镁砂合成材料制备方法在矿热炉生产镍铁高碳铬铁中应用的制作方法

文档序号:1983283阅读:216来源:国知局
专利名称:镁砂合成材料制备方法在矿热炉生产镍铁高碳铬铁中应用的制作方法
技术领域
本发明涉及ー种炉底捣打材料及其应用,特别涉及ー种炉底捣打材料、其制备方法及在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中的应用,属于耐火技术领域。
背景技术
一般的矿热炉中炉底捣打材料多含三氧化ニ铝、ニ氧化硅、氧化钙等,氧化镁是ー种耐火材料,用量在80% -84%,不易再高。目前矿热炉生产镍铁炉使用的捣打材料多为含85%以下的氧化镁,使用寿命在一年左右。再高的氧化镁含量一方面不易达到,另ー方面可能影响综合性能。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术不足而提供一种炉底捣打材料,其制备在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中的应用,该种材料抗烧结能力強,使用寿命长。本发明采取的技术方案为ー种炉底捣打材料,其含量为质量百分比85% -95%的氧化镁。所述的炉底捣打材料,优选由质量含量85% -95%的氧化镁,余量的选自其他金属氧化物,ニ氧化硅、碳的ー种或多种物质组成。所述的杂质金属氧化物优先选自氧化钙、三氧化ニ铁、三氧化ニ铝等其他金属氧化物组成。所述的炉底捣打材料,进ー步优选由质量含量85% -95%的氧化镁、I % -4%的ニ氧化硅、I % -5%的氧化钙,3%的三氧化ニ铁及0-3%的三氧化ニ铁、氧化钙、三氧化ニ铝以外的其他金属氧化物組成。上述的炉底捣打材料的制备方法,步骤为将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒,将30%的原料加工成200目的细粉,再将20%颗粒与30% 200目细粉均匀搅拌后,在于50%,O-Imm高铁高钙镁砂均匀搅拌,制成成品。上述的炉底捣打材料在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中的应用,应用方法为将炉底砌筑永久层后用本发明炉底捣打材料铺炉底,一次铺料厚度150mm,总厚度1400-1500mm,铺好后干打锺实,炉底铺完后上面加ー层4mm厚的铁板防止压碎。矿热炉生产镍铁炉中使用常规冶炼エ艺。本发明的有益效果是本发明炉底捣打材料用在矿热炉生产镍铁炉、高碳铬铁炉中具有抗烧结能力强,使用寿命长等特点,使用寿命一年半左右,減少了工人劳动强度,避免拆炉费用。通常烧结能力强的炉底材料不易冲刷,不利于用于炉底,易于烧结的材料容易开裂,本发明炉底捣打材料可使烧结速度减缓,使炉底不易裂开,増加了使用寿命。


图I是矿热炉生产镍铁高碳铬铁中施工图。图中(I)是炉底捣打耐火材料。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进ー步说明。其中电熔镁砂为市购,含氧化镁质量在85% -95%。实施例Iー种炉底捣打材料,由质量百分含量86%的氧化镁和8%氧化钙、3%氧化硅组成。制备方法步骤为将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒,将一半的不大于7mm的颗粒进ー步加工成过200目的细粉,将剩余的一半不大于7mm的颗粒与200目的细粉 搅拌均匀制成成品。上述的炉底捣打材料在矿热炉生产高碳铬铁炉中的应用,应用方法为将炉底砌筑永久层后用本发明炉底捣打材料铺炉底,一次铺料厚度150mm,总厚度1400mm,铺好后干打锺实,炉底铺完后上面加ー层4_厚的鉄板防止压碎。矿热炉生产镍铁炉中使用常规冶炼エ艺。实施例2ー种炉底捣打材料,由质量百分含量93%的氧化镁和2%三氧化硅、2%氧化钙组成。制备方法、应用方法同实施例I。实施于镍铁炉中。实施例3ー种炉底捣打材料,由质量百分含量90%的氧化镁和5%氧化钙、3%ニ氧化硅、3%三氧化铁组成。实施于高碳铬铁炉中。制备方法将电熔镁砂经加工破碎成不大于7_的颗粒,将一半的不大于7_的颗粒进ー步加工成过200目的细粉,将剩余的一半不大于7mm的颗粒与过200目的细粉搅拌均匀,制成成品。应用方法同实施例I.实施例4ー种炉底捣打材料,将电熔镁砂经加工破碎成不大于7mm的颗粒,将30 %的原料加工成200目的细粉,再将20%颗粒与30% 200目细粉均匀搅拌后,在于50%,O-Imm高铁高钙镁砂均匀搅拌,制成成品。实施于高碳铬铁炉中,用在于炉底使用。制备方法、应用方法同实施例I。实施例5ー种炉底捣打材料,由质量百分含量94%的氧化镁和2%ニ氧化硅、2%氧化钙、
I%三氧化ニ铁组成。制备方法同实施例3,不同的是加入其他杂质金属氧化物为三氧化ニ铁。实施于镍铁炉中。应用方法同实施例I。对比例Iー种炉底捣打材料,由质量百分含量92%的氧化镁和2%的氧化硅、2%氧化钙、2%氧化铁组成。制备方法同实施例I。应用方法同实施例I。实施于镍铁炉中。对比例2ー种炉底捣打材料,由质量百分含量83%的氧化镁和2%ニ氧化硅、10%氧化钙、
5%三氧化ニ铁组成。制备方法同实施例I。应用方法同实施例I。实施于镍铁炉中。使用寿命测试
权利要求
1.ー种炉底捣打材料,其特征是,它含有质量百分比85% -95%的氧化镁,密度在2. 6以上。
2.根据权利要求I所述的ー种炉底捣打耐火材料,其特征是,它的质量含量85%-95%的氧化镁,余量的是其他金属氧化物、ニ氧化硅、碳等材料組成。
3.根据要求2所述的ー种炉底捣打耐火材料,其特征是,所述的其他金属氧化物选自氧化钙、三氧化ニ铁、三氧化ニ铝及氧化锰、氧化锌等。
4.根据要求2所述的ー种炉底捣打耐火材料,其特征是,它的质量含量为85%-95%的氧化镁,1% -3%的ニ氧化硅,2% -6%的氧化钙,O. 5% -5%的三氧化ニ铁,及O. 3%的氧化钙、三氧化ニ铁以外的其他金属氧化物组成。
5.根据权利要求I所述的ー种炉底捣打耐火材料,其制备方法是将电熔镁砂加工破碎不大于7mm的颗粒,将30%的原料加工成200目的细粉,再将20%颗粒与30% 200目细粉均匀搅拌后,在于50%,0-lmm高铁高钙镁砂均匀搅拌,制成成品。
6.权利要求1-5所述炉底捣打耐火材料,其特征是,在矿热炉生产镍铁炉中,炉底使用。
全文摘要
本发明炉底捣打耐火材料,属于耐火材料技术领域。本发明实用性特强,减少了成本投入,为国家节省了资源,具有冶金领域的创新性,其特征是含有质量百分比85%-95%的氧化镁,具有抗烧结能力强特点,未完全烧结的氧化镁产物,具有防止裂缝的特点,达到炉底长久。经国内几十家企业验证,效果良好,增强了生产安全性,彻底解决了炉底开裂的主要问题,防止一台炉内几百吨高温铁水渗透穿炉的危险,避免生产中重大安全隐患。在人身安全上有重大意义。
文档编号C04B35/66GK102718508SQ20121008259
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年2月23日
发明者沈恩有 申请人:沈恩有
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