氧化铬粉末的制作方法

专利名称：氧化铬粉末的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含有氧化铬的粉末、一种由所述粉末制成的微粒混合物以及一种由所述微粒混合物制成的烧结制品。该耐火制品可尤其用在其与熔融态玻璃接触的环境中。
背景技术：
在耐火制品中，熔铸制品和烧结制品之间存在区别。与烧结制品相反，熔铸制品通常包含非常丰富的晶间玻璃相，该晶间玻璃相填充晶粒网。因此，在烧结制品和熔铸制品的各自应用中遇到的问题以及为解决该问题而采用的技术方案通常不同。此外，由于制造方法之间的巨大差异，为制造熔铸制品而研制的组合物本身先天地不可用于制造烧结制品，反之亦然。通过混合合适的原材料、然后使该混合物粗成型以及在一定温度下烘烤所得到的粗制品足够的时间以实现所述粗制品的烧结来得到烧结制品。根据烧结制品的化学组成，其用于各种各样的行业。包含氧化铬的耐火制品通常用在对其进行极端化学侵蚀的应用中，例如玻璃熔炉中，尤其作为熔炉池块体，或者在耐火制品与炉渣接触的熔炉中，或者在垃圾焚烧炉中。在这些应用中，机械应力和热应力也可是巨大的。尤其是热循环(温度反复地升高和降低)可引起裂缝，这将降低耐火制品的机械强度。这些裂缝也可成为侵蚀剂的优选路径。

例如，从US6，352，951 (含有基于氧化铝和铬的块体的焚烧炉)和US4，823，359 (具有由氧化铝和铬组成的炉衬的玻璃熔炉)得知与炉渣或熔融态玻璃接触的所述耐火制品的用途。由炉渣引起的腐蚀与由熔融玻璃引起的腐蚀不同，因此适合于与炉渣接触的制品未必适合于该制品与熔融态玻璃接触的应用。不断需要新型的基于氧化铬的耐火制品，该耐火制品具有良好的热冲击抗性和高的耐腐蚀性，尤其是在这些耐火制品与熔融态玻璃接触的应用中。本发明的一个目的在于满足这种需求。

发明内容
本发明提出了一种微粒的粉末，所述粉末具有大于0.87的中值圆度，且所述微粒的至少90wt% (重量百分比)大于100 μ m，以基于氧化物的重量百分比且总量为100%计，所述粉末且所述微粒的至少80wt%具有的化学组成使得: -Cr203+Al203+Zr02+Mg0+Fe203+Si02+Ti02 ^ 90%，和-Cr203+Al203+Mg0 彡 60%,和-Cr2O3 彡 9%，和-20% 彡 SiO2 彡 0.5%,和
-其它氧化物彡10%。为了清晰，“根据本发明的微粒”指根据本发明的粉末的微粒，该微粒具有所述化学组成。因此，根据本发明的粉末的微粒的至少80wt%为“根据本发明的微粒”。对于制造耐火块体，上文的组成是众所周知的。然而，如将在下文的描述中更详细看到的，发明人发现，通过使用根据本发明的具有大于ΙΟΟμπι的尺寸且大约球形(具有超过0.87的中值圆度)的微粒，能够实现良好的耐腐蚀性和优异的热冲击抗性。根据本发明的粉末还可具有以下的可选的特征中的一种或多种特征:-优选地，粉末的组成使得Cr203+Al203+Zr02+Mg0+Fe203+Si02+Ti02 彡 95% ；-优选地,粉末的组成使得ZrO2的含量低于6%、低于5%、或者甚至低于3%；-粉末的组成使得ZrO2的含量高于1%或者高于2% ；-优选地，以基于氧化物的重量百分比计，粉末的组成使得Cr203+Al203+Mg0的总含量高于65%，优选地高于70%、优选地高于80%、或者甚至高于90%、或者甚至高于92%、或者甚至高于94% ;在某些实施方式中，粉末的组成使得Cr203+Al203>80%、Cr203+Al203>90%或者Cr203+Al203>95% ；-在一个实施方式中，Mg0〈5%、Mg0〈l%、Mg0〈0.5%、或者 Mg0〈0.1%，或者 MgO 的含量大约为O ;-在一个实施方式 中， Fe203〈5%、Fe203〈1%、Fe203〈0.5%、或者 Fe203〈0.1%，或者 Fe2O3的含量大约为O ;-优选地，粉末的组成使得SiO2的含量高于1%、或者甚至高于2%和/或低于16%、优选地低于13%、优选地低于10%、优选地低于8%、优选地低于6%、优选地低于5%、或者甚至低于4%、或者甚至低于3% ;有利地，改善了该粉末的致密性，但没有降低其耐腐蚀性；-优选地，粉末的组成使得TiO2的含量高于0.5%和/或低于4%，优选地低于3%，或者甚至低于2% ；-优选地，粉末的组成使得Ti02+Si02的总含量高于1.5%，优选地高于2% ；-优选地，根据本发明的微粒包含Cr2O3-Al2O3固溶体和/或基于Cr2O3-MgO的尖晶石(例如MgCr2O4)和/或基于Cr2O3-铁氧化物的尖晶石(例如FeCr2O4)和/或基于Al2O3-MgO的尖晶石(例如MgAl2O4)和/或基于Al2O3-铁氧化物的尖晶石(例如FeAl2O4)以及它们的固溶体；-优选地，粉末的组成使得“其它氧化物”的含量低于5%，优选地低于4%、优选地低于3%、优选地低于2%、优选地低于1% ；-优选地，粉末的组成使得氧化物的总含量占根据本发明的粉末的重量的高于90%、高于95%、或者甚至大约100% ；-优选地，与根据本发明的粉末的化学组成相关的特征，尤其上文叙述的可选的特征，适用于粉末的微粒的闻于80%、闻于90%、或者甚至闻于95%、或者闻于99%或者大约100% ；-微粒，尤其是根据本发明的微粒，为团聚微粒，优选地为烧结微粒；-根据本发明的微粒不通过喷雾制造；-优选地，根据本发明的粉末的表观密度:-高于3.0g/cm3,优选地高于3.3g/cm3,或者甚至高于3.5g/cm3,或者甚至高于3.6g/cm3 ;和 / 或-大于理论密度的85%，优选地大于理论密度的88%、优选地大于理论密度的90%、优选地大于理论密度的91%、优选地大于理论密度的92%、或者甚至大于理论密度的93%、或者甚至大于理论密度的94%、或者甚至大于理论密度的95%、或者甚至大于理论密度的96% ；有利地，该粉末具有改善的流动性；-优选地，根据本发明的粉末的开孔体积低于10%，优选地低于6%、优选地低于5%、优选地低于3%、优选地低于2%、优选地低于1%、或者甚至低于0.7%、或者甚至低于0.6% ；由根据本发明的粉末得到的烧结制品具有改善的耐腐蚀性，尤其当该烧结制品与熔融态玻璃接触时；-优选地，按重量计，微粒的、尤其是根据本发明的微粒的高于85%、优选地高于90%、优选地高于95%、优选地高于99%，优选地大约全部的根据本发明的微粒，大于200 μ m,优选地大于300 μ m、优选地大于400 μ m、或者甚至大于0.5mm和/或小于IOmm,优选地小于5mm ；-优选地，中值圆度Ci5tl高于0.88、优选地高于0.90、优选地高于0.91、优选地高于0.92、优选地高于0.93 ;有利地，这导致改善的热冲击抗性；-优选地，该粉末的微粒的高于80%、高于90%、或者甚至高于95%、或者高于99%、或者大约100%为粒子；-优选地，圆度Ciltl高于0.72、优选地高于0.74、优选地高于0.76、优选地高于0.78、优选地高于0.80、优选地高于0.82 ；-优选地，根据本发明的粉末的中值凸度为高于0.90、优选地高于0.92、优选地高于0.94、优选地高于0.95、优选地高于0.96 ；-优选地，凸度Coltl高于0.80、优选地高于0.82、优选地高于0.85、优选地高于0.88、优选地高于0.90 ;和-优选地，根据本发明的粉末的开孔体积低于2%、优选地低于1%，且中值圆度高于
0.90、优选地高于0.92。在第一具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的粉末的组成为:-Cr2O3:9% 至 50% ；-Al2O3:45% 至 88% ；-Si02<20%,优选地 Si02〈16%、优选地 Si02〈13%、优选地 Si02〈10%、优选地 Si02〈8%、优选地Si02〈6%、优选地Si02〈5%、优选地Si02〈4%、优选地Si02〈3% ；-Fe203〈l% ；-Mg0〈0.5% ； -0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02<5% ;和 -其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在10%与20%之间，和/或在20%与30%之间、和/或在30%与40%之间、和/或在40%与50%之间，和/或Al2O3的含量可在45%与55%之间、和/或在55%与65%之间、和/或在65%与75%之间、和/或在75%与88%之间。
在第二具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的粉末的组成为:-Cr2O3:50% 至 95% ;-Al2O3:2% 至 45% ;-Si02<20%,优选地 Si02〈16%、优选地 Si02〈13%、优选地 Si02〈10%、优选地 Si02〈8%、优选地Si02〈6%、优选地Si02〈5%、优选地Si02〈4%、优选地Si02〈3% ；-Fe203〈l% ；-Mg0〈0.5% ； -0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02<5% ;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在50%与60%之间、和/或在60%与70%之间、和/或在70%与80%之间、和/或在80%与95%之间，和/或Al2O3的含量可在2%与12%之间、和/或在12%与22%之间、和/或在22%与32%之间、和/或在32%与45%之间。在第三具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的粉末的组成为:-Cr2O3:95% 至 99% ；

