加工金属玻璃组合物中二氧化碳和/或一氧化碳气体的利用的制作方法

文档序号:1981108阅读:244来源:国知局
专利名称:加工金属玻璃组合物中二氧化碳和/或一氧化碳气体的利用的制作方法
技术领域
本发明涉及在加工铁基玻璃形成合金中二氧化碳和/或一氧化碳气体的使用,其可施用于多种快速凝固加工方法中。
背景技术
非晶态金属合金(即金属玻璃)代表相对新兴类的材料,其首次报道于I960年左 右,当时在Au-Si合金上进行典型的快速淬火实验。从那时起,在开发用于玻璃形成剂的合金组合物、寻找具有更低的临界冷却速率的元素组合上有了进展,这还可保留非晶态组织。由于不存在长程有序,金属玻璃可展现相对独特的性质,例如高强度、高硬度、大的弹性极限、良好的软磁性质和高耐腐蚀性。然而,归因于应变软化和/或热软化,金属玻璃的塑性变形可非常集中于剪切带,这可导致室温下有限的塑性应变(例如小于2%)和失效。应用了各种途径来增强金属玻璃的延展性,包括引入异质如微米尺寸的微晶,或孔隙的分散,形成纳米尺寸的微晶,玻璃相分离,或通过在非晶态组织中引入自由体积。这些组合物的异质组织可充当用于剪切带形成的引发位点和/或对剪切带快速扩展的阻挡,这可导致整体塑性的相对增强,但是有时可降低强度。应该注意,虽然一些金属玻璃在压缩测试(12-15%)期间可展现相对增强的塑性,但它们在不受约束的加载中的响应可为非常不同的并且拉伸延伸率可能不超过2%。改善金属玻璃拉伸延展性的相对最近的结果表明在具有大枝晶(尺寸为20-50 u m)镶嵌于玻璃基体中的锆基合金中可获得13%的拉伸延伸率。应该注意,该材料主要为展现50体积%以上结晶度的晶态并且可被视为沿着枝晶晶界具有残余非晶态相的微晶合金。此外,这些合金的最大强度可相对较低(I. 5GPa),并且仅在超过屈服点后可获得延展性,导致应变软化,这被认为不是工业上可用的。因而,虽然已知金属玻璃展现一些有利的特性包括相对较高的强度和高弹性极限,但是它们在拉伸中变形的能力可受到限制,这可限制这类材料的工业利用。

发明内容
本公开的一方面涉及形成铁基玻璃形成合金的方法。该方法包括提供铁基玻璃形成合金的原料,熔化该原料,在包含50%以上的选自二氧化碳、一氧化碳或其混合物的气体的环境中将该原料铸造成狭长体。


结合附图参考本文中描述的以下实施方案的说明,本公开的上述和其它的特征以及获得它们的方法将会变得更清楚和更好理解,其中图I说明了从记录在三分之一大气压下于空气中进行的熔融纺丝工艺的视频中截取的图像帧。图2说明了从记录在三 分之一大气压下于CO2中进行的熔融纺丝工艺的视频中截取的图像帧。图3a和3b说明了在空气中(图3a)和在CO2中(图3b)加工的变形合金14带材的SEM 二次电子显微照片。图4a_4c说明了在CO2中制备的合金13纤维的组织对比;包括轮表面(图4a),中心区域(图4b)和自由表面(图4c)。
具体实施例方式通过各种快速冷却方法可制备金属玻璃,其中快速冷却可为太快而不能形成晶体,并且材料“锁定”为玻璃态。与玻璃形成的理解和提高多种不同合金的玻璃形成能力相关的最近成就导致用于玻璃形成的临界冷却速率降低至相对低的值。认为重要的一个参数为加工期间的气体气氛,因为可认为气氛是能够使金属玻璃形成的关键。在凝固期间避免形核的一个关键是避免异质形核点,其一旦形成可导致快速的形核,因为液态熔体可在具有高驱动力的过冷条件下。如果不使用惰性气氛,可经常形成氧化物、氮化物等,往往损害或降低形成金属玻璃的能力。加工玻璃形成合金的常用气体包括惰性气氛气体例如来自标准大气压(即Iatm)至低分压/完全真空的各种分压下的氦、氩和氮。惰性气体如氩和氦在加工过程中用来保护熔融金属表面或物流,且相对于其它气体可为相对昂贵的。当氮化物含量可能不为最终产物的关键规范时,目前使用氮气,但是由于氮在熔化的铁中相对较高的溶解度和氮化物形成,其在铁基的玻璃形成系统中可受到限制。因此,可理解,使用对组合物的性质无显著损害的相对较便宜的气体或更充裕的气体,在金属玻璃组合物的实验室规模以及工业加工中可为有用的。本申请在玻璃形成的化学物加工中使用二氧化碳、一氧化碳或其混合物,这可以导致可展现相对显著的延展性和相对高的拉伸强度的亚稳玻璃基体微量成分(SGMM)组织。亚稳微量成分可理解为通过不受形核控制的转变机制所形成的微量成分。