孔、1孔交替排列，即依次按照5孔、1孔、5孔、1孔、5孔、1孔、5孔排列，1孔列均位于第三行；所述风栅块B的风孔共 5行7列19孔，列为1孔、5孔交替排列，即依次按照1孔、5孔、1孔、5孔、1孔、5孔、1孔排列，1孔列均位于第三行。所述边缘风栅块包括风栅体、底座、风孔和风栅固定孔，其风孔3行，每行5孔；10 列，1孔、2孔交替排列，共15孔。所述风栅块A和风栅块B在主视区连续间隔排列。所述区域钢化风栅，根据实际区域钢化要求专门设计，风块个数根据主视区域的大小来决定，摆动幅度为一个风块横向的距离，保证摆动到固定位置时每块风栅吹风位置要保证按孔位对应不变化。本发明的有益效果是，区域钢化风栅结构简单、设计合理，用于平弯钢化双曲炉， 可以实现用该炉生产区域钢化玻璃的目的，区域钢化效果理想，产能比吊挂炉提高200%， 能耗下降15%，成型时采用平卧式没有挂具痕迹。风块个数根据主视区域的大小来决定。摆动幅度改为一个风块横向的距离，保证摆动到固定位置时每块风栅吹风位置要保证按孔位对应不变化。通过改善后，产能比吊挂炉提高200%，能耗下降15%，成型时采用平卧式没有挂具痕迹。
图1为本发明风栅块A的结构示意图；图2为本发明风栅块B的结构示意图；图3为本发明边缘风栅块的结构示意图；图4为本发明一种实施例风栅整体布局图；图中，1.风栅体，2.底座，3.风孔，4.风栅固定孔，5.边缘风栅块，6.主视区风栅块。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。所述平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，它包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅的主体部分均由若干主视区风栅块6和若干边缘风栅块5组成。主视区风栅块包括风栅块A和风栅块B，所述风栅块都包括风栅体1、底座2、风孔 3和风栅固定孔4。如图1所示，风栅块A的风孔共5行7列23孔，列为5孔、1孔交替排列，即依次按照5孔、1孔、5孔、1孔、5孔、1孔、5孔排列，1孔列均位于第三行。如图2所示，风栅块B的风孔共5行7列19孔，列为1孔、5孔交替排列，即依次按照1孔、5孔、1孔、 5孔、1孔、5孔、1孔排列，1孔列均位于第三行。如图3所示，边缘风栅块包括风栅体1、底座2、风孔3和风栅固定孔4，其风孔有3 行，每行5孔；10列，1孔、2孔交替排列，共15孔。所述区域钢化风栅，根据实际区域钢化要求专门设计，风栅块个数根据主视区域的大小来决定，如图4所示，给出了一种域钢化风栅的布局模式。
权利要求1.平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，包括上风栅和下风栅，其特征在于，上风栅和下风栅的主体部分均由主视区风栅块和边缘风栅块组成。
2.根据权利要求1所述的平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，其特征在于，所述主视区风栅块包括风栅块A和风栅块B，所述风栅块都包括风栅体、底座、风孔和风栅固定孔，所述风栅块A的风孔共5行7列23孔，列为5孔、1孔交替排列，即依次按照5孔、1孔、5孔、1孔、5 孔、1孔、5孔排列，1孔列均位于第三行；所述风栅块B的风孔共5行7列19孔，列为1孔、 5孔交替排列，即依次按照1孔、5孔、1孔、5孔、1孔、5孔、1孔排列，1孔列均位于第三行。
3.根据权利要求1所述的平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，其特征在于，所述边缘风栅块包括风栅体、底座、风孔和风栅固定孔，其风孔3行，每行5孔；10列，1孔、2孔交替排列， 共15孔。
4.根据权利要求根据权利要求1所述的平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，其特征在于， 所述主视区风栅块A和风栅块B在主视区连续间隔排列。
专利摘要本实用新型属于玻璃深加工设备领域，具体地说涉及平弯钢化双曲炉区域钢化风栅，包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅的主体部分均由若干主视区风栅块和若干边缘风栅块组成。主视区风栅块包括风栅块A和风栅块B，所述风栅块都包括风栅体、底座、风孔和风栅固定孔。风栅块A的风孔共5行7列23孔，列为5孔、1孔交替排列；风栅块B的风孔共5行7列19孔，列为1孔、5孔交替排列，1孔列均位于第三行。边缘风栅块包括风栅体、底座、风孔和风栅固定孔，其风孔3行，每行5孔；10列，1孔、2孔交替排列，共15孔。本实用新型结构简单、设计合理，用于平弯钢化双曲炉，可以实现用该炉生产区域钢化玻璃的目的，区域钢化效果理想，产能比吊挂炉提高200％，能耗下降15％，成型时采用平卧式没有挂具痕迹。
文档编号C03B27/04GK202297366SQ20112033772
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者王东松 申请人:文登市明池安全玻璃有限公司