-Al2O3:0% 至 4% ；-Si02<4%,优选地 Si02〈3%、优选地 Si02〈2%、优选地 Si02〈l% ；-Fe203<4% ；-Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<5%,或者甚至 Ti02〈4%、或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02<4% ;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。在第四具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的粉末的组成为:-Cr2O3:15% 至 50% ;-Al2O3:10% 至 80% ;-l%〈Fe203〈30%，或者甚至 Fe203>3% ；-0.5%<Mg0<20%,优选地 Mg0〈10% ；-Si02<20%,优选地 Si02〈16%、优选地 Si02〈13%、优选地 Si02〈10%、优选地 Si02〈8%、优选地Si02〈6%、优选地Si02〈5%、优选地Si02〈4%、优选地Si02〈3% ；-0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02〈5%;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在15%与25%之间，和/或在25%与35%之间、和/或在35%与50%之间，和/或Al2O3的含量可在10%与20%之间、和/或在20%与30%之间、和/或在30%与40%之间、和/或在40%与50%之间、和/或在50%与60%之间、和/或在60%与70%之间、和/或在70%与80%之间，和/或Fe2O3的含量在3%与10%之间、和/或在10%与20%之间、和/或在20%与30%之间。尽可能地，具体实施方式
可与上文描述的优选特征中的任一项特征相结合。尤其，优选地，结合上文描述的具体实施方式
，根据本发明的粉末的开孔体积低于2%、优选地低于1%，中值圆度高于0.90、优选地高于0.92。此外，优选地，与具体实施方式
及其上文所描述的变型的化学组成相关的特征适于根据本发明的粉末的微粒的闻于80%、闻于90%、或者甚至闻于95%、或者闻于99%、或者大约 100%ο根据本发明的粉末可特别用于制备根据本发明的微粒混合物，以基于微粒混合物的重量百分比计，该微粒混合物具有大于10%的其尺寸小于50 μ m或等于50 μ m的所谓“基质微粒”的微粒，该微粒混合物还包含大于15%的根据本发明的粉末。根据本发明的微粒混合物还可具有以下的可选的特征中的一种或多种特征:-优选地，以基于根据本发明的微粒混合物的重量百分比计，所述粉末占所述微粒混合物的高于20%、优选地高于25%、或者甚至高于30%、或者甚至高于40% ；-优选地，按照大于100μ m的微粒的重量计，所述粉末占至少80%、或者甚至至少85%、或者甚至至少90%、或者甚至至少95%、或者甚至大约100% ；-优选地,微粒混合物的微粒小于IOmm,优选地小于5mm ；-优选地，以基于微粒混合物 的重量百分比计，微粒混合物包含至少10%的大于2mm的微粒；-优选地，按重量计，大于50μ m的微粒(所谓“细粒”)的大于80%、优选地大于90%、优选地大于95%、优选地大于99%的微粒的表观密度为理论密度的大于85%、优选地为理论密度的大于88%、优选地为理论密度的大于90%、优选地为理论密度的大于91%、优选地为理论密度的大于92%、或者甚至为理论密度的大于93% ；-优选地，根据本发明的粉末的开孔体积低于10%、优选地低于6%、优选地低于5%、优选地低于3%、优选地低于2%、优选地低于1%、或者甚至低于0.7%、或者甚至低于0.6% ；-含有氧化铬的细粒优选地为烧结微粒；和-在具体实施方式
中，按重量计，细粒的至少80%、优选地至少90%、优选地至少95%、优选地至少99%、或者甚至大约100%为根据本发明的微粒。优选地，在第一具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的微粒混合物具有以下组成:-Cr203+Al203>80%,优选地 Cr203+Al203>90%、优选地 Cr203+Al203>95% ；-10%<Cr203<50%,优选地 Cr203〈47% ；-Si02<20%,优选地 Si02〈16%、优选地 Si02〈13%、优选地 Si02〈10%、优选地 Si02〈8%、优选地Si02〈6%、优选地Si02〈5%、优选地Si02〈4%、优选地Si02〈3% ；-Fe203〈l%;-Mg0<0.5% ；-0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02〈5%;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在10%与20%之间、在20%与30%之间、在30%与40%之间、或者在40%与50%之间，和/或Al2O3的含量可在45%与55%之间、在55%与65%之间、在65%与75%之间、或者在75%与88%之间。优选地，尤其在该第一具体实施方式
