专利名称：一种液晶玻璃裂片机的控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃裂片工艺领域，具体是指一种用于控制液晶玻璃裂片机精准运作的控制装置。
背景技术：
液晶玻璃裂片机是液晶显示器(IXD)生产线上的专用设备，在生产制作中，其将经切割后的较大玻璃分裂成多个小单元，之后进行液晶灌注制成多个独立液晶显示器的单体，由此所述液晶玻璃裂片机的裂片工艺技术直接影响裂片后产品的合格率，而确保裂片质量的关键技术之一就是裂片机的自动化控制水平。现有液晶玻璃裂片机的结构主要包括基台和设在该基台上的工作台及压断机构， 玻璃基板经激光切割后会形成有一定深度的切割线，将该切割后的玻璃基板放置在工作台上，压断机构置于工作台的上方，其上安装有一工作头，该工作头由气缸单元驱动作上下线性移位，将该工作头对准所述玻璃基板的切割线施压而实现裂片作用；为了实现玻璃基板不同轴向的裂片作用，所述工作台除了在水平面上作前后左右线性移位调节外，工作台还做旋转作用；由此，工作台的精准进给移位、旋转的稳定性、与压断机构配合的精准度、压断机构的施压量等方面均会影响裂片的质量，然而目前通用液晶玻璃裂片机的控制装置未能够较好的平衡并满足上述质量控制要求。有鉴于此，本发明人对液晶玻璃裂片机的控制装置进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其操作简便，采用高精度自动化检测及操作技术，实现可靠、稳定又精准的压断裂片，极大地降低了产品的不良率及提高产品的生产效率。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是—种液晶玻璃裂片机的控制装置，其包括现场级单元和控制级单元，该控制级单元包括进行双向连接的人机界面和可编程控制器；上述现场级单元包括信号开关单元、用于检测工作台及压断机构其气缸单元的位移单量的位置检测单元及用于检测工作台及压断机构位置变化的移位量检测单元，上述信号开关单元、位置检测单元及移位量检测单元均采用数据控制总线分别与上述可编程控制器的数据输入端相连；上述现场级单元还包括用于指示整机运行及故障报警的声光指示单元、驱动上述工作台步距运动的伺服驱动单元及用于控制调节上述气缸单元给予上述工作台运动、上述压断机构施压量的电磁阀单元， 上述声光指示单元、伺服驱动单元及电磁阀单元均采用控制总线分别与上述可编程控制器的控制输出端相连。上述信号开关单元包括继电按钮和机械触电开关。上述移位量检测单元包括有微动传感器和电子传感器。[0010]上述位置检测单元为微动传感器。采用上述方案后，本实用新型一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其为一气动压断自动控制系统，通过工作台及压断机构的相互配合，由可编程控制器(下面简称PLC)控制实现步距精确自动进给及压断裂片作用；具体控制装置的输入功能模块采用人机界面可视窗操作，并利用信号开关单元发送信号至PLC，实现整机电源、气源及辅助系统的控制作用；控制装置的输出功能模块由声光指示单元实现对整机工作的运行指示及越位故障报警等功能，由伺服驱动单元实现对工作台步距的精确运动，由电磁阀单元实现对压断机构施压量的控制、调节及工作台气缸运动的控制调节；控制装置的检测功能模块由位置检测单元检测气缸单元的位移单量，并反馈给PLC，实现对压断机构及工作台旋转的位置控制，保障工作机构运行到位，由移位量检测单元检测压断机构及工作台的位置变化情况，反馈给PLC，保证整机安全可靠地运行；由此本新型通过输入、输出及检测三功能模块的相互配合作用，其高精度的自动化技术实现液晶玻璃可靠、稳定又精准的压断裂片作用，具有降低产品不良率、提高产品加工质量及生产效率的优点。
图1是本实用新型的原理框图。标号说明人机界面1可编程控制器 2信号开关单元3位置检测单元 4移位量检测单元5声光指示单元 6伺服驱动单元7电磁阀单元8
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1所述为本实用新型涉及的一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其包括现场级单元和控制级单元，其中，控制级单元包括人机界面1和可编程控制器2，现场级单元包括信号开关单元3、位置检测单元4及移位量检测单元5，该三个单元均采用数据控制总线分别与可编程控制器2的数据输入端相连，现场级单元还包括声光指示单元6、伺服驱动单元 7及电磁阀单元8，该三个单元均采用控制总线分别与可编程控制器2的控制输出端相连。所述可编程控制器2，是整个控制装置的控制中心，采用小型PLC，它通过数据控制总线与人机界面1进行双向连接，实现数据及控制信号的交换传送；可编程控制器2还通过数据控制总线接收来自现场级的信号开关单元3、位置检测单元4及移位量检测单元5的模拟及数字信号，经内部软件运行处理后，通过控制总线给现场级的声光指示单元6、伺服驱动单元7及电磁阀单元8发出控制信号，实现对切割划痕后的液晶玻璃基板的高精度高质量压断裂片作用；所述现场级单元和控制级单元除其主控制作用的可编程控制器2外， 可划分为三个功能模块输入功能模块、输出功能模块及检测功能模块，其中 所述输入模块，其包括人机界面1及信号开关单元3 ；所述人机界面1，采用单色或彩色触摸屏(HMI)，可设定有手动和自动两种控制模式，并且通过面板式按键，实现压断机