更主要地,亚稳分解可理解为合金的两种或更多种组分的溶体可分离成具有明显不同的化学组成和物理性质的独特区域(相)的机制。该机制不同于遍及材料而非仅在离散的形核地均匀发生的相分离中的典型形核。一个或多个半晶态簇或晶态相可因此通过局部水平上原子的连续扩散而形成,直至化学组成起伏导致至少一种独特的晶态相。半晶态簇在本文中可理解为展现2nm以下的最大线性尺寸,而晶态簇可展现大于2nm的最大线性尺寸。注意,在亚稳分解的早期阶段期间,形成的簇可为相对较小并且虽然它们的化学组成不同于玻璃基体,但是它们还不是完全晶态的,并且还没有获得良好有序的结晶周期性。额外的晶态相可展现相同的晶体结构或独特的结构。此外,玻璃基体可理解为包括在固体相中可展现出随机包裹在一起的结构单元的联合的显微组织。结构单元的细化水平或尺寸可为埃级范围(即5人至100A)。玻璃可以以15体积%以上存在,包括在15体积%-90体积%范围内在0. 1%增量下的所有值和增量。
此外,所述合金可展现诱发的剪切带钝化(ISBB)和诱发的剪切带捕获(ISBA),这通过亚稳玻璃基体微量成分(SGMM)成为可能。虽然常规材料可通过在晶态金属中在特定滑移系统上移动的位错而变形,但是本文中有效的机制可涉及在亚稳玻璃微量成分中移动剪切带(即其中发生局部变形的不连续体),其受到如下进一步描述的局部形变诱发的变化(LDIC)的钝化。随着应力水平的提高,一旦钝化了剪切带,新剪切带就可形核并且随后与存在的剪切带相互作用,在拉伸中产生相对高的剪切带密度并且相对大水平的整体塑性的发展。因而,具有有利的SGMM组织的合金在拉伸中可防止或减轻剪切带扩展,这可导致相对显著的拉伸延展性(>1%)并且在拉伸测试期间导致应变硬化。本文预期的合金可包含能够形成亚稳玻璃基体微量成分的化学物,或由其组成,其中亚稳玻璃基体微量成分可以以5-95体积%存在。本文预期的玻璃形成化学物可导致亚稳玻璃基体微量成分组织,其可包含铁基玻璃形成合金。该铁基玻璃形成合金可包含以40. 50-65. 60原子%范围存在的铁、以
13.00-17. 50原子%范围存在的镍、以2. 00-21. 50原子%范围存在的钴、以11. 50-17. 00 原子%范围存在的硼、任选以4. 00-5. 00原子%或7. 00-8. 00原子%范围存在的碳、任选以0. 30-4. 50原子%范围存在的硅和任选以2. 00-20. 50原子%范围存在的铬。可理解,铁基玻璃组合物的元素成分可以以100原子%总量存在。铁基玻璃形成合金还可包括至多5. 00原子%的杂质,其可通过单独的合金组分引入或在合金形成期间引入。还可理解,元素成分可以以上面引用的范围内的任何值或增量存在。例如,铁可为 40. 5,40. 6,40. 7,40. 8,40. 9,41. 0,41. 1,41. 2,41. 3,41. 4,41. 5,41. 6,41. 7,41. 8,41. 9、
42.0,42. 1,42. 2,42. 3,42. 4,42. 5,42. 6,42. 7,42. 8,42. 9,43. 0,43. 1,43. 2,43. 3,43. 4、
43.5,43. 6,43. 7,43. 8,43. 9,44. 0,44. 1,44. 2,44. 3,44. 4,44. 5,44. 6,44. 7,44. 8,44. 9、
45.0,45. 1,45. 2,45. 3,45. 4,45. 5,45. 6,45. 7,45. 8,45. 9,46. 0,46. 1,46. 2,46. 3,46. 4、
46.5,46. 6,46. 7,46. 8,46. 9,47. 0,47. 1,47. 2,47. 3,47. 4,47. 5,47. 6,47. 7,47. 8,47. 9、48.0,48.1,48.2,48.3,48.4,48.5,48.6,48.7,48.8,48.9,49.0,49.1,49. 2,49.3,49.4、49.5,49.6,49.7,49. 8,49. 9,50. 0,50. 1,50. 2,50. 3,50. 4,50. 5,50. 6,50. 7,50. 8,50. 9、
51.0,51. 1,51. 2,51. 3,51. 4,51. 5,51. 6,51. 7,51. 8,51. 9,52. 0,52. 1,52. 2,52. 3,52. 4、