中，微粒混合物包含根据所述粉末的第一具体实施方式
的粉末。优选地，在第二具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的微粒混合物具有以下组成:-Cr203+Al203>80%,优选地 Cr203+Al203>90%、优选地 Cr203+Al203>95% ；-50%<Cr203<83% ；-Si02<20%,优选地 Si02〈16%、优选地 Si02〈13%、优选地 Si02〈10%、优选地 Si02〈8%、优选地Si02〈6%、优选地Si02〈 5%、优选地Si02〈4%、优选地Si02〈3% ；-Fe203〈l%;-Mg0<0.5% ；-0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02〈5%;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在50%与60%之间、在60%与70%之间、在70%与80%之间、或者在80%与95%之间，和/或Al2O3的含量可在2%与12%之间、在12%与22%之间、在22%与32%之间、或者在32%与45%之间。优选地，尤其在该第二具体实施方式
中，微粒混合物包含根据所述粉末的第二具体实施方式
的粉末。优选地，在第三具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的微粒混合物具有以下组成:-Cr203+Al203〉90% ; -Cr203>80%,优选地 Cr203>83% ；-Si02<4%,优选地 Si02〈3%、优选地 Si02〈2%、优选地 Si02〈l% ；-Fe203〈l%;-Mg0<0.5% ；-0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02〈5%;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。优选地，尤其在该第三具体实施方式
中，微粒混合物包含根据所述粉末的第三具体实施方式
的粉末。优选地，在第四具体实施方式
中，以基于氧化物的重量百分比计，根据本发明的微粒混合物具有以下组成:-Cr203+Al203〉55% ;-Cr203<50% ；-Si02<20%,优选地 Si02〈16%、优选地 Si02〈13%、优选地 Si02〈10%、优选地 Si02〈8%、优选地Si02〈6%、优选地Si02〈5%、优选地Si02〈4%、优选地Si02〈3% ；-l%〈Fe203〈30% ;
-Mg0<20%,优选地 Mg0〈10% ；-0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02〈5%;和-其它氧化物〈2%，优选地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在15%与25%之间、在25%与35%之间、或者在35%与50%之间，和/或Al2O3的含量可在10%与20%之间、在20%与30%之间、在30%与40%之间、在40%与50%之间、在50%与60%之间、在60%与70%之间、或者在70%与80%之间，和/或Fe2O3的含量可在3%与10%之间、在10%与20%之间、或者在20%与30%之间。优选地，尤其在该第四具体实施方式
中，微粒混合物包含根据所述粉末的第四具体实施方式
的粉末。尤其，当根据本发明的微粒混合物意在作为用于制备烧结制品的原材料时，作为上文提到100%氧化物的余量，所述微粒混合物可包含大于0.1%和/或小于6%的成型助剂。优选地，根据本发明的微粒在与成型助剂混合之前不必进行研磨。本发明还涉及一种通过使根据本发明的粉末与其他微粒原材料混合来制备根据本发明的微粒混合物的方法。本发明还涉及一种制造烧结耐火制品的方法，该方法具有以下连续步骤:A)通过使根据本发明的微粒混合物与水混合而制备初始进料；B)使所述初始进料成型以形成预成型体；和C)烧结所述预成型体。本发明还涉及一种通过烧结根据本发明的微粒混合物、尤其根据下文的步骤A)至步骤C)而得到的烧结制品。优选地,该烧结制品的密度高于3.lg/m3,或者甚至高于3.3g/m3,和/或低于4.5g/m3,或者甚至低于4.3g/m3。