专利名称：用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件与封装方法
技术领域：
本发明涉及一种真空玻璃板的封装，尤指一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件与封装方法。
背景技术：
真空玻璃所应用的领域相当广泛，可用于门窗、太阳能装置或电冰箱等领域，由于真空玻璃的作用在于绝热，故真空玻璃的内部必须保持在真空状态。现有真空玻璃的封装方法是将两片玻璃面板先烧结成半成品，后续再令两片玻璃面板间形成真空区域。抽真空时是在其中一玻璃面板保留一抽气口，接着从抽气口抽气以形成真空，最后再对抽气口进行烧结密闭的封装作业，据以保持两玻璃面板之间的真空。传统上，真空烧结封止方法是将在封口片预涂玻璃胶，再将封口片黏覆于抽气口，接着将此真空面板置于大型真空腔室内，进一步于真空腔室内进行抽气以达到真空。抽气口的烧结封装作业是利用加热装置，对抽气口进行加热而进行高温烧结，进而完成封口片的烧结封装;然，由于上述抽气封口方法的真空加工设备需在真空腔室内进行，环境需求繁复且制作成本高，难以符合大尺寸真空隔热玻璃的工艺需求。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，以简化真空玻璃板的抽气封口方法，并同时达到进行真空抽气及封止烧结作业。本发明的另一目的，在于提供一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，以降低真空隔热玻璃的制作成本，易于达到制作大尺寸真空隔热玻璃的工艺。为了达到上述的目的，本发明提供一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，所述真空隔热玻璃设有至少一通孔，外缘涂布有玻璃胶的一封口柱设置在该通孔中，该抽气烧结组件包括:一外罩,罩合在所述通孔上，一加热元件，容置在该外罩中；一支撑垫片，设置在该外罩中，该支撑垫片承载该加热元件并压合在所述封口柱上；以及一加压元件，固定在该支撑垫片上；其中，该加热元件加热而热熔所述玻璃胶，该加压元件压掣该支撑垫片而令所述封口柱下沉至所述真空隔热玻璃中，并封合所述通孔。上述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其中，还包括一软质垫体，该软质垫体夹设在该支撑垫片及所述真空隔热玻璃之间。上述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其中，该软质垫体由橡胶、氟橡胶或硅胶材质所构成。上述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其中，该外罩为一金属外罩，且该外罩具有一抽气口及一加热口，该抽气口供连接一真空抽气设备，该加热口穿设有电性连接该加热元件的一导线。上述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其中，该支撑垫片为一透明片。上述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其中，该支撑垫片为玻璃或石英材质所构成。上述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其中，该加压元件为一弹簧，该弹簧的一端抵顶该支撑垫片。本发明的又一目的，在于提供一种真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，以简化真空玻璃板的抽气封口方法，并同时达到进行真空抽气及封止烧结作业。本发明的再一目的，在于提供一种真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，以降低真空隔热玻璃的制作成本高，且可应用在各种真空隔热玻璃尺寸的制作上。为了达到上述的目的，本发明提供一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件的封装方法，所述真空隔热玻璃设有至少一通孔，外缘涂布有玻璃胶的一封口柱设置在该通孔中，其特征在于，封装方法包括:a)提供一抽气烧结组件，包括罩合在所述通孔上的一外罩、容置在该外罩中的一加热元件、设置在该外罩中的一支撑垫片、及固定在该支撑垫片上的一加压元件；b)加热该加热元件，以热熔所述玻璃胶；以及c)待所述玻璃胶热熔后，该加压元件压掣该支撑垫片而令所述封口柱下沉至所述真空隔热玻璃中，并封合所述通孔。