52.5、52. 6、52. 7、52. 8、52. 9、53. 0、53. I>53. 2、53. 3、53. 4>53. 5、53. 6、53. 7、53. 8>53. 9、
54.0,54. 1,54. 2,54. 3,54. 4,54. 5,54. 6,54. 7,54. 8,54. 9,55. 0,55. 1,55. 2,55. 3,55. 4、
55.5、55. 6、55. 7、55. 8、55. 9、56. 0、56. I>56. 2、56. 3、56. 4>56. 5、56. 6、56. 7、56. 8、56. 9、
57.0,57. 1,57. 2,57. 3,57. 4,57. 5,57. 6,57. 7,57. 8,57. 9,58. 0,58. 1,58. 2,58. 3,58. 4、
58.5、58. 6、58. 7、58. 8>58. 9、59. 0、59. I>59. 2、59. 3、59. 4>59.5>59.6、59.7、59.8、59.9、
60.0,60. 1,60. 2,60. 3,60. 4,60. 5,60. 6,60. 7,60. 8,60. 9,61. 0,61. 1,61. 2,61. 3,61. 4、
61.5,61. 6,61. 7,61. 8,61. 9,62. 0,62. 1,62. 2,62. 3,62. 4,62. 5,62. 6,62. 7,62. 8,62. 9、
63.0,63. 1,63. 2,63. 3,63. 4,63. 5,63. 6,63. 7,63. 8,63. 9,64. 0,64. 1,64. 2,64. 3,64. 4、
64.5,64. 6,64. 7,64. 8,64. 9,65. 0,65. 1,65. 2,65. 3,65. 4,65. 5(原子百分比),及其 0. 01 增量。镍可以以 13. 0,13. 1,13. 2,13. 3,13. 4,13. 5,13. 6,13. 7,13. 8,13. 9,14. 0,14. 1,14. 2、
14.3,14. 4,14. 5,14. 6,14. 7,14. 8,14. 9,15. 0,15. 1,15. 2,15. 3,15. 4,15. 5,15. 6,15. 7、
15.8、15. 9、16. O、16. I、16. 2、16. 3、16. 4、16. 5、16. 6、16. 7、16. 8、16. 9、17. O、17. I、17. 2、17. 3,17. 4,17. 5 (原子百分比)及其0. 01增量存在。钴可以以2. 0、2. 1、2. 2、2. 3、2. 4、2. 5、2. 6、2. 7、2. 8、2. 9、3. 0、3. 1、3. 2、3. 3、3. 4、3. 5、3. 6、3. 7、3. 8、3. 9、4. 0、4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6、4. 7、4. 8、4. 9、5. 0、5. 1、5. 2、5. 3、5. 4、5. 5、5. 6、5. 7、5. 8、5. 9, 6. 0、6. 1、6. 2、
6.3、6. 4、6. 5、6. 6、6. 7、6. 8、6. 9、7. 0、7. I、7. 2、7. 3、7. 4、7. 5、7. 6、7. 7、7. 8、7. 9、8. 0, 8. I、
8.2-,8. 3-,8. 4-,8. 5-,8. 6-,8. 7-,8. 8-,8. 9-,9. 0-,9. 1-,9. 2-,9. 3-,9. 4-,9. 5-,9. 6-,9. 7-,9. 8-,9. 9-,10. 0、
10.1,10. 2,10. 3,10. 4,10. 5,10. 6,10. 7,10. 8,10. 9、11. 0、11. I、11. 2,11. 3,11. 4,11. 5、
11.6,11. 7,11. 8,11. 9,12. 0,12. 1,12. 2,12. 3,12. 4,12. 5,12. 6,12. 7,12. 8,12. 9,13. 0、 13.1,13. 2,13. 3,13. 4,13. 5,13. 6,13. 7,13. 8,13. 9,14. 0,14. 1,14. 2,14. 3,14. 4,14. 5、