本发明最后还涉及一种装置，该装置选自反应器，尤其是气化反应器、玻璃熔炉、蓄热器、和用于熔融态玻璃的分布通道，该装置包含由根据本发明的烧结制品的块体和/或内衬。定义“基质部分”由尺寸小于或等于50 μ m的微粒(所谓的“基质微粒”)组成。这些微粒用来构成耐火制品的基质。由大于50 μ m的微粒或者“细粒”构成的补充部分称为“颗粒”。“微粒的尺寸”指的是通常通过激光粒度仪进行的颗粒分布的表征而给出的微粒的尺寸。用于示例的激光粒度仪为来自HORIBA公司的Partica LA-950。所观察到的微粒的“圆度”为比值PD/P 其中，已表示所观察到的微粒的周长，Pd表示与所观察的微粒的面积相同的圆盘的周长。圆度取决于观测方向。如

图1b所不,基于微粒P的相片,通过确定具有与所述微粒的面积Ap相等的面积的圆盘D的周长PD，来评估微粒P的圆度“Ci”。还确定了所述微粒的周长已。圆度等于比
值PdAV因此，
权利要求
1.一种由微粒形成的粉末，所述粉末具有大于0.87的中值圆度，且按重量百分比计至少90%的微粒大于100 μ m，以基于氧化物的重量百分比计且总和为100%，所述粉末且按重量百分比计至少80%的所述微粒具有如下的化学组成:-Cr203+Al203+Zr02+Mg0+Fe203+Si02+TiO2 ≥ 90%，和-Cr203+Al203+Mg0 ≥ 60%,和-Cr2O3 ≥ 9%,和-20% ≥ SiO2 ≥ 0.5%，和 -其它氧化物10%。
2.根据前述权利要求所述的粉末，其中，所述粉末的组成为这样:Cr203+Al203+Zr02+Mg0+Fe203+Si02+Ti02 ^ 95%。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末的组成为这样:以基于氧化物的重量百分比计，Cr203+Al203+Mg0>65%。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末的组成为这样:Si02〈8%。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末的组成为这样:4%>Ti02>0.5%。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末具有按重量百分比计至少90%的大于400 μ m的微粒。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末的微粒被烧结。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末具有大于理论密度的85%的表观密度。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末具有大于3.0g/cm3的表观密度。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末具有大于0.88的中值圆度和/或大于0.90的中值凸度。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末具有低于2%的开孔体积和大于0.90的中值圆度。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，以基于氧化物的重量百分比计且总和为100%，根据第一具体实施方式
，所述粉末具有以下化学组成:-Cr2O3:9% 至 50% ；-Al2O3:45% 至 88% ；-Si02〈20% ； -Fe203<l% ； -Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<4% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2% ； 或者，根据第二具体实施方式
，所述粉末具有以下化学组成:-Cr2O3:50% 至 95% ；-Al2O3:2% 至 45% ；-Si02〈20% ； -Fe203〈l% ； -Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<4% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2% ； 或者，根据第三具体实施方式
，所述粉末具有以下化学组成:-Cr2O3:95% 至 99% ；-Al2O3:0% 至 4% ；-Si02<4% ； -Fe203<4% ； -Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<5% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2% ； 或者，根据第四具体实施方式