4构的压力、工作台的步距等整机系统的所有参数设置，同时，还能显示各种工艺参数、状态、 报警等信息，对整机进行全面监控；信号开关单元3，其由继电按钮及机械触电开关组成， 它将其开关信号发送至可编程控制器2，以实现整机电源、气源的控制及辅助系统的控制。所述输出功能模块，其包括声光指示单元6、伺服驱动单元7及电磁阀单元8 ；所述声光指示单元6，其由声光驱动模块组成，具有对整机工作的运行指示及越位故障的报警等功能；伺服驱动单元7，为由伺服器及伺服驱动电机组成的伺服系统，可采用直流或交流伺服系统，经精密丝杠传动实现对工作台步距的精确运动；电磁阀单元8，可采用直流驱动电磁阀，其对压断机构实现压断施压力的控制及调节，对工作台实现气缸运动的控制调节。所述检测功能模块，其包括位置检测单元4和移位量检测单元5 ；所述位置检测单元4由微动传感器组成，其检测压断机构及工作台的气缸单元的位移单量，并将该位移单量反馈至可编程控制器2，以实现对压断机构及工作台旋转的位置控制，保障工作机构运行到位；所述移位量检测单元5，它由微动传感器及电子传感器组成，用以检测压断机构及工作台的位置变化情况，并将该变化情况数据反馈给可编程控制器2，其主要起机械限位防护用于保证整机安全可靠地运行。由此，本新型通过上述输入、输出及检测三功能模块的相互配合作用，实现了工作台的精准进给移位、工作台旋转的高稳定性、与压断机构配合的高精准性、压断机构的施压量的精准可调性，工作中经可编程控制器2控制并采用伺服电机实现工作台步距的精确自动进给及旋转，通过与气动压断机构的相互配合作用实现对切割划痕后的液晶玻璃基板的 X、Y两方向压断裂片工作，该压断裂片作用可靠、稳定又精准；故本案控制装置的简捷的操作方式、高精度检测手段及可靠的运转控制成为液晶玻璃裂片机工艺技术的根本保证，其极大地降低了产品的不良率，并提高了产品的加工质量和生产效率。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其特征在于包括现场级单元和控制级单元，该控制级单元包括进行双向连接的人机界面和可编程控制器；上述现场级单元包括信号开关单元、用于检测工作台及压断机构其气缸单元的位移单量的位置检测单元及用于检测工作台及压断机构位置变化的移位量检测单元，上述信号开关单元、位置检测单元及移位量检测单元均采用数据控制总线分别与上述可编程控制器的数据输入端相连；上述现场级单元还包括用于指示整机运行及故障报警的声光指示单元、驱动上述工作台步距运动的伺服驱动单元及用于控制调节上述气缸单元给予上述工作台运动、上述压断机构施压量的电磁阀单元，上述声光指示单元、伺服驱动单元及电磁阀单元均采用控制总线分别与上述可编程控制器的控制输出端相连。
2.如权利要求1所述的一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其特征在于上述信号开关单元包括继电按钮和机械触电开关。
3.如权利要求1所述的一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其特征在于上述移位量检测单元包括有微动传感器和电子传感器。
4.如权利要求1所述的一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其特征在于上述位置检测单元为微动传感器。
专利摘要本实用新型公开一种液晶玻璃裂片机的控制装置，其包括现场级单元和控制级单元，该控制级单元包括进行双向连接的人机界面和可编程控制器；上述现场级单元包括信号开关单元、位置检测单元及移位量检测单元，上述信号开关单元、位置检测单元及移位量检测单元均采用数据控制总线分别与上述可编程控制器的数据输入端相连；上述现场级单元还包括声光指示单元、伺服驱动单元及电磁阀单元，上述声光指示单元、伺服驱动单元及电磁阀单元均采用控制总线分别与上述可编程控制器的控制输出端相连；本新型控制装置操作简便，采用高精度自动化检测及操作技术，实现可靠、稳定又精准的压断裂片，极大地降低了产品的不良率及提高产品的生产效率。
文档编号C03B33/037GK202246417SQ20112035507
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者林志东 申请人:莆田市诺斯顿电子发展有限公司