14.6,14. 7,14. 8,14. 9,15. 0,15. 1,15. 2,15. 3,15. 4,15. 5,15. 6,15. 7,15. 8,15. 9,16. 0、
16.1,16. 2,16. 3,16. 4,16. 5,16. 6,16. 7,16. 8,16. 9,17. 0,17. 1,17. 2,17. 3,17. 4,17. 5、
17.6,17. 7,17. 8,17. 9,18. 0,18. 1,18. 2,18. 3,18. 4,18. 5,18. 6,18. 7,18. 8,18. 9,19. 0、
19.1,19. 2,19. 3,19. 4,19. 5,19. 6,19. 7,19. 8,19. 9,20. 0,20. 1,20. 2,20. 3,20. 4,20. 5、
20.6,20. 7,20. 8,20. 9,21. 0,21. 1,21. 2,21. 3,21. 4,21. 5 (原子百分比)及其 0. 01 增量存在。硼可以以 11. 5,11. 6,11. 7,11. 8,11. 9,12. 0,12. 1,12. 2,12. 3,12. 4,12. 5,12. 6,12. 7、
12.8,12. 9,13. 0,13. 1,13. 2,13. 3,13. 4,13. 5,13. 6,13. 7,13. 8,13. 9,14. 0,14. 1,14. 2、
14.3,14. 4,14. 5,14. 6,14. 7,14. 8,14. 9,15. 0,15. 1,15. 2,15. 3,15. 4,15. 5,15. 6,15. 7、
15.8,15. 9,16. 0,16. 1,16. 2,16. 3,16. 4,16. 5,16. 6,16. 7,16. 8,16. 9,17. 0 (原子百分比)及其 0. 01 增量存在。碳可以以 0,4. 0,4. 1,4. 2,4. 3,4. 4,4. 5,4. 6,4. 7,4. 8,4. 9,5. 0,7. O、
7.1,7. 2,7. 3,7. 4,7. 5,7. 6,7. 7,7. 8,7. 9,8. 0(原子百分比)及其 0. 01 增量存在。硅可以以0. 0、0. 3、0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1. 0、1. 1、1. 2、1. 3、1. 4、1. 5、1. 6、1. 7、1. 8、1. 9、2. O、
2.1、2. 2、2. 3、2. 4、2. 5、2. 6、2. 7、2. 8、2. 9、3. 0、3. 1、3. 2、3. 3、3. 4、3. 5、3. 6、3. 7、3. 8、3. 9、
4.0,4. 1,4. 2,4. 3,4. 4,4. 5(原子百分比)及其 0. 01 增量存在。铬可以以 0. 0,2. 0,2. 1,2. 2、
2.3、2. 4、2. 5、2. 6、2. 7、2. 8、2. 9、3. 0、3. 1、3. 2、3. 3、3. 4、3. 5、3. 6、3. 7、3. 8、3. 9、4. 0、4. I、
4.2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6、4. 7、4. 8、4. 9、5. 0、5. I>5. 2、5. 3、5. 4、5. 5、5. 6、5. 7、5. 8, 5. 9、6. O、
6.I>6. 2、6. 3、6. 4、6. 5、6. 6、6. 7、6. 8、6. 9、7. 0、7. I>7. 2、7. 3、7. 4、7. 5、7. 6、7. 7、7. 8、7. 9、
8.0>8. I >8. 2>8. 3>8. 4、8. 5>8. 6>8. 7>8. 8>8. 9>9. 0>9. I >9. 2>9. 3>9. 4>9. 5>9. 6>9. 7>9. 8、
9.9,10. 0,10. 1,10. 2,10. 3,10. 4,10. 5,10. 6,10. 7,10. 8,10. 9、11. O、11. I、11. 2,11. 3、
11.4,11. 5,11. 6,11. 7,11. 8,11. 9,12. 0,12. 1,12. 2,12. 3,12. 4,12. 5,12. 6,12. 7,12. 8、