，所述粉末具有以下化学组成:-Cr2O3:15% 至 50% ；-Al2O3:10% 至 80% ；-l%〈Fe203〈30% ；-0.5%<Mg0<20% ；-Si02〈20% ；-0.5%<Ti02<4% ； -Zr02<5% ； -其它氧化物〈2%。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的粉末，其中，所述粉末通过具有粒化步骤的方法得到。
14.一种微粒混合物，以基于所述微粒混合物的百分比计，具有: -超过10%的尺寸小于50 μ m或等于50 μ m的微粒,和 -超过15%的根据前述权利要求中的任一项所述的粉末。
15.根据前一项权利要求所述的微粒混合物，其中，以基于所述微粒混合物的重量百分比计，所述粉末占所述微粒混合物的高于20%。
16.根据紧接的前述两项权利要求中的任一项所述的微粒混合物，其中，按重量百分比计，所述粉末占大于100 μ m的微粒的至少80%。
17.根据前述三项权利要求中的任一项所述的微粒混合物，其中，以基于氧化物的重量百分比计，当所述粉末符合权利要求12所述的第一具体实施方式
时，所述微粒混合物具有这样的化学组成:-Cr203+Al203>80% ；-10%<Cr203<50% ；-Si02〈20% ；-Fe203<l% ； -Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<4% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2%。
当所述粉末符合权利要求12所述的第二实施方式时，所述微粒混合物具有以下化学组成:-Cr203+Al203>80% ；-50%<Cr203<83% ；-Si02〈20% ； -Fe203<l% ； -Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<4% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2% ； 当所述粉末符合权利要求12所述的第三实施方式时，所述微粒混合物具有以下化学组成: -Cr203>80% ；-Si02<4% ； -Fe203<l% ； -Mg0〈0.5% ；-0.5%<Ti02<4% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2% ； 当所述粉末符合权利要求12所述的第四实施方式时，所述微粒混合物具有以下化学组成:-Cr203+Al203>55% ；-Cr203<50% ；-Si02〈20% ；-l%〈Fe203〈30% ；-Mg0〈20% ；-0.5%<Ti02<4% ；-Zr02<5% ； -其它氧化物〈2%。
18.根据权利要求14至17中的任一项所述的微粒混合物，其中，以基于耐火混合物的氧化物的重量百分比计，所述微粒混合物具有以“Cr/’表示的在10%和82%之间的氧化铬含量，基质部分为这样:0.39.(Cr1) +24<CrM<0.39.(Cr1) +52 (I), -CrM表示:以基于所述基质部分的氧化物的重量百分比计，在所述基质部分中的氧化铬的重量含量，以及 颗粒为这样:x ≥97%、Xm≥70%且Xiv ≤ Xm - 70%， -Cre表示:以基于细粒的氧化物的重量百分比计，所述细粒中的氧化铬的重量含量， -x 表示:以基于颗粒的重量百分比计，符合以下条件(II)的细粒的量:-如果 10% ≤ Cr1 ≤ 30%，则 Crc ≤0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +58.8 ；-如果 30%<CrT ≤ 60%,则 Crc ≤1.22.(Cr1) +26.7 ； (II) -如果 60%<CrT ≤ 82%,则 Crc ≤ 100， -XlII表示以基于颗粒的重量百分比计，符合以下条件(III)的细粒的量: -如果 10% ≤ Cr1 ≤ 30%,则 .0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +9.10 ≤ Crc ≤ 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +25.10 ；-如果 30%<CrT ( 60%，则1.17.(Cr1)-21.5 ≤ CrG ≤1.17.(Cr1)-5.5 ; (III)-如果 60%<CrT ( 82%，则1.17.(Cr1) -21.5 ≤1.67.(Cr1) -35.5， -Xiv表示以基于颗粒的重量百分比计，符合以下条件(IV)的细粒的量:-如果 10% ≤ Cr1 ≤ 30%，则 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +9.10>CrG ；-如果 30%<CrT ≤ 60%,则1.17.(Cr1) -21.5>CrG ； (IV)-如果 60%<CrT ≤ 82%，则1.17.(Cr1) -21.5>CrG。