上述的真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，其中，a)步骤中，该抽气烧结组件还包括有一软质垫体，该软质垫体设置在该支撑垫片及该上玻璃板之间。上述的真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，其中，c)步骤中，所述封口柱的顶面低于所述通孔而形成一凹区。上述的真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，其中，c)步骤中，所述封口柱的底面抵项所述真空隔热玻璃的内壁面。相较于现有技术，本发明是在板的通孔(抽气孔)处设置抽气烧结组件，另在通孔中设置涂布玻璃胶的封口柱，通过抽气烧结组件的加热而热熔玻璃胶，并压掣封口柱而令其向下沉至容腔，以熔合并封合通孔，以同时达到进行真空抽气及封止烧结作业；由于本发明抽气烧结的装置结构及封合流程简单，故可大为简化抽气烧结封合的过程及成本，且易于施作在大尺寸真空隔热玻璃的工艺中，故适合应用在各种真空隔热玻璃尺寸的制作上；再者，当封止烧结作业完成后，该封口柱可作为两玻璃板之间的支撑，更增本发明的实用性。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1本发明的真空隔热玻璃抽气烧结封装的方法流程示意图；图2本发明的真空隔热玻璃抽气烧结封装装置的立体外观示意图；图3本发明的抽气烧结组件的立体分解图；图4本发明的抽气烧结组件的组合剖视图5本发明的抽气烧结组件的使用示意图；图6本发明的抽气烧结组件的加热示意图；图7本发明的抽气烧结组件的封合示意图；图8本发明的真空封合后的组合剖视图；图9本发明的真空隔热玻璃抽气烧结封合后的立体外观示意图。其中，附图标记1 抽气烧结封装装置10 下玻璃板100 容腔15 支撑体20 上玻璃板21 通孔30 封口柱31 玻璃胶40 抽气烧结组件41 外罩410 开槽411 抽气口412 加热口42 加热元件421 导线43 支撑垫片44 加压元件45 软质垫体步骤a c
具体实施例方式有关本发明的详细说明及技术内容，配合
如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。请参照图1及图2，分别为本发明的真空隔热玻璃抽气烧结封装的方法流程示意图及装置的立体外观示意图；本发明提供一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件及一种真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法。本实施例中，真空隔热玻璃烧结封装装置I是利用一抽气烧结组件40而对真空隔热玻璃进行抽气及烧结封装作业。本发明的真空隔热玻璃烧结封装装置I是利用一抽气烧结组件40而对真空隔热玻璃进行抽气及烧结封装作业，该真空隔热玻璃包含一下玻璃板10及一上玻璃板20，并将该上玻璃板20叠置于该下玻璃板10上方，该下玻璃板10与该上玻璃板20之间形成有一容腔100，且该下玻璃板10与该上玻璃板20之间设置有多个支撑体15。接着，于该上玻璃板20开设有连通该容腔100的至少一通孔21，另外，提供一封口柱30，该封口柱30的外缘面是涂布玻璃胶31，并将涂布有玻璃胶31的封口柱30设置在该通孔21中。值得注意的是，该封口柱30的外径需小于该通孔21的内径，以使该通孔21容置封口柱30，以令玻璃胶31经过高温烧结后达到熔合效果。请同时参考图3及图4，分别为本发明的抽气烧结组件的立体分解图及组合剖视图；进行烧结封装作业时，首先，提供一抽气烧结组件40，该抽气烧结组件40包括罩合在该通孔21上的一外罩41、容置在该外罩41中的一加热兀件42、设置在该外罩41中的一支撑垫片43、及固定在该支撑垫片43上的一加压元件44 (步骤a)。上述抽气烧结组件40中，该外罩41为一金属外罩，且该外罩41具有一抽气口 411及一加热口 412，该抽气口 411供连接一真空抽气设备(图未示)，该加热口 412穿设有电性连接该加热元件42的一导线421。再者，该支撑垫片43可为玻璃或石英材质所构成的一透明片。又，该加热元件42放置在该支撑垫片43的上方，以承载该加热元件42并压合在该封口柱30上。该加压元件44是设为一弹簧，该弹簧的一端抵顶该支撑垫片43，以对该封口柱30提供压掣力而使该封口柱30向下沉入该容腔100。实际实施时，该加压元件44也可设为一重物，但必须提供足够的重力，以使该封口柱30产生向下密封的作用。于本实施例中，该抽气烧结组件40还包括一软质垫体45，该软质垫体45夹设在该支撑垫片43及该上玻璃板20之间。该软质垫体45的设置在可增加与该上玻璃板20之间的密合度，以易于维持真空的形成。该软质垫体45是由橡胶、氟橡胶(Viton)或硅胶材质所构成，其可为一垫圈或一垫片，当该软质垫体45为一垫圈时，该外罩41的底面对应设为一开槽410，另一方面，当该软质垫体45为一垫片时，则该外罩41的底面对应设为一镂空部。
