专利名称：电熔锆刚玉坩埚用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其是一种电熔锆刚玉坩埚用模具。
背景技术：
电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷却凝固后成型，电熔锆刚玉制品由于其产品特性，生产时受材料性能、生产工艺和生产设备的影响， 所以对于一些异型产品(3个量尺以上的)、超宽、超长、超薄、不成比例砖材成型难度大，成品率低，成型的产品易产生缺陷，其中，电熔锆刚玉坩埚，产品尺寸超出常规范围，生产工艺复杂，现有的模具很难成型，生产难度大，所以其模具的改进和创新势在必行。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电熔锆刚玉坩埚用模具，可有效解决现有的大尺寸、异型电熔锆刚玉坩埚成型困难和生产难度大的问题。其解决的技术方案是，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚浇注腔体，外模底部有与浇注腔体连通的下铸口，下铸口上装有下铸口导管， 外模上部有与外模连为一体并与浇注腔体连通的上铸口和排气口。本实用新型结构简单、独特，使用方便，砖体成型效果好，是电熔锆刚玉坩埚成型模具上的创新。
图1为本实用新型的主视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细说明。由图1给出，本实用新型包括外模和内芯，内芯2置于外模1内，外模1内表面和内芯2外表面间构成坩埚浇注腔体7，外模1底部有与浇注腔体7连通的下铸口 3，下铸口 3上装有下铸口导管6，外模1上部有与外模1连为一体并与浇注腔体7连通的上铸口 4和排气口 5。为了保证使用效果，外模为由多块水玻璃砂散板拼装构成的空心筒体，内芯2为汉白玉制成。本实用新型使用时，先将电熔锆刚玉液体倒入下铸口导管6，经由下铸口 3进入模具内的浇注腔体7，当液面升至外模1高度时，再从上铸口 4进行补充浇铸，经过两次浇铸以及排气口 5的设置，气体能充分排出，且溶液补缩效果好，产品致密性高，本实用新型加工使用方便，结构简单，易成型，成品率高，使用寿命长，经济效益显
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权利要求1.一种电熔锆刚玉坩埚用模具，包括外模和内芯，其特征在于，内芯(2)置于外模(1)内，外模(1)内表面和内芯(2)外表面间构成坩埚浇注腔体(7)，外模(1)底部有与浇注腔体(7)连通的下铸口(3)，下铸口(3)上装有下铸口导管(6)，外模(1)上部有与外模(1)连为一体并与浇注腔体(7)连通的上铸口(4)和排气口(5)。
2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉坩埚用模具，其特征在于，所述的外模为由多块水玻璃砂散板拼装构成的空心筒体，内芯(2)为汉白玉制成。
专利摘要本实用新型涉及电熔锆刚玉坩埚用模具，可有效解决现有的大尺寸、异型电熔锆刚玉坩埚成型困难和生产难度大的问题，其解决的技术方案是，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚浇注腔体，外模底部有与浇注腔体连通的下铸口，下铸口上装有下铸口导管，外模上部有与外模连为一体并与浇注腔体连通的上铸口和排气口，本实用新型结构简单、独特，使用方便，砖体成型效果好，是电熔锆刚玉坩埚成型模具上的创新。
文档编号B28B7/34GK202318541SQ201120495609
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者宁本荣, 李万顺, 赵长顺, 龙沾卫 申请人:郑州远东耐火材料有限公司