19.根据前一项权利要求所述的微粒混合物，其中X11≥ 99%。
20.根据紧接的前述两项权利要求中的任一项所述的微粒混合物，其中，0.39.(Cr1) +29<CrM<0.39.(Cr1) +47 (V)。
21.根据前一项权利要求所述的微粒混合物，其中，0.39.(Cr1) +32<CrM<0.39.(Cr1) +44.5 (VI)。
22.根据紧接的前述四项权利要求中的任一项所述的微粒混合物，其中，以基于氧化物的重量百分比计，所述细粒的按重量百分比计至少70%的所述细粒具有符合以下条件(VII)的氧化铬含量:-如果 10% ≤ Cr1 ≤ 30%,则 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1)+13.10 ≤ Crc ≤ 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +21.10 ；-如果 30%<CrT ≤ 60%，则1.17.(Cr1)-17.5 ≤ CrG ≤1.17.(Cr1) -9.5 ；-如果 60%<CrT ≤ 82%，则1.67.(Cr1) -51.5 ≤ CrG ≤1.67.(Cr1) -39.5。
23.根据前一项权利要求所述的微粒混合物，其中，如果60%≤ Crτ ≤ 82%，则1.67.(Cr1) -47.5 ≤ Crco
24.根据紧接的前六项权利要求中的任一项所述的微粒混合物，其中，所述细粒的按重量百分比计至少90%的所述细粒具有符合条件(III)的氧化铬含量“Cre”:-如果 10% ≤ Cr1 ≤ 30%,贝Ij 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +9.10 ≤ Crc ≤ 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +25.10 ；-如果 30%<CrT ≤ 60%，则1.17.(Cr1) -21.5 ≤ CrG ≤1.17.(Cr1) -5.5 ；-如果 60%<CrT ≤ 82%，则1.17.(Cr1) -21.5 ≤ CrG ≤1.67.(Cr1) -35.5 ； 和/或符合条件(VII)的氧化铬含量“Cr/’: -如果 10% ≤ Cr1 ≤ 30%,则 .0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1)+13.10 ≤ Crc ≤ 0.018.(Cr1) 2-0.390.(Cr1) +21.10 ；-如果 30%<CrT ( 60%，则1.17.(Cr1)-17.5 ^ CrG ^1.17.(Cr1) -9.5 ；-如果 60%<CrT ( 82%，则1.67.(Cr1) -51.5 ^ CrG ^1.67.(Cr1) -39.5。
25.根据紧接的前述七项权利要求中的任一项所述的微粒混合物，其中，以基于所述耐火混合物的氧化物的重量百分比计，所述微粒混合物具有表示为“Cr/’的小于或等于80%的氧化铬含量。
26.根据权利要求13至25中的任一项所述的微粒混合物，其中，所述微粒混合物具有超过0.1%的成型助剂。
27.一种烧结制品，所述烧结制品通过烧结根据权利要求13至26中的任一项所述的微粒混合物而得到。
28.一种装置，该装置选 自反应器、尤其是气化反应器、玻璃熔炉、蓄热器和玻璃分布通道，所述装置包括根据前一项权利要求所述的烧结制品的块体和/或内衬。
29.根据前一项权利要求所述的装置，其中，所述装置选自玻璃熔炉和玻璃分布通道。
全文摘要
本发明涉及一种微粒粉末，所述粉末具有大于0.87wt%的中值圆度，且至少9.0wt%的微粒的尺寸大于100μm。所述粉末且至少80wt%的所述微粒具有以下这样的化学组成，以基于氧化物的重量百分比计且总和为100%Cr2O3+Al2O3+ZrO2+MgO+Fe2O3+SiO2+TiO2≥90%；Cr2O3+Al2O3+MgO≥60%；Cr2O3≥9%；20%≥SiO2≥0.5%；和其它氧化物≤10%。本发明可用于玻璃熔炉。
文档编号C04B35/106GK103080027SQ201180038941
公开日2013年5月1日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年8月10日
发明者西里尔·里诺特, 莱昂内尔·莫伊特, 伊夫·马塞尔·莱昂·布撒恩特如, 奥利维尔·西迪, 理查德·阿瓦迪吉安 申请人:法商圣高拜欧洲实验及研究中心