请续参照图5至图8，分别为本发明的抽气烧结组件的使用示意图、加热示意图、封合示意图及真空封合后的组合剖视图；将外缘涂布有玻璃胶31的封口柱30设置在该通孔21中，另将该抽气烧结组件40组设完成并安置在该封口柱30上，接着进行真空抽气。抽气时，该封口柱30的玻璃胶31与通孔21之间仍存有小缝隙，故该下玻璃板10及上玻璃板20之间容腔100内的气体可利用此小缝隙进行抽气而达到真空效果。抽气后，待该容腔100达一特定真空度(10-3torr)时，该加热元件42开始加热，并加温达到350°C以上，以热熔该封口柱30的玻璃胶31 (步骤b)。此时，该加热元件42是通过透明的该支撑垫片43而以热辐射方式对该封口柱30的玻璃胶31进行加热，并持续维持抽气以令该玻璃胶31热熔。由于该加压元件44是持续压掣该支撑垫片43，故当该玻璃胶31热熔后，该封口柱30会受到该加压元件44的压力而下沉至该容腔100中，进而封合该通孔21 (步骤c)。较佳地，该封口柱30是下沉至该容腔100中，直到该封口柱30的底面抵顶该下玻璃板10的内壁面，此时，该封口柱30可同时作为该下玻璃板10及上玻璃板20之间的支撑，以强化该容腔100区域的结构强度，延长真空面板寿命。请再参照图9，为本发明的真空隔热玻璃抽气烧结封合后的立体外观示意图；当该封口柱30下沉至该容腔100中后，该封口柱30的顶面为齐平该上玻璃板20的表面，或者低于该通孔21顶面而形成一凹区，藉此令真空玻璃的表面保持平整，以避免因表面凸起而在组设或运送过程中碰撞外物，造成真空玻璃毁损而失去原有的隔热作用。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明 作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，所述真空隔热玻璃设有至少一通孔，外缘涂布有玻璃胶的一封口柱设置在该通孔中，其特征在于，该抽气烧结组件包括 一外罩，罩合在所述通孔上， 一加热兀件，容置在该外罩中； 一支撑垫片，设置在该外罩中，该支撑垫片承载该加热元件并压合在所述封口柱上；以及 一加压元件，固定在该支撑垫片上； 其中，该加热元件加热而热熔所述玻璃胶，该加压元件压掣该支撑垫片而令所述封口柱下沉至所述真空隔热玻璃中，并封合所述通孔。
2.根据权利要求I所述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其特征在于，还包括一软质垫体，该软质垫体夹设在该支撑垫片及所述真空隔热玻璃之间。
3.根据权利要求2所述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其特征在于，该软质垫体由橡胶、氟橡胶或硅胶材质所构成。
4.根据权利要求I所述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其特征在于，该外罩为一金属外罩，且该外罩具有一抽气口及一加热口，该抽气口供连接一真空抽气设备，该加热口穿设有电性连接该加热元件的一导线。
5.根据权利要求I所述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其特征在于，该支撑垫片为一透明片。
6.根据权利要求I所述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其特征在于，该支撑垫片为玻璃或石英材质所构成。
7.根据权利要求I所述的用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件，其特征在于，该加压元件为一弹簧，该弹簧的一端抵顶该支撑垫片。
8.一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件的封装方法，所述真空隔热玻璃设有至少一通孔，外缘涂布有玻璃胶的一封口柱设置在该通孔中，其特征在于，封装方法包括 a)提供一抽气烧结组件，包括罩合在所述通孔上的一外罩、容置在该外罩中的一加热元件、设置在该外罩中的一支撑垫片、及固定在该支撑垫片上的一加压元件； b)加热该加热元件，以热熔所述玻璃胶；以及 c)待所述玻璃胶热熔后，该加压元件压掣该支撑垫片而令所述封口柱下沉至所述真空隔热玻璃中，并封合所述通孔。
9.根据权利要求8所述的真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，其特征在于，a)步骤中，该抽气烧结组件还包括有一软质垫体，该软质垫体设置在该支撑垫片及该上玻璃板之间。
10.根据权利要求8所述的真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，其特征在于，c)步骤中，所述封口柱的顶面低于所述通孔而形成一凹区。
11.根据权利要求8或10所述的真空隔热玻璃抽气烧结的封装方法，其特征在于，c)步骤中，所述封口柱的底面抵顶所述真空隔热玻璃的内壁面。
全文摘要
本发明公开一种用于真空隔热玻璃的抽气烧结组件与封装方法，真空隔热玻璃设有通孔，外缘涂布有玻璃胶的封口柱设置在通孔中，抽气烧结组件包括外罩、加热元件、支撑垫片及加压元件，加热元件加热而热熔玻璃胶，加压元件压掣支撑垫片而令封口柱下沉，并封合通孔；藉此完成真空隔热玻璃抽气烧结封装；本发明还提供一种于真空隔热玻璃的抽气烧结组件的封装方法。
文档编号C03B23/24GK103253856SQ20121003741
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者陈传真, 张正铁, 黄俊智 申请人:东元奈米应材股份有限公司