12.9,13. 0,13. 1,13. 2,13. 3,13. 4,13. 5,13. 6,13. 7,13. 8,13. 9,14. 0,14. 1,14. 2,14. 3、
14.4,14. 5,14. 6,14. 7,14. 8,14. 9,15. 0,15. 1,15. 2,15. 3,15. 4,15. 5,15. 6,15. 7,15. 8、
15.9、16. O、16. I、16. 2、16. 3、16. 4、16. 5、16. 6、16. 7、16. 8、16. 9、17. O、17. I、17. 2、17. 3、
17.4,17. 5,17. 6,17. 7,17. 8,17. 9,18. 0,18. 1,18. 2,18. 3,18. 4,18. 5,18. 6,18. 7,18. 8、
18.9,19. 0,19. 1,19. 2,19. 3,19. 4,19. 5,19. 6,19. 7,19. 8,19. 9,20. 0,20. 1,20. 2,20. 3、20. 4,20. 5 (原子百分比)及其0. 01增量存在。可使用商业纯度、高纯度或超高纯度原料配制该合金。使用保护气如高纯度氩、氦或氮保护气,可将原料熔化并且形成铸锭。随后可将铸锭翻转并且重熔成铸锭几次以改善均勻性。然后可使用多种铸造工艺例如熔融纺丝、 喷射铸造、超淬火(hyperquenching)、平面流动铸造和双辊铸造,以向下到至少几微米和至多几毫米的厚度和从0. Imm到至多几千_的宽度,将铸锭形成成型体(form)或狭长体如线材或带材。例如,厚度可为2微米-10毫米,包括其中所有值和增量,并且宽度可为0. lmm-10,000mm,包括其中所有值和增量。
可在包括COx、基本上由COx组成或由COx组成的环境中进行铸造,其中X为I (一氧化碳)、2 (二氧化碳)或其混合物。COx可与其它气体一起存在,包括惰性气体例如氩、氮等或大气气体即空气。COx可以以50%以上的总体积存在,包括50%-100%的所有值和范围,例如 75%、80%、90%、95%、99% 等。在可存在COx的混合物的情况下,二氧化碳可以以1%_99%的范围存在于混合物中,包括其中所有值和范围,并且一氧化碳可以以99%-1%的范围存在于混合物中,包括其中所有值和范围。例如,环境中的COx可包括二氧化碳与一氧化碳的50/50混合物、二氧化碳与一氧化碳的30/70混合物或二氧化碳与一氧化碳的60/40混合物。该气体可在0. 1-1大气压(atm)下存在,包括其中所有值和增量,例如0. 33atm、0. 5atm、0. 67atm等。一旦成形或铸造,如通过在10°C /分钟速率下的差热分析(DTA)或差示扫描量热(DSC)测试的,合金就可在400°C _552°C范围内(包括其中所有值和增量)展现一个或多个玻璃至晶态的转变。热焓可为62. 7J/g-143. 6J/g,并且测试可在超高纯度氩下进行。第一玻璃至晶态转变开始温度可为400°C _517°C,包括其中所有值和增量,并且第一玻璃至晶态峰温度可为416. 9°C _527°C,包括其中所有值和增量。第二玻璃至晶态开始 温度可为469. 3°C -533. (TC,包括其中所有值和增量,并且第二玻璃至晶态峰值温度可为476. 2V _552°C,包括其中所有值和增量。此外,合金可以为可弯曲的,使得它们可弯曲为平面(S卩180° ),而不管板材侧面在形成期间可能接触铸造炉的带材侧。当在0.001s—1的应变速率下测试时,铁基玻璃形成合金还可展现以下机械性质。延伸率可为2. 10%-4. 23%,包括其中所有值和增量。最终拉伸强度可为I. 55GPa-3. 30GPa,包括其中所有值和增量。杨氏模量可为103. 7GPa_230. 7GPa,包括其中所有值和增量。上述的机械性质可由形成的铁基玻璃形成合金单独或组合展现出。如由以下实施例更完整地说明的,可理解在二氧化碳、一氧化碳或其混合物中形成的铁基玻璃形成合金的机械性质可与使用其它惰性环境制备的那些相似。在一些情况下,如下说明,似乎一氧化碳/二氧化碳混合物的使用还可提高开始和峰值玻璃至晶态转变温度并增加焓。还可理解,在能够开发亚稳玻璃形成基体的铁基玻璃形成合金的形成中使用二氧化碳、一氧化碳和其混合物可降低合金组合物的工艺成本。