专利名称：两头深弯单曲面玻璃加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特种玻璃加工模具，尤其涉及一种两头深弯单曲面玻璃加工模具。
背景技术：
特种玻璃尤其是形状曲面不固定的玻璃在生产时存在一定难度，在公共汽车，高铁列车，飞机等大型客运设备上，往往需要特殊规格的玻璃。凸面玻璃最为常见，目前凸面玻璃制作中模具的凸面角度是固定不可变化，如果遇到特种玻璃就需要重新制作新的模具来适应生产，成本较大。相对大弧度的凸面玻璃制作就存在一定难度，往往会出现弧度不到位弧度不够深。
实用新型内容本实用新型提供了两头深弯单曲面玻璃加工模具，解决了上述凸面玻璃制作难度大，成本高的问题。本实用新型采用如下技术方案本实用新型所述的两头深弯单曲面玻璃加工模具，包括底座，支架，模架；所述的底座上垂直布置支柱，支柱上布置模架，模架包括第一模架，第二模架，第三模架，第四模架，第五模架，第六模架，第七模架，第八模架，第一平衡架，第二平衡架；所述第一模架与第二模架分别布置在支架上，第一模架与第二模架的两端分别铰接第三模架、第四模架、第五模架、第六模架；第三模架与第四模架的另一端均与第七模架铰接，第五模架与第六模架的另一端均与第八模架铰接，第一平衡架分别布置在第三模架与第四模架、第五模架，第六模架的一侧，第二平衡架分别布置在第七模架，第八模架的一侧。有益效果本实用新型在凸面模具两端上增加两个可浮动的弯件，适应不同的凸面的凸面玻璃的制作，减少了制作新模具的成本，提高了凸面玻璃的成品率。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1是底座，2是支架，3是模架，31是第一模架，32是第二模架，33是第三模架， 34是第四模架，35是第五模架，36是第六模架，37是第七模架，38是第八模架，4是第一平衡架，5是第二平衡架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明如图1所示两头深弯单曲面玻璃加工模具，包括底座1，支架2，模架3，第一模架 31，第二模架32，第三模架33，第四模架34，第五模架35，第六模架36，第七模架37，第八模架38，第一平衡架4，第二平衡架5。 所底座1上垂直布置支柱2，支柱2上布置模架3，模架3包括第一模架31，第二模架32，第三模架33，第四模架34，第五模架35，第六模架36，第七模架37，第八模架38，第一平衡架4，第二平衡架5 ；所述第一模架31与第二模架32分别布置在支架2上，第一模架 31与第二模架32的两端分别铰接第三模架33、第四模架34、第五模架35、第六模架36 ；第三模架33与第四模架34的另一端均与第七模架37铰接，第五模架35与第六模架36的另一端均与第八模架38铰接，第一平衡架4分别布置在第三模架33与第四模架34、第五模架 35，第六模架36的一侧，第二平衡架5分别布置在第七模架37，第八模架38的一侧。
权利要求1.两头深弯单曲面玻璃加工模具，包括底座(1)，支架(2)，模架(3)；所述的底座(1) 上垂直布置支柱(2)，支柱(2)上布置模架(3)，其特征在于模架(3)包括第一模架(31)， 第二模架(32)，第三模架(33)，第四模架(34)，第五模架(35)，第六模架(36)，第七模架 (37)，第八模架(38)，第一平衡架(4)，第二平衡架(5);所述第一模架(31)与第二模架(32) 分别布置在支架(2 )上，第一模架(31)与第二模架(32 )的两端分别铰接第三模架(33 )、第四模架(34)、第五模架(35)、第六模架(36)；第三模架(33)与第四模架(34)的另一端均与第七模架(37)铰接，第五模架(35)与第六模架(36)的另一端均与第八模架(38)铰接，第一平衡架(4)分别布置在第三模架(33)与第四模架(34)、第五模架(35)，第六模架(36)的一侧，第二平衡架(5)分别布置在第七模架(37)，第八模架(38)的一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种特种玻璃加工模具，尤其涉及一种两头深弯单曲面玻璃加工模具。底座上垂直布置支柱，支柱上布置模架，第一模架与第二模架分别布置在支架上，第一模架与第二模架的两端分别铰接第三模架、第四模架、第五模架、第六模架；第三模架与第四模架的另一端均与第七模架铰接，第五模架与第六模架的另一端均与第八模架铰接，第一平衡架分别布置在第三模架与第四模架、第五模架，第六模架的一侧，第二平衡架分别布置在第七模架，第八模架的一侧。本实用新型在凸面模具两端上增加两个可浮动的弯件，适应不同的凸面的凸面玻璃的制作，减少了制作新模具的成本，提高了凸面玻璃的成品率。
文档编号C03B23/02GK202297359SQ20112039880
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者吴贲华, 王银茂, 高丽娟 申请人:江苏铁锚玻璃股份有限公司