此外,尽管似乎使用二氧化碳和熔化的铁基玻璃形成合金会导致有害的氧化物、碳化物等,这可导致损害形成金属玻璃组织的能力并且将玻璃体积降低至小于15%的成核位点,但是这似乎不是本文中预期的合金组合物的情况。然而,对于其它玻璃形成合金组合物如Nd-Fe-B,这可为不正确的。此外,预期在铸造工艺期间一氧化碳、二氧化碳或其混合物的使用可改善玻璃形成铁基合金的液态熔体与铸造表面的结合(coupling),从而提高合金的冷却速率,如以下实施例所暗示。虽然在本公开中使用实验室规模的熔融纺丝进行在二氧化碳、一氧化碳或其混合物中加工的示范,但预期使用新气体/混合物所示的优点对于任何将液态熔体在冷表面上冷却的工艺会是重要的。实验室规模的熔融纺丝以外的实例工艺包括以向下到至少几微米和至多几毫米的厚度和从0. Imm到至多几千mm的宽度(例如至多2,OOOmm)喷射铸造、超淬火、平面流动铸造和双辊铸造。实施例
出于说明的目的给出以下实施例,并且这不意味着限制本文中的描述或这里所附的权利要求。样品制备使用高纯度元素,根据表I中提供的原子比,称量可导致本文预期的SGMM组织的铁基玻璃形成合金的实施例的15g合金原料。随后,将用于每种合金的原料材料置于电弧熔炼系统的铜炉膛中。使用高纯度氩作为保护气将原料电弧熔炼成铸锭。将铸锭翻转几次并重熔以确保均匀性。在混合后,然后将铸锭铸造成约12m m宽乘30mm长和8_厚的指状物形式。通过在表2所示的工艺条件下在CO2环境中熔融纺丝来加工铸锭。注意,在熔融纺丝工艺期间,铸锭可容纳在具有可为0. 81-0. 84_孔径的石英坩埚中。使用表2所示的注射压力通过坩埚中的孔注射液态熔体并且在表2所示的注射温度下到达快速运动的具有250mm直径的铜轮上。表I合金的原子比
权利要求
1.形成铁基玻璃形成合金的方法,其包括 提供铁基玻璃形成合金的原料; 熔化所述原料; 在包含50%以上气体的环境中将所述原料铸造成狭长体,所述气体选自二氧化碳、一氧化碳或其混合物。
2.权利要求I的方法,其中所述铁基玻璃形成合金包含40.5-65.5原子%铁、.13.0-17. 5原子%镍、2. 0-21. 5原子%钴、11. 5-17. 0原子%硼、任选4. 0-8. 0原子%碳、任选0. 3-4. 5原子%硅和任选2. 0-20. 5原子%铬。
3.权利要求2的方法,其中亚稳玻璃形成基体在铸造时发展。
4.权利要求2的方法,其中在铸造后所述铁基玻璃形成合金在400°C_552°C范围内展现一个或多个玻璃向晶态的转变。
5.权利要求2的方法,其中在铸造后所述铁基玻璃形成合金在0.001s—1的应变速率下展现2. 10%-4. 23%的延伸率。
6.权利要求2的方法,其中在铸造后所述铁基玻璃形成合金展现I.55GPa-3. 30GPa范围内的极限拉伸强度。
7.权利要求2的方法,其中在铸造后所述铁基玻璃形成合金展现103.7GPa-230. 7GPa范围内的杨氏模量。
8.权利要求I的方法,其中铸造选自以下中的一种或多种熔融纺丝、喷射铸造、超淬火、平面流动铸造和双辊铸造。
9.权利要求I的方法,其中将所述原料铸造成带材。
10.权利要求I的方法,其中将所述原料铸造成线材。
11.权利要求I的方法,其中存在一氧化碳和二氧化碳的混合物,并且一氧化碳以混合物总量的1%_99%存在,而二氧化碳以混合物总量的99%-1%存在。
12.权利要求I的方法,其中所述气体在0.Iatm至Iatm的压力下。
13.权利要求I的方法,其中所述狭长体具有0.lmm-2, OOOmm的厚度。
14.权利要求I的方法,其中所述狭长体不包括将玻璃体积降低至小于15%的形核点。
15.权利要求I的方法,其中所述环境还包含惰性气体。
全文摘要
一种形成铁基玻璃形成合金的方法。该方法包括提供铁基玻璃形成合金的原料,熔化所述原料,在包含50%以上气体的环境中将所述原料铸造成狭长体,所述气体选自二氧化碳、一氧化碳或其混合物的。
文档编号C03C3/083GK102803168SQ201180014138
公开日2012年11月28日 申请日期2011年2月1日 优先权日2010年2月2日
发明者D·J·布拉那甘, B·E·梅查姆, J·瓦雷瑟, J·周, A·塞尔盖娃 申请人:纳米钢公司
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